专利名称：油泥分离处理一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田含油污泥的分离处理设备，尤其是油泥分离处理一体机设备。
背景技术：
油污泥主要包括油田井场作业后清理井场产生的油、泥、水等混合物，油田、石化行业污水处理所产生的污泥，以及与之类似的污泥等。其中“油”泛指各种有机化合物。固体物中含有多种重金属化合物、胶粒及土粒和砂粒。经化学调质破乳——离心脱水后的产物仍为油——7jC——固三相混合物，含水量为75% 90%，乳化严重， 使用常规方法难以将有机物、水及固体物分离，对环境具有极大的危害。油污泥的主要危险特性是其可燃性、渗透性等，如弃置可污染地下水。含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，国家《危险废物名录》中已经将其列为危险废物，类别代号为HW08。近年来，国内外行业专家、大专院校对油污泥处理进行了大量的课题研究，采用不同处置方式在技术上取得了较大进展。比较常见的有以下几种处理方式。如焚烧处理法，将污泥送到特制的旋转炉中焚烧，多由于预处理深度不够，含水率高，焚烧效果不佳；热解法，适用于含油量较高的油泥，将其在缺氧的条件下加热400°C，其中可燃物裂解后分离出燃料油，但由于不能连续运行，结焦后处理难度大；热化学洗涤法，由于运行费用高，没有形成生产能力。目前，大部分井场油泥仍然采用自然沉降，将含油的可燃部分取出，剩余填埋处置，由于填埋厂不是专用并且符合标准的危险废物填埋场，对地下水及环境造成严重的二次污染。随着国家对环保要求的越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。带有有害物质和含油量较高的含油污泥，使用先进的回收处理技术，可将含油污泥中97%以上的污油回收，在实现环境治理和防止污染的同时，可以取得一定的经济效益；另外将处理后的油泥和粘土再相应治理技术处理，制成型煤后综合利用，彻底实现含油污泥的无害化处理。因此，对含油污泥进行经济有效地治理与利用对油田可持续发展具有重要的现实意义。
发明内容本实用新型的目的是提供一种操作方便、占地面积小、处理工艺高度集成化的油污泥分离处理设备。可将含油污泥各成分分离、归类并解决污泥脱水问题，油分回收，水循环利用，固相物作为型煤燃料而实现资源化利用，既解决了环境污染问题，又具有良好的经济效益。本实用新型的目的是这样实现的设备结构为圆筒状，由上料机、搅拌机、燃烧室、集烟箱、出渣机等组成，上料机设在油泥分离处理一体机的一侧，上料机尾部设有排出口，排出口直接引入搅拌机内，搅拌机设在油泥分离处理一体机的顶部，配套搅拌器和罗茨风机等，搅拌机为半圆式，内部设有均匀分布的搅拌叶，上部布有热水喷管，底部有均匀分布的矩形筛网。油泥分离处理一体机的中部设有燃烧室及集烟箱，底部设密闭式的出渣机。燃烧室内部铺设有型煤支架，后端设有液压进煤机，可自动将型煤推进燃烧室进行燃烧，集烟箱在燃烧室上部，共同组成一个三回程燃烧结构。集烟箱下部设有空气吹扫管线进口，由外部压缩空气连接提供动力。设备底部支座之间设有出渣机，出渣机进口与设备相连接，出口伸出至设备外部。其他辅助设备有油水分离器、污油储罐、沉降池等。工作时，通过上料机将油污泥混合物提升到油泥分离机顶部，自动进入搅拌机内，搅拌机内部设有热水管，将经过燃烧室加 热到95°C的热水均匀喷射出来，油污泥混合物在水浴环境中均匀喷淋、冲洗和浸泡，并在搅拌器作用下不断搅拌分散，油由于重力作用漂浮在水面随循环水带入辅助设备油水分离器中，分层后油进入污油储罐，沉降底部的水再回到分离机重复使用。水中溶解的细泥、小块物等积累到一定浓度时，从底部排入沉降池，静置分层后上层水可再回到分离机循环使用，泥作为辅助原料制成型煤，作为燃烧室的燃料。砂石经吹洗后从筛底下来，再经刮板搓洗后从出渣机排出，可以做筑路材料或制路板砖等。燃烧室使用的燃料是用分离后的油泥制成的型煤，燃烧排烟符合国家烟气排放标准，燃烧后的灰渣可以用作改良土壤或修路，水除有少量在加热冲洗时变为水蒸气，其余全部循环利用。整个工艺节能环保，油泥全部变废为宝，生产中所有环节的循环利用率达到100%。下面结合实例对本实用新型做以详细描述。
