专利名称：一种原料湿式投加装置的制作方法
技术领域：
一种原料湿式投加装置技术领域[0001]本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种粉末活性炭、营养盐和微生物菌种投加装置。
背景技术：
[0002]目前，对于工业废水深度处理，可以采用投加粉末活性炭对水中臭味、色度、有机污染物等进行吸附的方法。国家日益重视环境保护工作，环境排放标准不断提高，粉末活性炭在污、废水处理中应用也越来越广泛。粉末活性炭湿式投加设备一般都具有若干混合筒， 混合筒一般带有搅拌装置，粉末活性炭与水在混合筒中混合均匀后，将粉末活性炭配置成浓度为8%左右的浆液，再通过计量泵将混合液投入原水中。粉末活性炭自动湿式投加设备一般都具有一个料仓，该料仓位于整套设备的上游，其用途是存储粉末活性炭。料仓的顶部通常设有与外界大气相通的开口，以使料仓内部压强保持恒定，确保粉末活性炭能顺利地加入到料仓中及顺利地从料仓中给出。由于选用的粉末活性炭细度为150 200目，粉末活性炭在加入料仓的过程中会产生大量扬尘，正是由于料仓顶部的这个开口，使扬尘跑出料仓，这不仅对周围环境造成严重的粉尘污染，也造成了粉末活性炭的浪费。于是有业者在这个呼吸口处装设了布袋除尘器，以减少粉尘污染，但效果欠佳而且还增加了设备的复杂性、 投入成本和运行成本。粉末活性炭湿式投加有两个缺点(I)粉尘飞扬的污染问题。粉末活性炭都是袋装的，把它拆包投料倒入炭浆池时，空气夹带着黑色粉末活性炭飞扬，会使投药间粉尘弥漫，造成工作环境恶劣，操作工人长期在这种环境中工作易患职业病。粉尘污染是长期制约其应用的关键问题。(2)炭粉堵塞问题。国内粉末活性炭品质参差不齐，含杂质比较多，在各大水厂应用过程中已经多次发生精确给料机卡死情况，严重威胁水厂运行安全。[0003]工业废水在进行生化处理时一般要和生活污水按1:1比例加入生化池，并添加营养盐。为保证微生物正常新陈代谢，废水中碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例一般控制在 100 5 1，根据废水具体污染物生化处理的难易程度和碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例失调 情况需及时补充细菌所必需的营养剂，如面粉、葡萄糖、磷盐等。难处理工业废水在厌氧、 好氧系统经常出现B0D5/C0D < O. 1，必须将沉淀池污泥大量返回厌氧、好氧系统，同时加大添加营养剂的量，保证B0D5/C0D>0. 1，恢复厌氧、好氧细菌的活性，进而恢复微生物降解污染物的能力。大部分国内污水处理厂用人工将营养剂成袋倒入生活污水池，营养剂溶解在生活污水中，用泵打入生化池，有部分面粉、葡萄糖、磷酸二氢钾、磷酸三钠等沉降到生活污水池底成为有机碳或废料，需人工定期清理池底，造成很大浪费。也有将营养剂直接倒入生化池。有部分营养剂沉降成为有机碳造成生化污泥变质进而造成生化处理系统紊乱。[0004]氨氮是水体中危害较大的污染因子，它会导致河流、湖泊的富营养化，使水体自净能力减弱。污染水体的氨氮通常指以氨形态存在的氮，相对其它有机类污染物来说被污染水体中氨氮去除的难度要大得多。在现有技术中，被污染水体中氨氮的去除方法主要有物理、化学和生物的方法。物理或化学法包括空气吹脱法、折点氯化法、离子交换吸附法、絮凝沉淀法、电渗析法、催化湿式氧化法、液膜法等。这些方法一般用于高浓度氨氮废水的预处理，且处理成本很高。生物法去除氨氮是通过某些微生物的作用，使被污染水体中的氨氮最终形成氮气逸出水体从而达到净化处理的目的。生物法成本要低得多，其适用面也更广，如渔业养殖水体的氨氮净化处理、生活废水或工业废水中氨氮的去除等。生物法去除氨氮主要包括硝化作用过程和反硝化作用过程。在硝化作用过程中，好氧条件下氨氮在硝化菌的作用下氧化为硝酸盐或亚硝酸盐氮；反硝化作用是指硝酸盐和亚硝酸盐被还原为气态氮的过程。于缺氧条件下，利用有机物作为电子供体，反硝化细菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气。在这两个过程中，一般认为硝化作用过程更为重要，它是生物法去除氨氮的关键，其完成的难度也相对较高。