管道式聚结分离同步油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种管道式聚结分离同步油水分离器，油水分离器包括分离器主体、聚结芯和集油器，聚结芯设置在分离器主体内，分离器主体上方对应于聚结芯位置处开设有集油口，集油器通过管段连接在集油口上，分离器主体前端设有进水管，进水管上连接有进水水泵，分离器主体后端连接有出水管。本实用新型通过对纤维填充方式的改进，实现了聚结和分离的同步性，消除了油水分离过程过慢的制约，并且使分离器的结构简化，占地面积减少，对于低浓度含油废水的回用具有很大的价值；采用本实用新型可实现含油度在10-20mg/L左右废水的有效处理，去除率在95%以上，使出水含油浓度低于0.5mg/L，完全达到回用的标准。
【专利说明】管道式聚结分离同步油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种油水分离器，特别是一种管道式聚结分离同步油水分离器。【背景技术】
[0002]在油田、石化及火电厂等重工业生产领域的生产运行过程中，通常会产生大量的含油废水，对于这种含油工业废水的处理很难达到回用的标准，尤其是废水中的乳化油和分散油因产量大、处理困难而成为解决上述问题的关键。现有技术中，对于废水中乳化油的处理多采用聚结法，传统的纤维式聚结油水分离器通常都包括聚结部分和油水分离部分，其需要两个不同的装置，系统结构复杂、占地面积大，且整个分离过程耗时时间长，纤维式聚结油水分离器使用过程中常用的填料分为纤维束和纤维球两种，填充方式多为堆填式。目前，提高聚结效果的研究方向均在新的聚结材料的开发及改性方面，很少在分离器的结构及填充方式上进行改进；目前纤维式油水分离器的处理对象主要集中在高浓度的含油废水，处理目标为达到含油废水排放标准(即含油量〈10mg/L)，而针对低浓度含油废水(10-20mg/L)的处理，实现废水回用的研究还比较少，无法实现。
【发明内容】
[0003]针对上述提到的现有技术中的纤维式聚结油水分离器结构复杂的缺点，本实用新型提供一种新的管道式聚结分离同步油水分离器，其采用一体式分离器主体，实现了聚结和分离的同步性，简化了系统结构，减小了占地面积。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种管道式聚结分离同步油水分离器，油水分离器包括分离器主体、聚结芯和集油器，聚结芯设置在分离器主体内，分离器主体上方对应于聚结芯位置处开设有集油口，集油器通过管段连接在集油口上，分离器主体前端设有进水管，进水管上连接有进水水泵，分离器主体后端连接有出水管。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
[0006]所述的分离器主体前端固定安装有喷射进水管，喷射进水管在分离器主体内部端头处固定安装有喷头，喷头朝向聚结芯设置。
[0007]所述的分离器主体后端底部安装有反冲进水管，反冲进水管上连接有反冲水泵和反冲控制阀；分离器主体后端底部还安装有回流管，回流管上连接有回流控制阀。
[0008]所述的聚结芯两侧分别设有一个挡板。
[0009]所述的挡板外侧分别设有一个卡槽。
[0010]所述的聚结芯采用改性涤纶纤维缠绕在支架上填充形成。
[0011]所述的聚结芯采用垂直于水流方向的方式进行填充。
[0012]所述的分离器主体上聚结芯前后两端分别开设有一个放气口。
[0013]所述的分离器主体上设有水压表，水压表在聚结芯前后两端各设置有一个。
[0014]所述的分离器主体包括前半部分和后半部分，前半部分和后半部分之间通过连接法兰固定连接在一起。[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对纤维填充方式的改进，实现了聚结和分离的同步性，消除了油水分离过程过慢的制约，并且使分离器的结构简化，占地面积减少，对于低浓度含油废水的回用具有很大的价值；采用本实用新型可实现含油度在10-20mg/L左右废水的有效处理，去除率在95%以上，使出水含油浓度低于0.5mg/L,完全达到回用的标准；本实用新型装置中设置了“前段喷射，后端反冲”的运行模式，可实现纤维的再生以及装置的长时间运行。
[0016]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图中:1_进水管，2-进水水泵，3-进水控制阀，4-流量计，5-弯头，6-分离器主体，7-喷射进水控制阀，8-喷射进水管，9-喷头，10-封口塞，11-联接法兰，12-出油口控制阀，
13-集油器，14-漏斗形集油口，15-阀门，16-聚结芯，17-挡板，18-放气口，19-出水管，20-出水控制阀，21-反冲控制阀，22-反冲水泵，23-反冲进水管，24-回流控制阀，25-卡槽，26-回流管，27-泄空管，28-水压表。
【具体实施方式】
[0019]本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
[0020]本实用新型为一种处理过程中聚结和分离的同步实现，并且针对低浓度含油废水处理的管道式油水分离器，其主要部分为分离器主体6，本实施例中，分离器主体6包括前后两个部分，两部分通过连接法兰11连接在一起。本实施例中，在前半部分前端(即前封头上)固定安装有进水管I，进水管I通过弯头5连接在分离器主体6上，进水管前端设有进水水泵2，通过进水水泵2可将水通过进水管I泵入到分离器主体6内，在进水管I上连接有进水控制阀3，通过进水控制阀3可控制进水量以及进水水流的通断，进水管I上还连接有用于测量进水水量的流量计4。分离器主体6前半部分顶部固定安装有喷射进水管8，喷射进水管8上设有喷射进水控制阀7，喷射进水管8自上而下竖直伸入至分离器主体6内，通过弯头连接转弯后朝向聚结芯16，喷射进水管8在分离器主体6内部前端设有喷头9。分离器主体6前半部分底部固定连接有泄空管27，泄空管27上连接有泄空控制阀，其用于放空装置内的废水，进行聚结芯的更换一级维修等。分离器主体6前半部分顶部开设有放气口 18，放气口 18处固定设有一个封口塞10。
