印刷板蚀刻废液处理系统和方法
【专利摘要】本发明涉及一种印刷板蚀刻废液处理系统和方法。该印刷板蚀刻废液处理系统包括储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽。上述系统与蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，并在第一离子膜电解槽及第二离子膜电解槽的电解过程中回收碱。
【专利说明】印刷板蚀刻废液处理系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷电路板生产领域，特别是涉及一种含有氯化铜的印刷板蚀刻废液的处理系统及处理方法。
【背景技术】
[0002]在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至180克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。
[0003]传统的印制板蚀刻废液处理方法只单一提取铜，而提铜后废液直接排放，并未对蚀刻液中其他成分进行回收，造成二次污染等问题。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种既能回收铜，而且还可回收印刷板蚀刻废液其他成分的处理系统及处理方法。
[0005]一种印刷板蚀刻废液处理系统，包括:储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、 第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽，其中，
[0006]所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜和氯化氢和氯化钠；
[0007]所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；
[0008]所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸；
[0009]所述第一电解缓冲槽与所述蒸发装置相连，用于接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液；
[0010]所述第一离子膜电解槽包括由阴离子膜分隔的阴极区和阳极区，所述阴极区用于接收来自所述第一电解缓冲槽的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液，并电解产生铜单质，并将剩余电解液注入所述第一电解缓冲槽，所述阳极区用于接收来自所述冷却槽的盐酸，并电解产生通入所述冷却槽的氯气；
[0011]所述第二离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于注入来自所述第一电解缓冲槽的经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；
[0012]所述过滤池与所述第二离子膜电解槽相连，用于过滤收集所述铜单质；
[0013]所述第二电解缓冲槽与所述过滤池相连，用于收集所述氢氧化钠溶液。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一离子膜电解槽的阳极区与所述冷却槽相连，并将经过所述阳极区电解后产生的电解液注入所述冷却槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二离子膜电解槽的阳极区与所述第一电解缓冲槽相连，部分经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液从所述第一电解缓冲槽进入到所述第二离子膜电解槽的阳极区，电解后重新注入所述第一电解缓冲槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽与所述冷却槽相连，并将经过所述第一离子膜电解槽和所述第二离子膜电解槽电解后的电解液注入所述冷却槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽与所述第二离子膜电解槽相连，并将所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述第二离子膜电解槽的阴极区。
[0018]一种印刷板蚀刻废液处理 方法，包括如下步骤:
[0019]使用储液槽存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液包括氯化铜和氯化氢和氯化钠；
