用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：1）将6～9质量份七水硫酸镁、80～90质量份烧结法赤泥、2～3质量份尖晶石、110～120质量份混联法赤泥、3～6质量份红榴石分别研磨过320～330目筛，在810～820℃焙烧活化3～4小时；2）再投入反应釜中，加入250～300质量份浓度40％的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应，保温温度为220～230℃，保压压力为3.5～4兆帕，反应时间为12～13小时；3）再向反应釜中加入40～60质量份铝酸钙粉末，混合搅拌4～5小时，制得复合絮凝剂。本发明制备的复合絮凝剂对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率。
【专利说明】用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法
【技术领域】 [0001]本发明涉及用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]印染废水是纺织产品加工工序所排放的废水，印染废水成分复杂、难处理，现有混凝处理法处理印染废水主要采用化学絮凝剂，絮体颗粒松散，沉降性能差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，其制备的复合絮凝剂对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤:
1)将6~9质量份七水硫酸镁、80~90质量份烧结法赤泥、2~3质量份尖晶石、110~120质量份混联法赤泥、3~6质量份红榴石分别研磨过320~330目筛，在810~820°C焙烧活化3~4小时；
2)再投入反应釜中，加入250~300质量份浓度40%的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应，保温温度为220~230°C，保压压力为3.5~4兆帕，反应时间为12~13小时；
3)再向反应釜中加入40~60质量份铝酸钙粉末，混合搅拌4~5小时，制得复合絮凝剂。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，其制备的复合絮凝剂对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤:
1)将6质量份七水硫酸镁、80质量份烧结法赤泥、2质量份尖晶石、110质量份混联法赤泥、3质量份红榴石分别研磨过320目筛，在810°C焙烧活化3小时；
2)再投入反应釜中，加入250质量份浓度40%的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应，保温温度为220°C，保压压力为3.5兆帕，反应时间为12小时；
3)再向反应釜中加入40质量份铝酸钙粉末，混合搅拌4小时，制得复合絮凝剂。[0008]实施例2
一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤:
1)将9质量份七水硫酸镁、90质量份烧结法赤泥、3质量份尖晶石、120质量份混联法赤泥、6质量份红榴石分别研磨过330目筛，在820°C焙烧活化4小时；
2)再投入反应釜中，加入300质量份浓度40%的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应，保温温度为230°C，保压压力为4兆帕，反应时间为13小时；
3)再向反应釜中加入60质量份铝酸钙粉末，混合搅拌5小时，制得复合絮凝剂。 [0009]实施例3
一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤:
1)将6.9质量份七水硫酸镁、86质量份烧结法赤泥、2.3质量份尖晶石、118质量份混联法赤泥、3.6质量份红榴石分别研磨过327目筛，在817°C焙烧活化3.5小时；
2)再投入反应釜中，加入260质量份浓度40%的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应，保温温度为226°C，保压压力为3.8兆帕，反应时间为12.5小时；
3)再向反应釜中加入50质量份铝酸钙粉末，混合搅拌4.5小时，制得复合絮凝剂。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将6~9质量份七水硫酸镁、80~90质量份烧结法赤泥、2~3质量份尖晶石、110~120质量份混联法赤泥、3~6质量份红榴石分别研磨过320~330目筛，在810~820°C焙烧活化3~4小时； 2)再投入反应釜中，加入250~300质量份浓度40%的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应，保温温度为220~230°C，保压压力为3.5~4兆帕，反应时间为12~13小时； 3)再向反应釜中加入40~60质量份铝酸钙粉末，混合搅拌4~5小时，制得复合絮凝剂。
【文档编号】C02F1/52GK103641222SQ201310625503
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】王开发 申请人:常熟市雄发针织毛绒有限公司