专利名称：冷轧乳化液废水回收利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水处理设备领域技术，尤其是指一种冷轧乳化液废水回收利用系统。
背景技术：
废冷轧乳化液主要来自冷轧板材生产过程中冷却水循环使用后外排废水，其特点是有机物浓度高，含油高，污染强度大。对乳化液废水的处理现行的方法主要是使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁等无机聚合物破乳剂，其共同弊端是破乳效果差，药剂量大，产生大量难以处理的氢氧化物污泥，增加了废水中的溶解物质，易造成二次污染。针对这一状况，现有技术对冷轧乳化液的处理方法有所改进申请号为200510019081. 0的中国发明专利公开了一种处理冷轧轧制乳化液废水的方法及其系统。该方法利用陶瓷膜超滤装置和膜生物反应器相结合的方式来处理冷轧轧制乳化液废水，经过处理后的滤出液能够达标排放或回用，但是该系统流程长占地面积大过程复杂，而且处理后的出水水质(COD，BOD, SQ不稳定，而且在杂质没有完全去除的情况下超滤装置容易出现污堵现象，导致日常维护管理不便，投资运行成本高，一般企业难以承受。申请号为200920083756. 1的中国实用新型专利公开了一种生态绿地，解决了现有冷轧乳化液废水深度处理设备复杂、投资、运行成本高，工艺复杂、管理不便、处理效果不理想、排水水质不稳定的问题。主要利用种植有耐污染植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层的生态绿地对冷轧乳化液废水进行综合治理。虽然生态绿地投资少， 运行成本低，但是要达到较好的处理效果，对处理系统中的各层处理单元要加以控制。生态法处理尽管处理效果好，但是处理周期相对较长，对较大水量的处理来说效率不够，且占地面积大。综上所述，利用目前的设备以及方法仍然不能简单而有效地对冷轧乳化液废水进行回收利用处理，处理效果不佳。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种冷轧乳化液废水回收利用系统，其能有效解决利用现有设备及方法不能简单而有效地对冷轧乳化液废水进行处理、处理效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种冷轧乳化液废水回收利用系统，包括有钢铁冷轧设备、用于收集从钢铁冷轧设备输出之冷轧乳化液废水的收集池、用于对收集池输出的废水进行过滤分离形成清液和浓油的震动薄膜超滤装置和用于收集前述清液并补充加入油乳化剂的中间池；其中该收集池的输入口与钢铁冷轧设备的输出口连通；该震动薄膜超滤装置包括有机壳以及安装于机壳内的膜组和马达；该膜组具有原液输入口、清液输出口和浓油输出口 ；前述收集池的输出口通过进料泵连通该原液输入口， 该浓油输出口连通外界；该膜组向下延伸出有用于带动膜组震动的中心传动杆，该中心传动杆的下端设置有偏心块和第一法兰，该第一法兰位于偏心块的下方；该马达位于膜组的下方，该马达的输出端设置有第二法兰，该第二法兰通过皮带与第一法兰软连接； 该中间池的输入口与前述清液输出口连通，该中间池的输出口与前述钢铁冷轧设备的输入口连通。作为一种优选方案，所述膜组包括有上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；该上夹板上设置有两前述原液输入口和一前述清液输出口，该两原液输入口分别为第一原液输入口和第二原液输入口，该第一原液输入口和第二原液输入口彼此对称设置于清液输出口的两相对侧面外，该产水管夹紧固定于上夹板和下夹板之间，产水管的下端密闭，产水管的上端与该清液输出口连通；该下夹板上设置有两前述浓油输出口，该两浓油输出口分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；该过滤膜单元包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件；每一标准膜件均呈环形片状体并套装于产水管外，每一标准膜件均包括有托盘和膜片，该膜片叠于托盘的上表面，该托盘之上表面的周缘内侧设置有凹槽， 