[0020]将所述储液槽内的印刷板蚀刻废液注入蒸发装置，使印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离，得到的氯化氢气体通入到冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；
[0021]使用第一电解缓冲槽接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液；
[0022]将所述第一电解缓冲槽内的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入第一离子膜电解槽的阴极区，电解产生铜单质，将所述冷却槽的盐酸注入所述第一离子膜电解槽的阳极区，电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后再次形成盐酸；
[0023]将经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液注入所述第二离子膜电解槽缓冲区，在所述阳极区电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；使位于所述缓冲区的电解液的铜离子和钠离子进入第二离子膜电解槽的阴极区，在所述阴极区电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；
[0024]使用过滤池过滤收集所述铜单质；及
[0025]使用第二电解缓冲槽收集所述氢氧化钠溶液。
[0026]在其中一个实施例中，经过所述第一离子膜电解槽的阳极区电解后的电解液注入所述冷却槽进行循环。
[0027]在其中一个实施例中，经过第二离子膜电解槽的阳极区电解后的电解液注入所述第一电解缓冲槽，然后重新进入第二离子膜电解槽的阳极区进行循环。
[0028]在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽内的经过所述第一离子膜电解槽和第二离子膜电解槽多次循环处理的电解液注入所述冷却槽。
[0029]在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述第二离子膜电解槽的阴极区进行循环。
[0030]一种印刷板蚀刻液处理系统，其包括:储液槽、与储液槽流体相通的蒸发装置、与蒸发装置流体相通的冷却槽、以及一个第一膜电解槽及一个第一电解缓冲槽，第一膜电解槽具有利用阴离子膜隔开的阴极区及阳极区，第一电解缓冲槽与第一膜电解槽的阴极区及蒸发装置流体相通，第一膜电解槽的阳极区与冷却槽流体相通。
[0031]在其中一个实施例中，所述第一缓冲槽与冷却槽流体相通。
[0032]在其中一个实施例中，其进一步包括一个第二膜电解槽，第二膜电解槽包括阳极区、阴极区以及位于阳极区和阴极区之间的缓冲区，第二膜电解槽的阳极区与缓冲区之间通过阴离子膜隔开，第二膜电解槽的阴极区与缓冲区之间通过阳离子膜隔开，第二膜电解槽的阳极区及缓冲区与第一电解缓冲槽流体相通。
[0033]在其中一个实施例中，所述第二膜电解槽进一步包括与第二膜电解槽的阳极区流体相通的暂存槽,暂存槽同时与第一电解缓冲槽流体相通。
[0034]在其中一个实施例中，其进一步包括一个与第二膜电解槽相连的过滤装置及与过滤装置相连的第二电解缓冲槽。
[0035]在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽同时与第二膜电解槽的阴极区流体相通。
[0036]上述系统与印刷板蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，同时可在电解过程中回收碱。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为一实施例的印刷板蚀刻废液的处理系统的架构图；
[0038]图2为一实施例的印刷板蚀刻废液的处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0040]为了解决 传统的印制板蚀刻废液处理方法只单一提取铜，而提铜后废液直接排放，并未对蚀刻液中其他成分进行回收，造成二次污染等问题，本方案采用电解、电渗析技术，不仅能将蚀刻液中的绝大多数铜得以回收，而且采用膜电解的方法还可回收HCl、NaOH，整个系统不产生二次污染，蚀刻液得到了资源循环利用。
[0041]在以下描述中，“液接管”指的是一种液体能够从中流动的管道；“气接管”指的是一种气体能够从中流动的管道。在本发明中，两设备之间的管道无论是传输气体还是液体均可以理解成流体相通。液体或气体的流动都可以通过驱动装置的加压或减压等方式来实现，为了更好的说明本发明的原理，这些驱动装置的描述被省略。