因为大多数硝化菌是化能自养型微生物，而与异养型微生物相比，自养微生物繁殖速率慢、生长环境较苛刻，在很多条件下无法与异养型微生物在生长竞争中取得优势。因此，当水体中硝化菌含量较低时，仅调节污水的供氧和PH值等环境仍无法在较短的时间内使硝化菌自然生长繁殖，在工业上通常的做法是直接向污水中投放培养好的高浓度硝化菌种，如投入含有高浓度硝化菌的活性污泥。这些高浓度的硝化菌种是通过专门的工序来培养得到的，如中国专利ZL02156977. O和中国专利申请00808700. 8均介绍了用于去除污水中氨氮的高浓度硝化菌种的培养方法。由外界引入硝化菌种确实能保证硝化作用过程在较短的时间内顺利地进行，但运行管理却很不方便，成本也相对较高，而且这种方法的适用性并不宽泛，如对于排放量较大的工业污水处理便不十分适合。中国发明专利申请号200610025171. 5提供了一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法，通过向污水投加一种硝化菌培养促进剂以及配合调节污水的供氧和PH值等手段可在水体中营造适合硝化菌生长繁殖环境，硝化菌可在短时间内生长繁殖，从而能解决生物法去除氨氮中硝化作用过程需要由外界引入硝化菌种这一技术问题。[0005]中国发明专利申请号200910196310. 4《粉末活性炭自动投加系统》由一级气力输送机1、精确粉体给料机2、液粉混合器3、第一储料仓4和料位计6组成，一级气力输送机I 的吸料口连接活性炭吨包7，出料口通过上料管5连接第一储料仓4，第一储料仓4底部连接料位计6,料位计6连接液粉混合器3,液粉混合器3位于精确粉体给料机2出口。[0006]中国实用新型专利CN202161928U《一种活性炭湿润装置》包括水箱(I)，水箱(I) 的顶部一侧开有活性炭 投入孔(2)，另一侧外接一除尘装置(3)，除尘装置(3)外还设有真空阀(4)，所述水箱(I)内预留部分水，水箱(I)的上部还设有一排喷头(5)，所述水箱(I) 的下侧壁外接一过滤装置(6)和泵体(7)，所述的泵体(7)通过第一管道(9)与反应釜(10) 连接。所述第一管道(9)通过外接第二管道(8)与喷头(5)相接，所述的第一管道(9)和第二管道(8)上分别设置第一调节阀(12)和第二调节阀(11)。所述的除尘装置(3)为布袋除尘装置。[0007]中国实用新型专利CN201914516U《一种粉末活性炭智能投加系统》包括料仓(3)、 螺旋输送机(2)和射流混合器(17)，其特征是在所述的料仓(3)上方设有破包系统箱体[8]，所述的破包系统箱体(8)内设有筛筒(7)及其驱动装置，所述的破包系统箱体(8)上设有与所述的筛筒(7)的进口对接的导料箱(9)，所述的破包系统箱体(8)上设有作用于所述的导料箱(9)上的物料包的旋刀组件(10)，所述的导料箱(9)对接有皮带输送机(12)， 所述的破包系统箱体(8)上设有与所述的筛筒(7)的出口对接的残渣收集筒(6)。[0008]中国发明专利申请号201110007316. X《一种新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔》，其特征在于机械混合溶气泵进水管路上设置粉末活性炭(PAC)湿式投加系统，将一定粒度(粒径为10 50 μ m)的活性碳加入臭氧氧化塔，一方面具有吸附作用；另一方面在水相中引发自由基链式反应，从而可实现粉末活性炭(PAC)对臭氧氧化作用的协同催化，提高臭氧氧化效率。[0009]中国发明专利申请号201010235865. 8《生物在线自动投加系统》包括有机架、 程序控制器、培养桶、培养基发放单元、进水单元、自循环及水发放单元、增氧单元、温控单元。与现有技术相比，本发明提出的生物在线自动投加系统具有通过培养基发放单元、进水单元、自循环及水发放单元、增氧单元、温控单元，为增效菌的激活提供各种适宜条件、及生长繁殖提供必需的营养，确保活化生物增效菌的投放得以实施，从而保证了废水生物增效的持续有效；同时还可利用本产品可根据出水化学需氧量的变化自动调整增效菌液的投加量,大大降低生产营运成本。[0010]中国发明专利申请号200610025171. 5《一种采用活性污泥法去除污水氨氮的方法》包括1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入曝气池，曝气池内存在驯化的活性污泥， 污水中投入硝化菌培养促进剂，其组分包括糖蜜、金属盐和吸附剂，配比糖蜜100重量份； 金属盐O. 2 2. 