该凹槽与产水管内部连通；该第一标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第一通孔，该两第一通孔分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；该第二标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第二通孔，该第二通孔位于前述第二原液输入口的轴线上；该第三标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第三通孔，该两第三通孔分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；该第四标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第四通孔，该第四通孔位于前述第一原液输入口的轴线上；另外，该各标准膜件之膜片的上表面均设置有外环和内环，前述各通孔位于外环和内环之间的区域上。作为一种优选方案，所述上夹板与下夹板之间通过多个螺栓连接固定，该多个螺栓均布于上夹板的周缘，该多个螺栓依次穿过上夹板和过滤膜单元而与下夹板连接固定。作为一种优选方案，所述各标准膜件的托盘上设置有多个前述凹槽，该多个凹槽以托盘的中部为中心呈放射状分布。作为一种优选方案，所述中心传动杆上设置两前述偏心块，每一偏心块可上下调节及可旋转调节地安装于中心传动杆上。作为一种优选方案，所述偏心块整体呈半圆盘形状，该偏心块上设置有供中心传动杆穿过的轴孔，该偏心块靠近轴孔的侧面设置有两弧形缺口，该弧形缺口之间形成有一弧形凸起，该弧形凸起上设置有螺孔，该螺孔与轴孔连通。作为一种优选方案，所述机壳包括有上壳和底座，前述膜组密封式紧密包裹于上壳内，前述马达安装于底座内，该上壳和底座之间连接有多个弹簧。[0026]作为一种优选方案，所述马达的外壁面和底座的内壁面之间夹设有减震块，以及， 该底座的底部进一步设置有可调节高低的轮子。作为一种优选方案，所述进料泵为无堵塞泵。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过配合利用马达和皮带带动中心传动杆上的偏心块转动产生的离心力会引发摇摆，摇摆产生的能量通过中心传动杆促使膜组震动，当马达的转速达至共震环境所需频率时，膜组震动的幅度达至最大，高频震动所产生的剪切力经由膜组内的膜片表面以正弦方式传播，从而有效解决膜组内膜片的淤塞问题，抵抗膜污染能力更强，实现了简单而有效对冷轧乳化液废水进行回收利用处理，处理效果更佳，处理成本也较低；以及，配合利用钢铁冷轧设备、收集池和中间池组成冷轧乳化液废水回收利用系统，以持续有效地分离出清液和浓油，清液被输入中间池并经过补充加入油乳化剂得到了可回用的冷轧乳化液，这些冷轧乳化液回用至钢铁冷轧设备中，并且整个废水处理过程不需要加入化学品，保证了乳化液的回用质量。二、通过利用第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件叠合一起形成过滤膜单元，并配合利用第一标准膜件和第三标准膜件为双孔式标准膜件、该第二标准膜件和第四标准膜件为单孔式标准膜件，使得浓油在膜组内呈S型流动，从而增大了单位空间上膜片的有效过滤面积，可以更简单地扩大冷轧乳化液废水的处理能力。三、通过于上夹板上设置有原水输入口和清液输出口，以此形成上进水、上出水的设计，上出水的设计使得震动薄膜超滤装置在分离过程中产生的气泡被及时排除，有利的保护膜片。四、通过于中心传动杆上设置有两偏心块，利用该两偏心块可上下调节及可旋转调节地设置于中心传动杆上，使得两偏心块可灵活调节其重叠面积，以达到最佳震动幅度的目的，整个偏心块呈半圆盘形状，并且于偏心块上设置有弧形缺口和弧形凸起，能够增强高速旋转时的偏心力降低噪音，保持单一转动方式的稳定性。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的工作原理示意图；图2是本实用新型之较佳实施例中震动薄膜超滤装置之机壳的组装立体结构示意图；图3是本实用新型之较佳实施例中震动薄膜超滤装置之机壳内部的组装立体结构示意图；图4是本实用新型之较佳实施例中偏心块的放大示意图；图5是本实用新型之较佳实施例中膜组的组装立体示意图；图6是本实用新型之较佳实施例中膜组的局部分解示意图；图7是本实用新型之较佳实施例中膜组的截面示意图。附图标识说明[0042]10、钢铁冷轧设备30、震动薄膜超滤装置311、上壳313、弹簧32、膜组322、下夹板324、过滤膜单元3M2、第二标准膜件3M4、第四标准膜件34、中心传动杆；351、轴孔；353、弧形凸起36、第一法兰38、皮带301、第一原液输入口303、清液输出口305、浓油输出口307、托盘3011、凹槽3013、第二通孔3015、第四通孔3017、内环