[0042]图1显示了一实施例的印刷板蚀刻废液的处理系统的架构示意图。请参阅图1，一实施例的印刷板蚀刻废液的处理系统100包括:储液槽10、蒸发装置20、冷却槽30、第一电解缓冲槽40、第一离子膜电解槽50、第二离子膜电解槽60、过滤池70及第二电解缓冲槽80。
[0043]印刷板蚀刻废液从印刷电路板的生产线流入并存储在储液槽10里。所述印刷板蚀刻废液主要包括氯化铜和氯化氢和氯化钠。根据蚀刻废液的不同，也可能包括钾、铁、镍等其他金属离子。所述氯化铜中的铜离子在印刷板蚀刻废液中的存在形式一般为络合物形式，例如[CuCl]+和[CuCl2]'
[0044]蒸发装置20与储液槽10通过液接管11相连，并通过气接管21与冷却槽30相连。蒸发装置20内设有加热装置，能够将从储液槽10进入蒸发装置20的印刷板蚀刻废液加热，例如加热到50°C，从而使印刷板蚀刻废液中的部分氯化氢蒸发成气体后分离，并通过气接管21进入到冷却槽30中。[0045]冷却槽30的上方设有两个冷凝器(未标示)，从气接管21通入的氯化氢气体的温度可以在冷凝器中被冷却至5~10°C，当冷凝成液体后，氯化氢气体会被冷却槽30内的水所吸收形成盐酸。
[0046]第一电解缓冲槽40通过液接管22与蒸发装置20相连。去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液能够经液接管22进入第一电解缓冲槽40内。
[0047]第一离子膜电解槽50包括阴极区52和阳极区54。阴极区52和阳极区54之间通过一个阴离子膜56分隔。阴离子膜56的特性是允许阴离子穿过，而阻止阳离子穿过。第一离子膜电解槽50的阴极区52通过液接管42与第一电解缓冲槽40相连，因此来自第一电解缓冲槽40的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液能够注入阴极区52。第一离子膜电解槽50的阳极区54通过液接管32与冷却槽30相连，因此冷却槽30的盐酸能够进入到阳极区54内。在电场及阴离子膜56的作用下，阳离子(例如铜离子)朝阴极区52聚集，阴离子(例如氯离子)朝阳极区54聚集。
[0048]发生电解时，阴极区52发生如下化学反应:
[0049][CuCl] ++2e — Cu+Cl
[0050][CuCl2] +e — Cu+2C1
[0051]由此在阴极区52产生铜单质。本实施例中，产生的铜单质以铜板的形式附着在阴极电极上，因此可以通过更换电极的方式将铜单质取出。电离的氯离子穿过阴离子膜56进入阳极区54。剩余电解液通过连接第一离子膜电解槽50和第一电解缓冲槽40的液接管51进入第一电解缓冲槽40内 。
[0052]阳极54发生如下化学反应:
[0053]H2O — V202+2H++2e_
[0054]2C1 — Cl2+2e_
[0055]2C12+H20 — 2HC10+2HC1
[0056]由此在阳极区54产生氯气和氯化氢气体。生产的氯气和氯化氢气体通过与气接管21相通的气接管53进入到冷却槽30中，最后形成盐酸。
[0057]在本实施例中，阳极区54还通过液接管55与冷却槽30相连。经过阳极区54电解之后的电解液通过液接管55注入冷却槽30，从而实现不断的循环。
[0058]第二离子膜电解槽60包括阳极区62、缓冲区64及阴极区66。阳极区62与缓冲区64由阴离子膜621分隔，缓冲区64与阴极区66由阳离子膜661分隔。阳离子膜661的特点是能够使阳离子通过而阻止阴离子通过。第二离子膜电解槽60还包括暂存槽68。暂存槽68通过液接管(未标示)与阳极区62相通，用于存储经过阳极区62电解之后的电解液。
[0059]第二离子膜电解槽60通过液接管41与第一电解缓冲槽40相连。具体的，第一电解缓冲槽40中经过第一离子膜电解槽50电解后的电解液进入液接管41后分成两部分，一部分通过液接管41a进入到缓冲区64内，另一部分通过液接管41b进入阳极区62内。经过第一离子膜电解槽50电解后的电解液内具有少量的铜离子，钠离子和一部分氯离子。在电场、阴离子膜621和阳离子膜661的作用下，位于缓冲区64的铜离子和钠离子被集中到阴极区66，而氯离子被集中到阳极区62。
[0060]发生电解时，阴极区66发生如下化学反应:
[0061 ] Cu2++2e — Cu[0062]Cu++e- — Cu
[0063]2H20+2e—*、 H2+20H
[0064]OF+Na+ — NaOH
[0065]由此产生铜单质和氢氧化钠溶液。本实施例中，由于进入阴极区66的铜离子较少，因此产生的铜单质以铜粉的形式存在于电解液中。
[0066]阳极区62发生如下化学反应:
[0067]H2O — V202+2H++2e
[0068]2CF — Cl2+2e_
[0069]2C12+H20 — 2HC10+2HC1
[0070]阳极区62产生的气体(主要为Cl2和HCl)通过连接第二离子膜电解槽60和冷却槽30的气接管34进入冷却槽30，并在冷凝器的作用下吸收成为盐酸。