5重量份；吸附剂I 8重量份。金属盐包括A和B，其中A为MnSO4或 MnCL2, B为MgSO4或CaCL2或两者的混合物，A与B的摩尔比为10 (O. 5 5)，上述吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上混合物；2)污水进入第一沉淀池进行污泥沉降；3)第一沉淀池上清液进入搅拌池，搅拌池内存在驯化的活性污泥； 4)污水进入第二沉淀池进行污泥沉降，上清液排放。硝化菌培养促进剂最好先用水配制成稀释液后再投入污水中，这样可使得促进剂与污水的混合更加均匀。在上述技术方案中，污水首先进行初步的沉淀处理，以去除体积较大的固体杂质。然后进入曝气池中，于好氧的条件下进行硝化反应，硝化菌培养促进剂的投放点一般位于污水的进水处。众所周知，硝化菌对外部环境比较敏感，生长繁殖对环境的要求很高，除需要好氧和合适的酸碱度以及温度外还需要有合适的硝化菌培养促进物质存在。现有的研究结果表明可溶性有机碳(DOC)、分子态有机物(POM)、各类维生素这三类物质 在低浓度条件下对硝化菌的培养有明显的促进作用。中国发明专利申请号200510111870《一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法》包括1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入反应池，反应池内存在驯化的活性污泥， 进水的同时向反应池投入硝化菌培养促进剂，该硝化菌培养促进剂为一种组合物，组分包括糖蜜、锰盐和吸附剂，其配比为糖蜜100重量份；猛盐0. 2 3. O重量份；吸附剂1 8重量份。上述锰盐为硫酸盐或盐酸盐，吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。污泥负荷控制为O. 05 O. 3kgB0D5/kg. MLVSS，硝化菌培养促进剂投加量为5 20mg/l。[0011]中国发明专利申请号201110379817. O《一种硝胺类、硝基苯类和苯胺类化工废水的混和处理方法》披露第七步用泵提升集水池中混合废水进入带填料的升流厌氧污泥床 UASB/AF,低进高出，微生物通过水解与酸化将含芳烃结构污染物质转变为直链或短链可溶性小分子有机物，或将废水中未被吸附硝基苯类或硝胺类物质转换成易生物降解的氨基化合物，同时去除部分有机物，与污泥分离后的厌氧出水大部分流入活性污泥池，少部分用泵引入UASB/AF底部循环，同时加入生活水和营养剂，冬季须向进水管中通入蒸汽保持污泥床温度在20 25°C ;第八步厌氧出水流入三级活性污泥池进行好氧代谢，低进高出，同时加入生活水和营养剂，废水量和生活污水量应按1:1比例加入，以便补充营养和降低进水的COD浓度，去除大部分有机物，好氧池内部装有砂芯曝气头，由空气压缩机鼓风曝气搅拌，三级活性污泥池的曝气量呈高、中、低三种状态，保证第一级好氧池给废水大量充氧，即大量培育好氧菌，又利用曝气充分搅拌营养物质，保证营养物质被好氧菌代谢而不会沉降成为有机碳，好氧出水部分流入二沉池，部分用泵循环到好氧进口 ；第九步好氧出水流入二沉池，低进高出，向池中投加PAM或PAC，实现泥水分离，定时排活性污泥返回活性污泥池或UASB/AF，出水控制悬浮物小于100mg/l ;第八步中三级活性污泥池中活性污泥沉降率大于15%，溶解氧2 4mg/l，B0D5/C0D > O.1。混合废水按55 70吨/小时和生活污水按 I I比例加入生化池，并添加营养剂。混合废水中不乏碳(C)、氮(N)，故需补充细菌所必需的少量磷(P)。在厌氧系统停留时间为40小时，如B0D5/C0D < O. 1，必须将二沉池污泥大量返回厌氧系统，同时加大添加营养剂的量，废水控温20 25°C，恢复厌氧细菌的活性， 保证B0D5/C0D > O.1 ;厌氧循环泵每周开四小时，过度开厌氧循环泵会导致废水循环量大冲碎厌氧颗粒污泥，出水COD高。好氧停留时间为22小时，如B0D5/C0D < O.1必须将二沉池污泥大量返回好氧系统，同时加大添加营养剂的量，废水控温20 25°C，恢复好氧细菌的活性，保证B0D5/C0D > O.1 ;好氧循环泵必须常开，否则过多活性污泥进入二沉池无法全部沉降。