图I是油泥分离处理一体机结构示意图；图2是油泥分离处理一体机的侧面结构示意图。附图编号I、上料机2、热水喷管3、搅拌叶4、搅拌机5、集烟箱6、空气吹扫管线7、燃烧室8、型煤支架9、出渣机10、设备基础 11、人孔12、罗茨风机13、支座14、液压进煤机 15、搅拌器
具体实施方式
如图I、图2所不,本油泥分离处理一体机设备结构为圆筒状,一侧设有上料机I,上料机I顶端与搅拌机4相连接，搅拌机4为半圆形结构，顶部四周布有热水喷管2，中间设有均匀分布的搅拌叶3，在搅拌机4的尾部由搅拌器15提供动力。设备中部为燃烧室7，内部铺设有型煤支架8，燃烧产生的烟气通过管路进入集烟箱5，最终通过外部连接的烟 排放。燃烧室7的尾部设有液压进煤机14，可自动给燃烧室7的炉膛加煤，燃烧室7的顶部设有罗茨风机12，可提供鼓风、引风等动力。集烟箱5下端为空气吹扫管线6进口，由外部压缩空气提供动力，可将进入分离机内的油泥等物质进行吹洗、分离，经分离后的砂石落入出渣机9并排出。出渣机9设在设备底部支座13之间，进口与设备相连接，出口伸出至设备外部。本油泥分离处理一体机中部设有人孔11，可定期对设备内部进行检修或清理 。
权利要求1.一种油泥分离处理一体机，它是由上料机、搅拌机、燃烧室、集烟箱、出渣机等组成，其特征在于上料机设在油泥分离处理一体机的一侧，上料机尾部设有排出口，排出口直接引入搅拌机内，搅拌机设在油泥分离处理一体机的顶部，油泥分离处理一体机的中部设有燃烧室及集烟箱，底部设密闭式的出渣机。
2.根据权利要求I所述的油泥分离处理一体机，其特征在于搅拌机为半圆式，内部设有均匀分布的搅拌叶，上部布有热水喷管，底部有均匀分布的矩形筛网。
3.根据权利要求I所述的油泥分离处理一体机，其特征在于燃烧室内部铺设有型煤支架，后端设有液压进煤机，可自动将型煤推进燃烧室进行燃烧，集烟箱在燃烧室上部，共同组成一个三回程燃烧结构。
4.根据权利要求I所述的油泥分离处理一体机，其特征在于集烟箱下部设有空气吹扫管线进口，由外部压缩空气连接提供动力。
5.根据权利要求I所述的油泥分离处理一体机，其特征在于设备底部支座之间设有出渣机，出渣机进口与设备相连接，出口伸出至设备外部。
专利摘要本实用新型涉及一种油田含油污泥的分离处理设备，尤其是油泥分离处理一体机设备，设备结构为圆筒状，一侧设有上料机，中间设有燃烧室，顶部设有搅拌机，底部设密闭出渣机；工作时，油污泥由上料机自动引入搅拌机内，经水浴喷淋、冲洗浸泡、搅拌分散、筛分等过程，油经油水分离器处理后进入污油储罐，水经沉淀处理后回到分离机循环使用，细泥、小块物等作为辅助原料制成型煤，可作为燃烧室的燃料，砂石从出渣机排出可做筑路材料或制路板砖等。本装置占地面积小，使传统油污泥处理工艺高度集中化，从而实现油污泥分离、净化、处理一体化，节能环保并可回收油污泥中有效资源，变废为宝，既解决了油污泥的污染问题，又具有良好的经济效益和社会效益。
文档编号C02F11/00GK202558744SQ201220198240
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者刘龙海, 孙炜, 赵长宏, 杨平, 张健希, 王琛 申请人:盘锦辽河油田远达油污泥处理利用有限公司, 刘龙海