[0071]在阳极区62电解之后剩余的电解液进入暂存槽68。在本实施例中，暂存槽68通过液接管44与第一电解缓冲槽40相连，并将经过第二离子膜电解槽60电解后的电解液注入第一电解缓冲槽40中，由此形成循环。可以理解，如果不需要进行多次循环，液接管41b和液接管44也可省略。
[0072]过滤池70与第二离子膜电解槽60的阴极区66通过液接管72相连，并过滤收集铜单质，即铜粉在过滤池70被过滤收集。
[0073]第二电解缓冲槽80通过液接管82与过滤池70相连，并收集氢氧化钠溶液。
[0074]本实施例中，第二电解缓冲槽80还通过液接管84与第二离子膜电解槽60的阴极区66相连，并不断地将氢氧化钠溶液注入第二离子膜电解槽60的阴极区66，以补充阴极区66消耗的水分。如果通过其他方式补充阴极区66消耗的水分的话，液接管84也可省略。
[0075]本实施例中，第一电解缓冲槽40还通过液接管43与冷却槽30相连。由于第一电解缓冲槽40内的印刷板蚀刻废液经过第一离子膜电解槽50及第二离子膜电解槽60的反复循环处理后，离子浓度降低。因此当检测到第一电解缓冲槽40内的离子浓度达到某一下限值后，可以打开阀门，使第一电解缓冲槽40内的经过第一离子膜电解槽50和第二离子膜电解槽60电解后的电解液(几乎为水)注入冷却槽30中，以补充消耗。
[0076]请参阅图2，一实施例的印刷板蚀刻废液的处理方法，包括如下步骤:
[0077]步骤S101、使用储液槽存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液包括氯化铜和氯化氢和氯化钠。
[0078]例如，印刷板蚀刻废液可以存储在储液槽10中。
[0079]步骤S102、将所述储液槽内的印刷板蚀刻废液注入蒸发装置，使印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离，得到的氯化氢气体通入到冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸。
[0080]例如，可将储液槽10中的印刷板蚀刻废液通过液接管11注入到蒸发装置20中进行加热处理，从而使印刷板蚀刻废液中的部分氯化氢蒸发成气体后分离，并通过气接管21进入到冷却槽30中，冷凝形成盐酸。
[0081]步骤S 103、使用第一电解缓冲槽接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液。
[0082]例如，可先将去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液通过液接管22注入第一电解缓冲槽40内。
[0083]步骤S104、将所述第一电解缓冲槽内的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入第一离子膜电解槽的阴极区，电解产生铜单质，将所述冷却槽的盐酸注入所述第一离子膜电解槽的阳极区，电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后再次形成盐酸。
[0084]例如，可通过液接管42将第一电解缓冲槽40内的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入第一离子膜电解槽50的阴极区52，电解产生铜单质。并将冷却槽30的盐酸通过液接管32进入到第一离子膜电解槽50的阳极区54内，电解产生氯气，生产的氯气通过气接管53进入到冷却槽30中，冷凝吸收后形成盐酸。
[0085]优选的，第一离子膜电解槽50的阳极区54电解后的电解液(主要是没电解完的盐酸)通过液接管55进入到冷却槽30内，然后再经过液接管32进入到第一离子膜电解槽50的阳极区54内进行循环。可以理解，若采用其他管道将阳极区54电解后的电解液排走，则液接管55也可省略。
[0086]步骤S 105、将经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液注入所述第二离子膜电解槽缓冲区，在所述阳极区电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；使位于所述缓冲区的电解液的铜离子和钠离子进入第二离子膜电解槽的阴极区，在所述阴极区电解产生铜单质和氢氧化钠溶液。
[0087]例如，经过第一离子膜电解槽50电解后的电解液可以先通过液接管51返回到第一电解缓冲槽40内，然后通过液接管41，一部分进入到第二离子膜电解槽60的缓冲区64内，另一部分进入第二离子膜电解槽60的阳极区62内。经过第一离子膜电解槽50电解后的电解液内具有少量的铜离子，钠离子和一部分氯离子。在阴离子膜621和阳离子膜661的作用下，位于缓冲区64内铜离子和钠离子被集中到阴极区66，而氯离子被集中到阳极区62。发生电解时，在阳极区62电解生成氯气，在阴极区66生成铜单质和氢氧化钠。产生的氯气经气接管34进入冷却槽30，并在冷凝器的作用下吸收成为盐酸。