20、收集池
31、机壳
312、底座
314、轮子
321、上夹板
323、产水管
3241、第一标准膜件
3243、第三标准膜件
33、马达
35、偏心块
；352、弧形缺口
3M、螺孔
37、第二法兰
39、减震块
302、第二原液输入口 304、通槽 306、螺栓 308、膜片 3012、第一通孔 3014、第三通孔 3016、外环
40、中间池。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有钢铁冷轧设备10、收集池20、震动薄膜超滤装置(UF) 30和中间池40。其中，如图1所示，该收集池20用于收集从钢铁冷轧设备10中输出的冷轧乳化液废水收集池20的输入口与前述钢铁冷轧设备10的输出口连通。该震动薄膜超滤装置(UF)30用于对收集池20输出的冷轧乳化液废水进行过滤分离形成清液和浓油，其包括有机壳31以及安装于该机壳31内的膜组32和马达33。其中，该机壳31使得处理废水时在密封的箱体中运行，噪声低，运行稳定，有效地保护了操作人员的安全；如图2所示，该机壳31包括有上壳311和底座312 ；该上壳311为玻璃纤维钢材质，上壳311将前述膜组32密封式紧密包裹住，密封效果显著，保证膜组32 在高频震动中的稳定性，并防止人为操作不当引起的膜穿孔等意外事故导致的废水外流， 有效截流废水，使操作人员的安全得到有效保障；该马达33安装于底座312内；以及，该上壳311和底座312之间连接多个弹簧313，利用该多个弹簧313将上壳311支撑于底座312 的正上方，以此既将膜组32固定，保证震动薄膜超滤装置(UF) 30运行的平衡条件，又能很好地与静止的底座312分离，达到减震的目的；另外，该底座312的底部进一步设置有可调较高低的轮子314，该轮子314用来提供该震动薄膜超滤装置(UF)30的移动性和运作时的稳定性，在选定了放置位置后，扭动轮子314中央的齿轮状调节掣将轮子314的固定脚卸下，然后利用轮子314之支架上的水平基准点量度机壳31是否已达至水平，通过这种可调节高低的轮子314，使震动薄膜超滤装置(UF) 30达至水平状态，确保了震动薄膜超滤装置 (UF) 30在超频震动中正常运作，并适应更复杂的安装运行环境。如图3所示，该膜组32向下延伸出有中心传动杆34，该中心传动杆34用于带动膜组32震动，相比于其他废水震动分离设备，本实用新型中的中心传动杆34较短，并选用高韧性钢材，使震动迅速传递给膜组32，增强了其运行效能，保证膜组32高频震动要求和系统安全，对废水的分离效果突出。该中心传动杆34的下端设置有偏心块35和第一法兰 36。在本实施例中，该中心传动杆34上设置有两偏心块35，每一偏心块35可上下调节及可旋转调节地，如图4所示，每一偏心块35呈半圆盘形状，该偏心块35上设置有供中心传动杆；34穿过的轴孔351，该偏心块35靠近轴孔351的侧面上设置有两弧形缺口 352，该两弧形缺口 352之间形成有一弧形凸起353，该弧形凸起353上设置有螺孔354，该螺孔3M 与轴孔351连通，通过将中心传动杆34穿过轴孔351，利用螺钉穿过螺孔3M将偏心块35 牢牢固定在中心传动杆34上，以此使得两偏心块35可灵活调节其重叠面积以及相对高度， 以达到最佳震动幅度的目的，并且由于整个偏心块35呈半圆盘形状，利用弧形缺口 352和弧形凸起353，能够增强高速旋转时的偏心块35降低噪音，保持单一转动方式的稳定性；另外，在处理废水的过程中，单个偏心块35的震动效果用普通电机无法满足超频震动膜的分离要求，而使用更大功率的马达也就意味质量更大，需要消耗的能量也更多，本实用新型为了提高能量利用率，增加高频震动频率，运用两个偏心块35独立安装在中心传动杆34上， 并可对其进行手动调节，通过两偏心块35的相对位置变化和马达33的变频控制，显著提高了震动薄膜超滤装置(UF) 30的震动频率，使膜组32在对废水过滤分离时迅速将浓油排出，避免膜孔的淤积和堵塞，通过一系列实际验证，本实用新型中比单纯的提高马达转速来达到震动频率的方法，在能耗方面比一般技术降低用电45% 55% ；同时，该技术能有效降低马达33磨损，降低马达33的发热，使马达33的使用寿命提高30%以上。