二沉池开启刮泥机，调整反应池助凝剂PAM投加量,需保证污染物与PAM充分反应形成较大的矾花，并可在二沉池中有效沉淀去除，当二沉池污泥呈黑色并发臭时，是微生物大量脱膜死亡或大量有机碳造成的，须临时将助凝剂PAM改为絮凝剂PAC，让水体中的电荷放电，正常活性污泥呈土灰色，正常状态下只投加助凝剂PAM。[0012]本实用新型是对中国发明专利申请号201110379817. O《一种硝胺类、硝基苯类和苯胺类化工废水的混和处理方法》具体细节的进一步描述和进一步改进。本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种综合性投加各种原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷酸二氢钾、磷酸三钠、硝化菌培养促进剂、微生物菌种的装置，不但可以减轻操作工的劳动强度，还可以有效控制了各种原料特别是粉末活性炭对环境的污染，并确保各种原料特别是粉末活性炭的投加精度，具有较高的工作稳定性和可靠性。发明内容·[0013]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案[0014]一种原料湿式投加装置，包括罐体1、孔板2、折流板3、水泵4和相应配套管线，其特征是孔板2呈长方形，均匀密布通孔，孔板2两边垂直焊接在罐体I内壁竖向上，将圆柱形罐体I分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体I混合区内壁竖向均布折流板3三个，罐体I混合区底部接C管，罐体I混合区中部切线方向接A管，罐体I出料区底部接B管，B管接水泵4进口管，A管、C管接水泵4出口管。[0015]所述的原料湿式投加装置安装在生化池进水水泵的一侧，其中水泵4进口管接生产蓄水池或生活污水蓄水池，水泵4出口管分两支，一支去生化池，一支接A管、C管和控制阀13，B管接水泵4进口管。其中孔板2上通孔间距30mm，孔径Φ 10 20mm。其中投加的原料为粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、微生物菌种中的任意一种或几种。[0016]当投加的原料为粉末活性炭时，关闭水泵4出口管去生化厌氧池阀门，保证粉末活性炭去生化好氧池内。本实用新型在投加粉末活性炭时加装一种投加防尘器5，包括接水口 6、分水箱7、水幕喷口 8、混合口 10、支架11、倒L型流道12、控制阀13，分水箱7设于所述倒L型流道12的顶部、水幕喷口 8设于所述分水箱7的底部，接水口 6位于分水箱7的顶部、混合口 10位于倒L型流道12的侧壁，支架位11位于L型流道12的下部。水幕喷口 8为宽度2 4mm的细缝，共三道，间距均布。接水口 6与水泵4出口管连接，并设有控制阀 13，由控制阀13控制水幕喷口 8的喷射量及喷洒强度。倒L型流道12的结构采用3. 5mm 的钢板焊接制作，其外表面涂红丹防锈漆两道，混合口 10为宽度30mm，长度300mm的矩形， 分设于倒L型流道12底端的三个侧面。[0017]利用如上述原料湿式投加装置来投加多种原料的方法，其特征是[0018]a)第一步是打开水泵4进、出口阀，打开A管、C管进口阀，开启水泵4，生活污水从生活污水池抽入生化池，有少部分生活污水分流抽入罐体I中，C管中水从罐体I底部流入，A管中水从罐体I中部切向流入，当生活污水快注满罐体I时开B管出口阀，出水去水泵4进口管，调节进、出口阀保证罐体I进、出水平衡；[0019]b)第二步是从容器中或包装袋中将原料均匀倒入罐体I混合区，A管水流切向带动原料在水中形成旋流并分散，C管水流向上带动原料在水中翻滚并分散，罐体(I)内原料和水流碰撞在三个折流板3上分散均匀；[0020]c)第三步是分散均匀的原料随水流穿过孔板2通孔，在出料区通过B管被水泵4 送进生化池。[0021]当投加的原料为粉末活性炭时，步骤如下[0022]a)第一步将粉末活性炭投加防尘器5按图4同投加装置连接，先调节罐体I水位， 使防尘器5的混合口 10淹没在罐体I液面下50 IOOmm ;再将开口的粉未活性炭包9放入倒L型流道12中，打开控制阀13，并通过控制阀13调节水幕喷口 8喷洒强度，并活动活性炭包9使粉未活性炭通过倒L型流道12均匀倒入罐体1，并在混合口 10混合，直至将包内粉炭完全倒完。