[0088]优选的，经过阳极区62电`解之后剩余的电解液通过液接管进入暂存槽68，并通过液接管44进入第一电解缓冲槽40，然后再通过液接管41返回到第二离子膜电解槽60，由此形成循环。
[0089]步骤S106、使用过滤池过滤收集所述铜单质。
[0090]例如，在阴极区66生成的铜单质通过液接管72进入过滤池70，并在过滤池70被过滤收集。
[0091]步骤S107、使用第二电解缓冲槽收集所述氢氧化钠溶液收集所述氢氧化钠。
[0092]例如，在阴极区66生成的氢氧化钠通过液接管82进入第二电解缓冲槽80，从而在第二电解缓冲槽80收集得到氢氧化钠溶液。
[0093]优选的，第二电解缓冲槽80内的氢氧化钠溶液通过液接管84进入到第二离子膜电解槽60的阴极区66进行循环，以补充消耗的水分。
[0094]第一电解缓冲槽40内的印刷板蚀刻废液经过第一离子膜电解槽50及第二离子膜电解槽60的反复循环处理后，离子浓度降低。因此当检测到第一电解缓冲槽40内的离子浓度达到某一下限值后，可以使第一电解缓冲槽40内的经过第一离子膜电解槽50和第二离子膜电解槽60电解后的电解液(几乎为水)通过液接管43注入冷却槽30中，以补充消耗。
[0095]上述系统与蚀刻线相互连接后，循环运作，在回收金属铜的同时可得到HCl及NaOH,回收的酸可实时送入蚀刻线再次利用，回收的碱作相应的存储。整个过程无任何废水、废气和废物排放，避免了二次污染，整个蚀刻工作及回收系统完全实现自动化控制，保证整个系统稳定、安全地循环工作。
[0096]蚀刻液进入蒸发装置20进行蒸发时，能够将CuCl2与其中的酸性物质HCl分离，降低蚀刻液的酸度，促进第一离子膜电解槽50内的铜的析出。另一方面，对第一离子膜电解槽50和第二离子膜电解槽60中氯气抽取可以加大Cu2+和Cu+的氧化还原反应间的化学势能差，促进铜的电解。浓缩装置30通过两个冷凝器进行冷却吸收气接管52中含有大量的酸和氯气及气接管61中含有的少量酸和氯气，一定程度上降低了第一离子膜电解槽50中的压强，使电解反应更加充分。
[0097]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专 利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，包括:储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽，其中， 所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜和氯化氢和氯化钠； 所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸； 所述第一电解缓冲槽与所述蒸发装置相连，用于接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液； 所述第一离子膜电解槽包括由阴离子膜分隔的阴极区和阳极区，所述阴极区用于接收来自所述第一电解缓冲槽的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液，并电解产生铜单质，并将剩余电解液注入所述第一电解缓冲槽，所述阳极区用于接收来自所述冷却槽的盐酸，并电解产生通入所述冷却槽的氯气； 所述第二离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于注入来自所述第一电解缓冲槽的经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生铜单质和氢氧化钠溶液； 所述过滤池与所述第二离子膜电解槽相连，用于过滤收集所述铜单质； 所述第二电解缓冲槽与所述过滤池相连，用于收集所述氢氧化钠溶液。
2.根据权利要求1所述的印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，所述第一离子膜电解槽的阳极区与所述冷却槽相连，并将经过所述阳极区电解后产生的电解液注入所述冷却槽。
3.根据权利要求1所述的印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，所述第二离子膜电解槽的阳极区与所述第一电解缓冲槽相连，部分经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液从所述第一电解缓冲槽进入到所述第二离子膜电解槽的阳极区，电解后重新注入所述第一电解缓冲槽。