该第一法兰36 位于前述两偏心块35的下方。该马达33位于膜组32的下方，马达33的输出端设置有第二法兰37，该第二法兰 37通过皮带38与第一法兰36软连接，该马达33的外壁面设置有减震块39，在将马达33 安装于底座312内时，该减震块39夹紧于马达33外壁面和底座312的内壁面之间，以起到减震作用。该马达33为可变频操作的马达，其主要作用系激发震动，在高速转动时，马达33 带动中心传动杆34上的偏心块35转动产生的离心力会引发震动薄膜超滤装置(UF) 30上部的摇摆，摇摆产生的能量通过中心传动杆34促使膜组32震动。当马达33的转速达至共震环境所需频率时，膜组32震动的幅度会达至最大，继续增加马达33的转速相反只会减少膜组32震动的幅度，一般而言，操作会在震动幅度的最大值之下，以减少中心传动杆34所承受的拉力，保障中心传动杆34的使用寿命。如图5至图7所示，该膜组32包括有上夹板321、下夹板322、产水管323和至少一夹紧固定于上夹板321和下夹板322之间的过滤膜单元324 ；该上夹板321上设置有一第一原液输入口 301、一第二原液输入口 302和一清液输出口 303，该第一原液输入口 301 和第二原液输入口 302彼此对称设置于清液输出口 303的两相对侧面外，该第一原液输入口 301和第二原液输入口 302汇合形成震动薄膜超滤装置(UF) 30的原液输入口，前述收集池20的输出口通过进料泵连通该震动薄膜超滤装置(UF) 30的原液输入口，该进料泵选用无堵塞泵，其能通过较大的颗粒直径的污物和杂物，避免汽蚀破坏及灌引水等问题，为操作人员带来很大方便，且振动噪声小，电机温升低，连续运转时间长，性能平稳，对环境无污染，同时，该进料泵流量大、容易操作和维修，该进料泵配备一个两匹马力的马达；该产水管 323夹紧固定于上夹板321和下夹板322之间，产水管323的下端密闭，产水管323的上端与该清液输出口 303连通，且该产水管323的壁面开设有连通产水管323内部的通槽304， 该清液输出口 303连通前述中间池40的输入口 ；该下夹板322上设置有两浓油输出口 305， 该两浓油输出口 305分别对应位于前述第一原液输入口 301和第二原液输入口 302的轴线上，该两浓油输出口 305汇合形成膜组32的浓油输出口，该膜组32的浓油输出口与外界连通，以便将浓油向外排出；以及，该上夹板321与下夹板322之间通过多个螺栓306连接固定，该多个螺栓306均布于上夹板321的周缘，该多个螺栓306依次穿过上夹板321和过滤膜单元幻4而与下夹板322连接固定，在使用时先将膜组32的上夹板321的螺栓306先收紧至35磅，再收紧至45磅，再将膜组32之上夹板321上的中心大型镙母收紧，收紧工序之排程为开始使用之第1小时，第4小时、第8小时和第M小时进行，之后此收紧工序则按需要进行，通过这样密实的结构保证膜组32在超频震动下分离废水的高效稳定性，并方便过滤膜单元324的更换。该过滤膜单元3M包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件3241、第二标准膜件 3242、第三标准膜件3243和第四标准膜件3244 ；每一标准膜件均呈环形片状体并套装于产水管323外，每一标准膜件均包括有托盘307和膜片308，该膜片308叠于托盘307的上表面，该托盘307之上表面的周缘内侧设置有凹槽3011，该凹槽3011通过前述产水管323的通槽304而与产水管323内部连通，各标准膜件的托盘307上设置有多个前凹槽3011，该多个凹槽3011以托盘307的中部为中心呈放射状分布；该第一标准膜件3241为双孔式标准膜件，其上设置有两第一通孔3012，该两第一通孔3012分别对应位于前述第一原液输入口 301和第二原液输入口 302的轴线上；该第二标准膜件3242为单孔式标准膜件，其上设置有一第二通孔3013，该第二通孔3013位于前述第二原液输入口 