专利名称：一种鲁奇废水优化处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于鲁奇废水处理技术领域，具体涉及一种鲁奇废水优化处理系统。
背景技术：
鲁奇气化工艺以其氧耗低、煤种适用性广、可靠性高等优点在我国得到了广泛应用，预计未来几年将会有超过200台的鲁奇气化炉投产。鲁奇气化工艺产生的废水含有大量的酚、氨等难生化污染物，一直是环境治理的难题之一。在鲁奇气化废水处理工艺中，国内常见的是采用溶剂萃取法脱酚，常用的萃取剂为二异丙醚(DIPE)和甲基异丁基甲酮(MIBK)。溶剂萃取法一般采用脱酸、萃取、脱氨方法。还有一种液膜萃取法，乳状液膜具有最强的脱酚能力，总酚可降低至200mg/L，但由于液膜法对酚类化合物外污染物的萃取能力不足和膜相在水中残留等原因，液膜法处理后废水的 COD过高。因而，以煤油为膜相的乳状液膜法在总体处理效果上不比现有的溶剂萃取法有优势。在所有采用鲁奇制气工艺的厂家，都面临着废水处理的难题，如何降低处理成本，提高处理能力和效果，已经成为鲁奇技术的攻关难题。
实用新型内容为解决现有废水实际处理中，由于废水的PH值在9左右，对萃取效果影响很大，而处理流程中脱氨部分又在萃取之后进行，在萃取剂异丙醚用量增加的条件下仍难以达到原设计的萃取效果，降低了废水的可生化性等问题，本实用新型的目的在于提供一种通过改变鲁奇气化废水处理流程，提高废水处理能力，降低工艺能耗的鲁奇废水优化处理系统。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下一种鲁奇废水优化处理系统，包括依次放置的脱酸塔、脱氨塔、氨浓缩塔、萃取塔、循环溶剂槽、水塔、酚塔，脱酸塔和水塔分别连接有脱酸塔再沸器和水塔再沸器，脱酸塔再沸器出料口连接有一分分相罐，一分分相罐的气相出口经第一换热器的管程连接有二分分相罐，二分分相罐的气相出口经压力控制阀连接氨浓缩塔，同时该压力控制阀分支连接有压力计，该压力计与脱氨塔连接，一分分相罐的液相出口和二分分相罐的液相出口并联顺经第二换热器的管程、液位控制阀连接脱氨塔，并且一分分相罐上连接有液位计，该液位计与液位控制阀连接，脱酸塔塔底出料口也与脱氨塔连接；脱氨塔顶部气体出口分两个支路一支路返回经流量控制阀与脱酸塔再沸器连接，该支路分支设有流量计与流量控制阀连接，另一支路则与水塔再沸器连接；水塔再沸器出料口返回与脱酸塔再沸器出料口并联连接一分分相罐；脱氨塔塔底出料口连接萃取塔，萃取塔底部萃余相出口经第三换热器的管程连接水塔上部进口，水塔底部出口经第三换热器的壳程连接生化池，萃取塔顶部萃取相出口经第四换热器的壳程连接酚塔，酚塔塔顶气体出口经第四换热器的管程和水塔塔顶气体出口并联经过第五换热器的管程与循环溶剂槽连接，循环溶剂槽出口分两个支路，一支路连接萃取塔塔底进料口，另一支路连接酚塔。进一步，所述脱酸塔、脱氨塔的塔盘均为CTST塔盘。[0008]本实用新型在鲁奇废水溶剂萃取法脱酚基础上，给出了一种优化处理系统，克服了现有系统上存在的问题，产生如下技术效果I、脱酸塔后接脱氨塔，使进萃取前含酚废水的PH值控制5-8，在合理的范围，提高萃取效率，提闻废水的可生化性；2、出塔富氨废气采用二级分凝，分凝后气相压力为O. 15^0. 2Mpa，含氨70% (wt)以上、酚含量低于60ppm，为后续的制氨水装置提供了较大的操作弹性；3、将出脱氨塔气体直接用于脱酸塔、水塔再沸器，大幅度降低蒸汽消耗及冷却水
用星;4、流程中水塔的侧线关闭，只有回收溶剂的作用，可减少溶剂损失，同时消除后续 设备的结晶堵塞现象；5、脱氨塔采用CTST塔盘，充分利用其抗堵性能，延长塔器的生产周期；6、脱酸塔采用CTST塔盘，消除生产运行中存在的液泛等不正常情况；7、采用的处理系统具有工艺流程先进、简单，占地面积少，对我国以鲁奇制气工艺生产化工产品的煤化工企业具有重要意义。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种鲁奇废水优化处理系统，包括依次放置的脱酸塔I、脱氨塔2、氨浓缩塔3、萃取塔4、循环溶剂槽5、水塔6、酚塔7，脱酸塔I和水塔6分别连接有脱酸塔再沸器8和水塔再沸器9，脱酸塔再沸器8出料口连接有一分分相罐101，一分分相罐101的气相出口经第一换热器111的管程连接有二分分相罐102，二分分相罐102的气相出口经压力控制阀121连接氨浓缩塔3，同时该压力控制阀121分支连接有压力计P，该压力计P与脱氨塔2连接,一分分相罐101的液相出口和二分分相罐102的液相出口并联顺经第二换热器112的管程、液位控制阀122连接脱氨塔2，并且一分分相罐101上连接有液位计L，该液位计L与液位控制阀122连接，脱酸塔I塔底出料口也与脱氨塔2连接；脱氨塔2顶部气体出口分两个支路一支路返回经流量控制阀123与脱酸塔再沸器8连接，该支路分支设有流量计F与流量控制阀123连接，另一支路则与水塔再沸器9连接；水塔再沸器9出料口返回与脱酸塔再沸器8出料口并联连接一分分相罐101 ;脱氨塔2塔底出料口连接萃取塔4，萃取塔4底部萃余相出口经第三换热器113的管程连接水塔6上部进口，水塔6底部出口经第三换热器113的壳程连接生化池13，萃取塔4顶部萃取相出口经第四换热器114的壳程连接酚塔7，酚塔7塔顶气体出口经第四换热器114的管程和水塔6塔顶气体出口并联经过第五换热器115的管程与循环溶剂槽5连接，循环溶剂槽5出口分两个支路，一支路连接萃取塔4塔底进料口，另一支路连接酚塔7。