4.根据权利要求3所述的印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，所述第一电解缓冲槽与所述冷却槽相连，并将经过所述第一离子膜电解槽和所述第二离子膜电解槽电解后的电解液注入所述冷却槽。
5.根据权利要求1所述的印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，所述第二电解缓冲槽与所述第二离子膜电解槽相连，并将所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述第二离子膜电解槽的阴极区。
6.一种印刷板蚀刻废液处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 使用储液槽存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液包括氯化铜和氯化氢和氯化钠； 将所述储液槽内的印刷板蚀刻废液注入蒸发装置，使印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离，得到的氯化氢气体通入到冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸； 使用第 一电解缓冲槽接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液； 将所述第一电解缓冲槽内的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入第一离子膜电解槽的阴极区，电解产生铜单质，将所述冷却槽的盐酸注入所述第一离子膜电解槽的阳极区，电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后再次形成盐酸； 将经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液注入所述第二离子膜电解槽缓冲区，在所述阳极区电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；使位于所述缓冲区的电解液的铜离子和钠离子进入第二离子膜电解槽的阴极区，在所述阴极区电解产生铜单质和氢氧化钠溶液； 使用过滤池过滤收集所述铜单质；及 使用第二电解缓冲槽收集所述氢氧化钠溶液。
7.根据权利要求6所述的印刷板蚀刻废液处理方法，其特征在于，经过所述第一离子膜电解槽的阳极区电解后的电解液注入所述冷却槽进行循环。
8.根据权利要求6所述的印刷板蚀刻废液处理方法，其特征在于，经过第二离子膜电解槽的阳极区电解后的电解液注入所述第一电解缓冲槽，然后重新进入第二离子膜电解槽的阳极区进行循环。
9.根据权利要求8所述的印刷板蚀刻废液处理方法，其特征在于，所述第一电解缓冲槽内的经过所述第一离子膜电解槽和第二离子膜电解槽多次循环处理的电解液注入所述冷却槽。
10.根据权利要求6所述的印刷板蚀刻废液处理方法，其特征在于，所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述第二离子膜电解槽的阴极区进行循环。
11.一种印刷板蚀刻液处理系统，其包括:储液槽、与储液槽流体相通的蒸发装置、与蒸发装置流体相通的冷却槽、以及一个第一膜电解槽及一个第一电解缓冲槽，第一膜电解槽具有利用阴离子膜隔开的阴极区及阳极区，第一电解缓冲槽与第一膜电解槽的阴极区及蒸发装置流体相通，第一膜电解槽的阳极区与冷却槽流体相通。
12.根据权利要求11所述的印刷板蚀刻液处理系统，其特征在于:所述第一缓冲槽与冷却槽流体相通。
13.根据权利要求11所述的印刷板蚀刻液处理系统，其特征在于:其进一步包括一个第二膜电解槽，第二膜电解槽包括阳极区、阴极区以及位于阳极区和阴极区之间的缓冲区，第二膜电解槽的阳极区与缓冲区之间通过阴离子膜隔开，第二膜电解槽的阴极区与缓冲区之间通过阳离子膜隔开，第二膜电解槽的阳极区及缓冲区与第一电解缓冲槽流体相通。
14.根据权利要求13所述的印刷板蚀刻液处理系统，其特征在于:所述第二膜电解槽进一步包括与第二膜电解槽的阳极区流体相通的暂存槽，暂存槽同时与第一电解缓冲槽流体相通。
15.根据权利要求13所述的印刷板蚀刻液处理系统，其特征在于:其进一步包括一个与第二膜电解槽相连的过滤装置及与过滤装置相连的第二电解缓冲槽。
16.根据权利要求15所述的印刷板蚀刻液处理系统，其特征在于:所述第二电解缓冲槽同时与第二膜电解槽的阴极区流体相通。
【文档编号】C02F9/10GK103523977SQ201210225689
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】陈亚东, 范琼, 潘加永 申请人:库特勒自动化系统(苏州)有限公司