302的轴线上；该第三标准膜件3243为双孔式标准膜件，其上设置有两第三通孔3014，该两第三通孔3014分别对应位于前述第一原液输入口 301和第二原液输入口 302的轴线上；该第四标准膜件3244为单孔式标准膜件，其上设置有一第四通孔3015，该第四通孔3015位于前述第一原液输入口 301的轴线上；另外，该各标准膜件之膜片308的上表面均设置有外环3016和内环3017，该外环3016和内环3017均为密封圈，利用外环3016保证膜组32的密封效果，也可以避免浓油外流对操作人员的伤害，利用该内环3017可将浓油和清液分隔开，防止清液受到二次污染，前述各通孔位于外环3016和内环3017之间的区域上。以及，进一步包括有主控系统(图中未示)，该主控系统包括电源控制箱、压力感应装置、可视化操作系统和数据自动记录系统。电源控制箱附有启动及停止运作、震幅调节、 温度探测装置、浓油阀门自动开关时间控制、进料压力控制和警报系统。根据不同工业条件的需要可选配额外的组件压力控制、清液流量控制、控制进料温度的装置以及系统数据自动记录装置等。整个电源控制箱结构紧凑，温度、压力、流量、系统运作时间等可视化显示操作，整体布局既符合美学要求，又方便操作管理，并设计报警系统和急停按钮，安装专用锁匙，避免非技术人员的不当操作，保证系统运行和人员的安全。同时，在主控系统之机箱背面及底部还有电源及连接传感器的接头，可视化地控制系统的运行。当侦察到震动马达控制器有任何错误的时候，系统便会立即停止操作，并在荧光幕上显示发生错误的编号。只要参考错误编号所代表的讯息，便可得知问题的原因，当解决问题后即可重新开机运行。如果进料泵马达负荷过重，马达起动器会自动停止马达操作，按重新启动按钮可以重启。本实用新型的效能只由两个独立的控制参数来控制剪力和压力。剪力是透过震动膜组32而产生，可以使用在控制面板上的震幅调节掣，来调节震动的幅度，通过马达33 转动的速度来控制震动幅度的大小。压力是来自进料泵的动力。尽管剪力和压力是两个独立的控制参数，但是要令系统发挥其强大的性能及正常操作，两者缺一不可。要容易而且可靠地操作本系统，有一个重点是必须紧记，就是震动时必须要同时有压力，而有压力时必须同时震动。在本震动薄膜超滤装置(UF)30震动时，膜组32内里的膜片308需要一定的压力才能在震动的同时亦能保持原来位置，如果只有震动而没有压力，这样可能会导致膜片308 破损，失去了过滤的功效。相反，系统如果在没有震动的情形下只有进液不停流动，只可维持一段很短时间，因为缺少了震动的话，每当进料溶液流经膜片308表面时，未能穿过膜片 308的物质会停留并累积在膜片308的表面上，对膜片308上微孔造成淤塞，这些阻隔物形成的速度非常快，可以令膜片308在很短间内失去其效能。因此，系统工作时需要注意当系统操作压力少于30psi，系统禁止震动；当系统震动幅度少于1/4英寸时，不可在有压力的环境下操作超过20秒；当第一次操作系统的时候，以清水作初试，在清洗时，使用清水在非常低压力的情況下清洗系統，并且系统内的每一件零件都要清洗。另外，该中间池40用于收集前述震动薄膜超滤装置(UF) 30输出的清液并补充加入油乳化剂对清液进行再次处理，该中间池40的输出口与前述钢铁冷轧设备10的输入口连通，以此使得经过油乳化剂处理后的清液回流至钢铁冷轧设备10中回用，从而较少了废水的排放量，降低了成本。详述本实施例的工作过程如下(1)将钢铁冷轧设备10产生的冷轧乳化液废水输入至收集池20中进行暂存。(2)利用进料泵将收集池20中的冷轧乳化液废水泵入震动薄膜超滤装置(UF) 30 中，废水分成两路分别从第一原液输入口 301和第二原液输入口 302输入到膜组32，同时， 该马达33转动并带动通过皮带38软连接的偏心块35转动，该偏心块35在高速转动时产生出来的离心力会引发震动薄膜超滤装置(UF) 30上部摇摆，摇摆产生的能量传送到中心传动杆34上，促使在中心传动杆34上的膜组32高频震动，震动所产生的剪切力经由膜片 308表面以正弦方式传播，虽然进料压力经由进料泵不断将废水泵入膜组32内而产生，但剪切力能够同时将在膜片308表面停留的固形物从浓油输出口 305排出，不会沉淀在膜片 308的表面上，令系统在高压力的环境下，持续有效的分离出90%的清液和10%的浓油。10% 的浓油通过膜组32下方的浓油喉管向外排放输出，同时，90%的清液从产水管323压出，该 90%的清液被输入至中间池40中进行暂存。