[0023]b)第二步是分散均匀的粉末活性炭随水流穿过孔板2通孔，在出料区通过B管被水泵4送进生化池池。[0024]c)第三步是依次将粉末活性炭包放入倒L型流道12，重复以上步骤，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。[0025]营养剂投加槽进行了折流板设计，共有三块与槽体焊接，槽内侧方向折流板加工为锯齿状，以生活污水作为输送介质投加面粉、葡萄糖过程中，在提高混合力度、均匀度的同时，增大了各种营养药剂的利用率。
[0026]图1是本实用新型原料湿式投加装置示意图。[0027]图2是原料湿式投加装置中罐体I主视图。[0028]图3是原料湿式投加装置中罐体I俯视图。[0029]图4是原料湿式投加装置加装防尘器5示意图。[0030]图中代号说明1_罐体；2-孔板；3_折流板；4-水泵；5_防尘器；6_接水口 ；7-分水箱；8_水幕喷口 ；9-活性炭包；10-混合口 ； 11-支架；12-倒L型流道；13-控制阀。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型在废水处理过程中湿式投加粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、微生物菌种。上面所披露的本实用新型的精神和范围不受实施例的限制。[0032]实施例1[0033]如图1、图2、图3所示，一种原料湿式投加装置，包括罐体1、孔板2、折流板3、水泵 4和相应配套管线，其特征是孔板2呈长方形，均匀密布通孔，孔板2两边垂直焊接在罐体 I内壁竖向上，将圆柱形罐体I分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体I 混合区内壁竖向均布折流板3三个，罐体I混合区底部接C管，罐体I混合区中部切线方向接A管，罐体I出料区底部接B管，B管接水泵4进口管，A管、C管接水泵4出口管。[0034]所述的原料湿式投加装置，其特征是原料湿式投加装置安装生化池进水水泵的一侧，其中水泵4进口管接生产蓄水池或生活污水蓄水池，水泵4出口管分两支，一支去生化池，一支接A管、C管和控制阀13，B管接水泵4进口管。其中孔板2上通孔间距30mm，孔径Φ 10 20mm。其中投加的原料为粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、菌种中的任意一种或几种，根据生产需要选择去生化池的厌氧池或好氧池。[0035]当投加的原料为粉末活性炭时，关闭水泵4出口管去生化池的厌氧池阀门，保证粉末活性炭去生化池的好氧池内。当投加的原料为面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、 微生物菌种中的任意一种或几种时，原料湿式投加装置任然安装在生化池进水水泵的一侧，装置充分利用了水泵的动力，药剂在槽内经流体自动搅拌，并可利用槽内壁的锯齿状折流板强化混合，操作方便。[0036]具体操作如下1.启动水泵向生化池正常供水。[0038]2.开启加药槽的入口阀向加药槽补水。[0039]3.开启加药槽出口阀，并调节加药槽的进出口阀门，使槽内的液位保持平衡。[0040]4.向加药槽内加入面粉、葡萄糖等营养药剂。[0041]5.原料在加药槽入水口的搅拌冲刷混合通过孔板后由加药槽出口管被吸入水泵入口，从而均匀的被加入到生化池。[0042]6.药剂添加完成后对加药槽进行清洗，完成清洗后，先关闭加药槽入口阀，再关闭出口阀。[0043]实施例2[0044]利用如上述原料湿式投加装置来投加包括面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、微生物菌种的方法，其特征是[0045]a)第一步是打开水泵4进、出口阀，打开A管、C管进口阀，开启水泵4，生活污水从生活污水池抽入生化池，有少部分生活污水分流抽入罐体I中，C管中水从罐体I底部流入，A管中水从罐体I中部切向流入，当生活污水快注满罐体I时开B管出口阀，出水去水泵4进口管，调节进、出口阀保证罐体I进、出水平衡；[0046]b)第二步是从容器中或包装袋中将原料均匀倒入罐体I混合区，A管水流切向带动原料在水中形成旋流并分散，C管水流向上带动原料在水中翻滚并分散，罐体I内原料和水流碰撞在三个折流板3上分散均匀；[0047]c)第三步是分散均匀的原料随水流穿过孔板2通孔，在出料区通过B管被水泵4 送进生化池。