进一步，所述脱酸塔I、脱氨塔2的塔盘均为CTST塔盘。工作过程鲁奇废水经脱酸塔I去除C02、H2S后进入脱氨塔2，出脱氨塔2气体分两部分分别作为脱酸塔再沸器8和水塔再沸器9的热源，脱酸塔再沸器8冷凝的含氨、酚废水进入一分分相罐101，相分离后，富氨废气经第一换热器111 (壳程走水)冷却至75°C后进入二分分相罐102，再次相分离后，气相压力为O. 15^0. 2Mpa，含氨70% (wt)以上、酚含量低于60ppm的富氨废气送去氨浓缩塔3用软水吸收制成氨水，出一分分相罐101和二分分相罐102的含少量氨和大量酚的废水汇合，经第二换热器112 (壳程走水)冷却至118°C后再经液位控制阀122送去脱氨塔2，脱氨塔2的压力由压力计P切换压力控制阀121的开/关实现控制，一分分相罐101的液位由液位计L切换液位控制阀122的的开/关实现控制；出脱氨塔2的含酚废水进入萃取塔4与萃取剂二异丙醚逆流接触，酚被醚萃取后，萃余相(含少量醚的稀酚水)经第三换热器113与出水塔6的稀酚水换热后进入水塔6内，换热后的稀酚水则送去生化池13处理，而水塔再沸器9用出脱氨塔2气体间接加热，将溶解在稀酚水中的溶剂醚汽提出来；萃取相(酚醚混合物)从萃取塔4塔顶引出送去酚塔7蒸馏分离，分离后，粗酚由酚塔7底部排出，而醚则由酚塔7顶部引出在第四换热器114内与萃取相发生热交换，酚塔7分离的醚和水塔6汽提出的醚汇合，再经第五换热器115 (壳程走水) 冷却至40°C后，返回到循环溶剂槽5中循环利用，从循环溶剂槽5出来的醚则一部分给萃取塔提供萃取剂醚，一部分则重新进入酚塔7循环分离。
权利要求1.一种鲁奇废水优化处理系统，其特征在于包括依次放置的脱酸塔、脱氨塔、氨浓缩塔、萃取塔、循环溶剂槽、水塔、酚塔，脱酸塔和水塔分别连接有脱酸塔再沸器和水塔再沸器，脱酸塔再沸器出料口连接有一分分相罐，一分分相罐的气相出口经第一换热器的管程连接有二分分相罐，二分分相罐的气相出口经压力控制阀连接氨浓缩塔，同时该压力控制阀分支连接有压力计，该压力计与脱氨塔连接，一分分相罐的液相出口和二分分相罐的液相出口并联顺经第二换热器的管程、液位控制阀连接脱氨塔，并且一分分相罐上连接有液位计，该液位计与液位控制阀连接，脱酸塔塔底出料口也与脱氨塔连接；脱氨塔顶部气体出口分两个支路一支路返回经流量控制阀与脱酸塔再沸器连接，该支路分支设有流量计与流量控制阀连接，另一支路则与水塔再沸器连接；水塔再沸器出料口返回与脱酸塔再沸器出料口并联连接一分分相罐；脱氨塔塔底出料口连接萃取塔，萃取塔底部萃余相出口经第三换热器的管程连接水塔上部进口，水塔底部出口经第三换热器的壳程连接生化池，萃取塔顶部萃取相出口经第四换热器的壳程连接酚塔，酚塔塔顶气体出口经第四换热器的管程和水塔塔顶气体出口并联经过第五换热器的管程与循环溶剂槽连接，循环溶剂槽出口分两个支路，一支路连接萃取塔塔底进料口，另一支路连接酚塔。
2.如权利要求I所述的鲁奇废水优化处理系统，其特征在于所述脱酸塔、脱氨塔的塔盘均为CTST塔盘。
专利摘要本实用新型公开一种鲁奇废水优化处理系统。脱酸塔再沸器出料口连接有一分分相罐，一分分相罐的气相出口经第一换热器的管程连接有二分分相罐，二分分相罐的气相出口经压力控制阀连接氨浓缩塔，该压力控制阀分支连接有压力计，该压力计与脱氨塔连接，一分分相罐的液相出口和二分分相罐的液相出口并联顺经第二换热器的管程、液位控制阀连接脱氨塔，并且一分分相罐上连接有液位计，该液位计与液位控制阀连接；脱氨塔顶部气体一支路返回经流量控制阀与脱酸塔再沸器连接，该支路分支设有流量计与流量控制阀连接，另一支路则与水塔再沸器连接；水塔再沸器出料口返回与脱酸塔再沸器出料口并联连接一分分相罐。本实用新型提高废水处理能力，降低工艺能耗。
文档编号C02F9/14GK202610078SQ20122026858
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者宋军丽, 范国军, 任富强, 石自更, 李雪平, 崔广才, 刘志辉, 刘明忠, 王秋生, 乔晓光, 乔丽娟, 王飞, 赵正强, 宁西峰, 赵燕燕, 孙月玲, 冯朝旭, 李峰, 王亚玲 申请人:河南省煤气(集团)有限责任公司