以及，废水在各标准膜件之膜片308的上表面流动，清液透过膜片308流到托盘 307上表面的凹槽3011中，并通过通槽304流入产水管323中，以得到清液；而在膜片308 上表面的废水通过前述对应的通孔流入下一层的标准膜件的膜片308上进行过滤，如此一来，浓油的流动就有了一定的方向，整个膜组32按照前述顺序层叠，浓油便呈“S”型的流动，增大了单位空间上膜片的有效过滤面积，以更简单地扩大处理能力。并且，在整个流动过程中废水一直与膜片308接触，清液从膜片308中间的产水管323由上夹板321流出，浓油被分离开来，从膜组32侧方的浓油输出口 305排出；由于整个膜组32结构紧凑，压力损失小，清液和浓油无需再加压即可排出，为废水的分离大大节省了能耗。(3)往中间池40中补充加入油乳化剂，利用油乳化剂对清液进行进一步调配处理形成冷轧乳化液，这些冷轧乳化液被输入到钢铁冷轧设备10中进行回用。本实用新型的设计重点在于首先，通过配合利用马达和皮带带动中心传动杆上的偏心块转动产生的离心力会引发摇摆，摇摆产生的能量通过中心传动杆促使膜组震动， 当马达的转速达至共震环境所需频率时，膜组震动的幅度达至最大，高频震动所产生的剪切力经由膜组内的膜片表面以正弦方式传播，从而有效解决膜组内膜片的淤塞问题，抵抗膜污染能力更强，实现了简单而有效对冷轧乳化液废水进行回收利用处理，处理效果更佳， 处理成本也较低；以及，配合利用钢铁冷轧设备、收集池和中间池组成冷轧乳化液废水回收利用系统，以持续有效地分离出清液和浓油，清液被输入中间池并经过补充加入油乳化剂得到了可回用的冷轧乳化液，这些冷轧乳化液回用至钢铁冷轧设备中，并且整个废水处理过程不需要加入化学品，保证了乳化液的回用质量。其次，通过利用第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件叠合一起形成过滤膜单元，并配合利用第一标准膜件和第三标准膜件为双孔式标准膜件、该第二标准膜件和第四标准膜件为单孔式标准膜件，使得浓油在膜组内呈S型流动，从而增大了单位空间上膜片的有效过滤面积，可以更简单地扩大冷轧乳化液废水的处理能力。再者，通过于上夹板上设置有原水输入口和清液输出口，以此形成上进水、上出水的设计，上出水的设计使得震动薄膜超滤装置在分离过程中产生的气泡被及时排除，有利的保护膜片。最后，通过于中心传动杆上设置有两偏心块，利用该两偏心块可上下调节及可旋转调节地设置于中心传动杆上，使得两偏心块可灵活调节其重叠面积，以达到最佳震动幅度的目的，整个偏心块呈半圆盘形状，并且于偏心块上设置有弧形缺口和弧形凸起，能够增强高速旋转时的偏心力降低噪音，保持单一转动方式的稳定性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于包括有钢铁冷轧设备、用于收集从钢铁冷轧设备输出之冷轧乳化液废水的收集池、用于对收集池输出的废水进行过滤分离形成清液和浓油的震动薄膜超滤装置和用于收集前述清液并补充加入油乳化剂的中间池； 其中该收集池的输入口与钢铁冷轧设备的输出口连通；该震动薄膜超滤装置包括有机壳以及安装于机壳内的膜组和马达；该膜组具有原液输入口、清液输出口和浓油输出口 ；前述收集池的输出口通过进料泵连通该原液输入口，该浓油输出口连通外界；该膜组向下延伸出有用于带动膜组震动的中心传动杆，该中心传动杆的下端设置有偏心块和第一法兰，该第一法兰位于偏心块的下方；该马达位于膜组的下方， 该马达的输出端设置有第二法兰，该第二法兰通过皮带与第一法兰软连接；该中间池的输入口与前述清液输出口连通，该中间池的输出口与前述钢铁冷轧设备的输入口连通。
2.根据权利要求1所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述膜组包括有上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；该上夹板上设置有两前述原液输入口和一前述清液输出口，该两原液输入口分别为第一原液输入口和第二原液输入口，该第一原液输入口和第二原液输入口彼此对称设置于清液输出口的两相对侧面外，该产水管夹紧固定于上夹板和下夹板之间，产水管的下端密闭， 