[0048]当需要在较短时间内投加大量粉末活性炭时，比如水厂进水污染物突然升高，需要每小时投加2吨粉末活性炭时，步骤如下[0049]a)第一步连续将多包开口的粉未活性炭包倒入罐体I ;[0050]b)第二步是打开水泵4进、出口阀，开启水泵4，生活污水从生活污水池抽入生化池，开B管出口阀，将生消水软管插入有少部分生活污水分流抽入罐体I出料区中，水流带动粉未活性炭从罐体I出料区中进入B管，当水流带不动粉未活性炭时打开A管、C管进口阀，有少部分生活污水分流抽入罐体I中，C管中水从罐体I底部流入，A管中水从罐体I中部切向流入，当水流重新带动粉未活性炭时关闭A管、C管进口阀；[0051]c)第三步是依次将粉末活性炭包放入，重复以上步骤，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。[0052]实施例3[0053]a)第一步是打开水泵4进、出口阀，打开A管、C管进口阀，开启水泵4，生活污水大部分抽入生化池，小部分抽入罐体1，C管水流进罐体I底部，A管水流切向进罐体I中部， 生活污水快注满罐体I时开B管出口阀，出水去水泵4进口管，调节进、出口阀保证罐体I 进、出水平衡；[0054]b)第二步是将原材料硝化菌培养促进剂或微生物均匀倒入罐体I混合区，A管水流切向带动氮肥在水中形成旋流并分散溶解，C管水流向上带动硝化菌培养促进剂在水中翻滚并分散溶解，罐体I内硝化菌培养促进剂和水流碰在三个折流板3上均匀分散溶解；[0055]c)第三步是均匀分散溶解的硝化菌培养促进剂随水流穿过孔板2通孔，在出料区通过B管被水泵4送进生化池。[0056]本实用新型在运送粉末活性炭时加装一种投加防尘器5，包括接水口 6、分水箱7、 水幕喷口 8、混合口 1 0、支架11、倒L型流道12，分水箱7设于所述倒L型流道12的顶部、 水幕喷口 8设于所述分水箱7的底部，接水口 6位于分水箱7的顶部、混合口 10位于且倒 L型流道12的侧壁，支架位11位于L型流道12的下部。水幕喷口 8为宽度2 4_的细缝，共三道，间距均布。接水口 6与水泵4出口管连接，并设有控制阀13，由控制阀13控制水幕喷口 8的喷射量及喷洒强度。倒L型流道12的结构采用3. 5mm的钢板焊接制作，其外表面涂红丹防锈漆两道，混合口 10为宽度30mm，长度300mm的矩形，分设于防尘器5倒L端的三个侧面。当需要每班正常投加粉末活性炭时，比如每小时投加200kg粉末活性炭时，步骤如下[0057]a)第一步将粉末活性炭投加防尘器5按图4同投加装置连接，先调节罐体I水位， 使防尘器5的混合口 10淹没在罐体I液面下50 IOOmm ;再将开口的粉未活性炭包9放入倒L型流道12中，打开控制阀13，并通过控制阀13调节水幕喷口 8喷洒强度，并活动活性炭包9使粉未活性炭通过倒L型流道12均匀倒入罐体1，并在混合口 10混合，直至将包内粉炭完全倒完。[0058]b)第二步是分散均匀的粉末活性炭随水流穿过孔板2通孔，在出料区通过B管被水泵4送进生化池池。[0059]c)第三步是依次将粉末活性炭包放入L型流道12，重复以上步骤，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。[0060]本实用新型实际应用时，将粉末活性炭投加防尘器5按图4同投加装置连接，根据 25Kg包装(小袋)活性炭包的包装尺寸，相应确定防尘器的尺寸，并确保防尘器5的混合口 10淹没在罐体I液面下50 100mm。[0061]如图4所示，本实用新型启动时，先调节罐体I水位，使防尘器5的混合口 10淹没在罐体I液面下50 IOOmm ;再将开口的粉未活性炭包9放入倒L型流道12中，打开控制阀13，并通过控制阀13调节水幕喷口 8喷洒强度，并活动活性炭包9使粉未活性炭通过倒 L型流道12均匀倒入罐体1，并在混合口 10混合，直至将包内粉炭完全倒完。