专利名称：稀土萃取皂化废水循环利用方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。
二背景技术：
稀土湿法冶金过程中，萃取法是最成熟的方法，萃取剂皂化过程采用的皂化剂主要有氨 水、氢氧化钠、氧化钙和氧化镁等，所产生的皂化废水主要为氯化铵废水、氯化钠废水、氯 化钙废水和氯化镁废水等，氯化铵废水有直接蒸发法和碱性蒸氨法，(专利CN200310117823. 4 和CN200410084484.9)氯化钠废水、氯化钙废水和氯化镁废水采用直接蒸发法回收盐类，其 回收成本高，能源消耗高，且需考虑回收盐类的市场问题。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决了稀土萃取皂化废水的污染问题，实现有价元素的循 环利用、消除皂化产生废水，生产成本低、能源消耗少的稀土萃取皂化废水循环利用方法。 技术方案稀土萃取皂化废水循环利用方法，工艺步骤如下-
1) 有机相皂化；
2) 皂化废水除油；
3) 皂化废水蒸发、浓縮；
4) 皂化废水除杂；浓縮后加入原盐的NaCl废水浓度5. 10-5. 50 mol /1，经配水罐加入 0. 40-1. 50mol/l Na2S03除去游离的Cl-，再加入0. 25-0. 60 mo1/1 BaC12、 0. 45-1. 20 mo1/1 Na2C03，经过滤器过滤后的二次盐水NaCl浓度5.00-5.40 mo1/1、 SS《lppm、 NaOH浓度 (3. 75-6. 25) X10—3mol/1、 Na2C0:i浓度(1.89-4.25) X10—3mol/l、 S0广浓度0. 056mol/1 、 pH值10.5-12，对二次盐水进行过滤后的盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、 Mg"离子《20 ppb0
5) 电解经离子交换树脂塔精制后盐水，再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸
和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用，生产过程中产生的氯气回收利用。
有机相为P，或P2M。
浓縮后液体浓度为4. 45-5. 13 mo1/1。 皂化废水除油后氯化钠废水浓度为1.70-2.05 raol /1。 有益效果本发明由于采用稀土萃取皂化废水联结电解工艺，使氯化钠废水的处理实现了有价元素 的循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，大幅降低总排废水中含盐量， 有效改善环境污染状况，显著提高污染治理水平，是一种稀土萃取分离循环经济、环境友好 的清洁生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。
四
图1为本发明工艺流程图。
五具体实施例方式
]、本发明以P5。7酸性萃取剂进行萃取分离，取P5。7以煤油为稀释剂，按重量百分比Ps。7 :
煤油=1:1. 5-1，稀释后P那浓度为1. 1-1. 7mol/l，加入浓度为4-lOmol/1 Na0H溶液、1. 00-1. 80 mol /1稀土料液皂化产生的浓度为1.70-2.05 mol /1氯化钠废水经旋流油水分离器除油净 化后，废水经三效降膜蒸发器浓縮至浓度为4. 96 mol /1，加入原盐后达到浓度为5. 13 mol /1， 一次盐水经配水罐加入0.40-1.50 mo1/1 Na2S(X除去游离的C1—，再加入0. 25-0. 60掘1/1 BaCl2、 0. 45-1. 20 mol/1 Na2C03，经凯膜过滤器过滤后，二次盐水NaCl浓度5. 00-5. 40 mol/l、 SS《lppm、 NaOH浓度(3. 75-6. 25) X 10—3 mol /1、 Na2C03浓度(1.89-4.25) X l(T mol /1、 SO/—浓度0-0. 056 mol /1 、 PH值10. 5-12，过滤后的盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、 Mg2+离子《20ppb，然后再送入电解工段，釆用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返 回稀土工艺使用，生产过程中产生的氯气回收利用。 实施例2
本发明以P^酸性萃取剂进行萃取分离，P，以煤油为稀释剂，按重量百分比P2M :'煤油= 1: 1. 5-1，稀释后P204浓度为1. 1-1. 5mol/l，加入浓度为4-8mo1/1 NaOH溶液、1. 00-1. 70 mol /1稀土料液皂化产生的浓度为1. 65-2. 00 mol /1氯化钠废水经旋流油水分离器除油净 化后，废水经三效降膜蒸发器浓縮至浓度为4. 96 mol /1,加入原盐后达到浓度为5. 13 mol /1， 一次盐水经配水罐加入0.40-1.50 mol/1 Na2S03除去游离的Cl—，再加入0.25-0.60 mol/1 BaCl2、 0. 45-1. 20 mol/1 Na2C03，经凯膜过滤器过滤后，二次盐水NaCl浓度5. 00-5. 40 mol/1 、 SS《l卯m、 NaOH浓度(3. 75-6. 25) X10-3 mol /1、 Na2C03浓度(1.89-4.25) Xl(T3 mol /1、 S042—浓度0-0. 056 mol /1 、 PH值10.5-12，过滤后的盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、 Mg"离子《20ppb，然后再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返 回稀土工艺使用，生产过程中产生的氯气回收利用。
权利要求
1、稀土萃取皂化废水循环利用方法，其特征在于工艺步骤如下1)有机相皂化；2)皂化废水除油；3)皂化废水蒸发、浓缩；4)皂化废水除杂；浓缩后加入原盐的NaCl废水浓度5.10-5.50mol/l，经配水罐加入0.40-1.50mol/l Na2SO3除去游离的Cl-，再加入0.25-0.60mol/l BaCl2、0.45-1.20mol/lNa2CO3，经过滤器过滤后的二次盐水NaCl浓度5.00-5.40mol/l、SS≤1ppm、NaOH浓度(3.75-6.25)×10-3mol/l、Na2CO3浓度(1.89-4.25)×10-3mol/l、SO42-浓度0.056mol/l、pH值10.5-12，对二次盐水进行过滤后的盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb。5)电解经离子交换树脂塔精制后盐水，再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用，生产过程中产生的氯气回收利用。
2、 根据权利要求1稀土萃取皂化废水循环利用方法，其特征在于有机相为P5。7或P2。4。
3、 根据权利要求1稀土萃取皂化废水循环利用方法，其特征在于浓縮后液体浓度为4.45-5. ]3 mo1/1。
4、 根据权利要求1稀土萃取皂化废水循环利用方法，其特征在于皂化废水除油后氯 化钠废水浓度为1.70-2.05 mol /1。
全文摘要
本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明工艺如下浓缩加原盐后的皂化废水，经配水罐加入Na<sub>2</sub>SO<sub>3</sub>、BaCl<sub>2</sub>、Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>除杂后，过滤后的二次盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca<sup>2+</sup>、Mg<sup>2+</sup>离子≤20ppb；再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用。使氯化钠废水的处理实现了有价元素的循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，是一种稀土萃取分离循环经济、环境友好的生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。
文档编号C02F9/00GK101549926SQ20091013882
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者龙 卢, 力 季, 冬 李, 静 王, 王晓铁, 赵治华, 邢志强, 郝高慧 申请人:内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司