产水管的上端与该清液输出口连通；该下夹板上设置有两前述浓油输出口，该两浓油输出口分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；该过滤膜单元包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件；每一标准膜件均呈环形片状体并套装于产水管外，每一标准膜件均包括有托盘和膜片，该膜片叠于托盘的上表面，该托盘之上表面的周缘内侧设置有凹槽，该凹槽与产水管内部连通；该第一标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第一通孔，该两第一通孔分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；该第二标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第二通孔，该第二通孔位于前述第二原液输入口的轴线上；该第三标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第三通孔，该两第三通孔分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；该第四标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第四通孔，该第四通孔位于前述第一原液输入口的轴线上；另外，该各标准膜件之膜片的上表面均设置有外环和内环，前述各通孔位于外环和内环之间的区域上。
3.根据权利要求2所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述上夹板与下夹板之间通过多个螺栓连接固定，该多个螺栓均布于上夹板的周缘，该多个螺栓依次穿过上夹板和过滤膜单元而与下夹板连接固定。
4.根据权利要求2所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述各标准膜件的托盘上设置有多个前述凹槽，该多个凹槽以托盘的中部为中心呈放射状分布。
5.根据权利要求1所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述中心传动杆上设置两前述偏心块，每一偏心块可上下调节及可旋转调节地安装于中心传动杆上。
6.根据权利要求1所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述偏心块整体呈半圆盘形状，该偏心块上设置有供中心传动杆穿过的轴孔，该偏心块靠近轴孔的侧面设置有两弧形缺口，该弧形缺口之间形成有一弧形凸起，该弧形凸起上设置有螺孔，该螺孔与轴孔连通。
7.根据权利要求1所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述机壳包括有上壳和底座，前述膜组密封式紧密包裹于上壳内，前述马达安装于底座内，该上壳和底座之间连接有多个弹簧。
8.根据权利要求7所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述马达的外壁面和底座的内壁面之间夹设有减震块，以及，该底座的底部进一步设置有可调节高低的轮子。
9.根据权利要求1所述的冷轧乳化液废水回收利用系统，其特征在于所述进料泵为无堵塞泵。
专利摘要本实用新型公开一种冷轧乳化液废水回收利用系统，包括有钢铁冷轧设备、收集池、震动薄膜超滤装置和中间池；该震动薄膜超滤装置包括有机壳、膜组和马达；该膜组向下延伸出有中心传动杆；藉此，通过配合利用马达和皮带带动中心传动杆上的偏心块转动产生的离心力会引发摇摆，摇摆产生的能量通过中心传动杆促使膜组震动，高频震动所产生的剪切力经由膜组内的膜片表面以正弦方式传播，有效解决膜组内膜片的淤塞问题，实现对冷轧乳化液废水进行简单有效处理；该系统可持续有效地分离出清液和浓油，清液被输入中间池并经过补充加入油乳化剂得到冷轧乳化液，冷轧乳化液回用至钢铁冷轧设备中，整个废水处理过程不加入化学品，保证乳化液的回用质量。
文档编号C02F1/44GK202297210SQ201120376740
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者张燕厚, 梁继业 申请人:东莞市威迪膜科技有限公司