[0062]尽管已在以上的举例说明中详细描述了本实用新型，但应当理解的是，所述的细节仅用于举例说明 ，本领域技术人员可以在不背离本实用新型的权利要求所限的精神和范围内对其做出变动。任何简单变换、步骤的重组和增减都属于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种原料湿式投加装置，包括罐体(I)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相应配套管线，其特征是孔板(2)呈长方形，均匀密布通孔，孔板(2)两边垂直焊接在罐体(I)内壁竖向上，将圆柱形罐体(I)分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体(I)混合区内壁竖向均布折流板(3)三个，罐体(I)混合区底部接C管，罐体(I)混合区中部切线方向接A管，罐体⑴出料区底部接B管，B管接水泵(4)进口管，A管、C管接水泵(4)出口管。
2.根据权利要求1所述的原料湿式投加装置，其特征是所述的原料湿式投加装置安装生化池进水水泵的一侧，其中水泵(4)进口管接生产蓄水池或生活污水蓄水池，水泵(4)出口管分两支，一支去生化池，一支接A管、C管和控制阀(13)，B管接水泵(4)进口管。其中孔板(2)上通孔间距30mm,孔径Φ 10 20mm。
3.根据权利要求1所述的原料湿式投加装置，其特征是其中投加的原料为粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、微生物菌种中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述原料湿式投加装置，其特征是当投加的原料为粉末活性炭时，关闭水泵(4)出口管去生化厌氧池阀门，保证粉末活性炭去生化好氧池内。
5.根据权利要求1所述原料湿式投加装置，其特征是当投加的原料为面粉、葡萄糖、磷盐、硝化菌培养促进剂、菌种中的任意一种或几种时，根据生产需要选择去生化厌氧池或好氧池。
6.根据权利要求1所述原料湿式投加装置，其特征是当投加的原料为粉末活性炭时，同时加装一种粉末活性炭投加防尘器(5)，其特征在于，包括接水口 ￠)、分水箱(7)、水幕喷口(8)、混合口(10)、支架(11)、倒L型流道(12)、控制阀(13)，分水箱(7)设于所述倒L型流道(12)的顶部、水幕喷口⑶设于所述分水箱(7)的底部，接水口(6)位于分水箱(7)的顶部，支架(11)位于L型流道(12)的下部，水幕喷口⑶为宽度2 4_的细缝，共三道，间距均布，接水口(6)与水泵(4)出口管连接，其间设有控制阀(13)，由控制阀(13)控制水幕喷口(8)的喷射量及喷洒强度，倒L型流道(12)的结构采用3. 5mm的钢板焊接制作，其外表面涂红丹防锈漆两道，混合口(10)为宽度30mm、长度300mm的矩形，分设于倒L型流道(12)底端的三个侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种原料湿式投加装置。包括罐体(1)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相应配套管线，其特征是孔板(2)呈长方形，均匀密布通孔，孔板(2)两边垂直焊接在罐体(1)内壁竖向上，将圆柱形罐体(1)分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体(1)混合区内壁竖向均布折流板(3)三个，罐体(1)混合区底部接C管，罐体(1)混合区中部切线方向接A管，罐体(1)出料区底部接B管，B管接水泵(4)进口管，A管、C管接水泵(4)出口管。本实用新型提供一种综合性投加各种原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷酸二氢钾、磷酸三钠、硝化菌培养促进剂、菌种的装置，极大地改善了作业环境、降低了劳动强度。
文档编号C02F3/00GK202849145SQ201220410988
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者史玉乾, 曾敬, 高启全, 蒋磊, 崔腾军, 王芳 申请人:甘肃银光化学工业集团有限公司