[0021]本实施例中，分离器主体6后半部分前端(即与前半部分连接处)设有聚结芯16，聚结芯16是由纤维束缠绕在支架上填充而成，聚结芯16缠绕支架上且垂直于水流方向的方式进行填充，聚结芯16前后两端分别设有一个挡板17，在分离器主体6前半部分边缘位置处以及分离器主体6后半部分的挡板17后端处分别设有一个卡槽25，用来卡住挡板17，防止其发生位置偏移。本实施例中，分离器主体6后半部分顶部开设有漏斗形集油口 14，漏斗形集油口 14上方通过硬管连接有集油器13，漏斗形集油口 14至集油器13之间的硬管上连接有出油口控制阀12，集油器13的出口处连接有阀门15。分离器主体6后半部分内部，挡板17后端的底部连接有回流管26，回流管26上连接有回流控制阀24，回流管26后端连接有反冲进水管23，反冲进水管23上连接有反冲水泵22和反冲控制阀21，本实施例中，在分离器主体6后半部分后端(即后端封头)下方连接有出水管19，出水管19上连接有出水控制阀20。本实施例中，在分离器主体6后半部分中间位置顶部去开设有放气口 18。
[0022]本实施例中，在在分离器主体6上设有水压表28，水压表28在分离器主体6前半部分和后半部分分别设置有一个，水压表28位于分离器侧面的中间部分。
[0023]本实用新型在使用时，低浓度含油废水通过进水水泵2加压由进水管I进入分离器主体6的前段部分，当废水达到一定的压力时，含油废水会通过聚结芯16，即改性涤纶纤维属于亲油性聚结材料，聚结芯16通过润湿聚结和碰撞聚结对含油废水中的微小油滴进行粗粒化，得到的大油滴吸附在纤维表面，考虑到本实用新型的处理对象为废水中的乳化油，油滴粒径较小，通过纤维聚结得到的大油滴实际尺寸也不会很大，因此集油口 14会设置一定的水流量(集油口 14下端虽然填充有聚结芯16，但是下端是和分离器主体6相通的，装置内的水压力变大后会有水从出油口 14流出，这个需要精确的压力控制。)，为聚结的大油滴上浮提供一定的外力，纤维上的大油滴在油水密度差造成的浮力以及水流提供的外力作用下，会沿着聚结芯16上的纤维丝上浮到漏斗形集油口 14部位，大油滴随水流进入集油器13并得到收集，实现回收，而含油废水通过聚结芯16后进入分离器主体的后半部分，此时的水中含油浓度已达标，从出水口 19排出；当进水含油浓度处于10-20mg/L范围内时，经过本实用新型的处理，出水含油浓度低于0.5mg/L,出水已达到回用的标准。
[0024]使用本实用新型处理低浓度含油废水时，设备的长时间运行或废水中可能含有的杂质，都会造成聚结芯16的堵塞板结，使分离器6前半部分的压力增大，造成聚结芯6的压缩等问题，使出水含油浓度升高，基于聚结芯16填充方式的原因，聚结芯的堵塞问题主要集中在前端部分，因此，本实用新型提出并采用了“前段喷射，后段反冲”的聚结芯16再生理念，当分离器主体6前端的压力表28显示压力达到一定值时，前端喷头9喷射高压水，后端反冲进水管23进水反冲，本实施例中的反冲方式包括高压水对前端聚结芯16的喷射和后端反冲水的倒流，喷射破坏其板结堵塞状态，而后端的反冲水则将造成板结堵塞而被喷射下来的杂质冲出装置，具体的做法是将装置主体前段的废水泄空，然后喷射，接着反冲，解决堵塞及板结问题。
[0025]使用本实用新型处理低浓度含油废水初期阶段以及进行反冲之后的短时间内，出水含油浓度较高，不能达标，此时需要通过回流管26进行回流，循环处理。
[0026]本实用新型通过对纤维填充方式的改进，实现了聚结和分离的同步性，消除了油水分离过程过慢的制约，并且使分离器的结构简化，占地面积减少，对于低浓度含油废水的回用具有很大的价值；采用本实用新型可实现含油度在10-20mg/L左右废水的有效处理，去除率在95%以上，使出水含油浓度低于0.5mg/L，完全达到回用的标准；本实用新型装置中设置了 “前段喷射，后端反冲”的运行模式，可实现纤维的再生以及装置的长时间运行。
【权利要求】
1.一种管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的油水分离器包括分离器主体、聚结芯和集油器，聚结芯设置在分离器主体内，分离器主体上方对应于聚结芯位置处开设有集油口，集油器通过管段连接在集油口上，分离器主体前端设有进水管，进水管上连接有进水水泵，分离器主体后端连接有出水管。
2.根据权利要求1所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体前端固定安装有喷射进水管，喷射进水管在分离器主体内部端头处固定安装有喷头，喷头朝向聚结芯设置。
3.根据权利要求1所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体后端底部安装有反冲进水管，反冲进水管上连接有反冲水泵和反冲控制阀；分离器主体后端底部还安装有回流管，回流管上连接有回流控制阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的聚结芯两侧分别设有一个挡板。
5.根据权利要求4所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的挡板外侧分别设有一个卡槽。
6.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的聚结芯采用改性涤纶纤维缠绕在支架上填充形成。
7.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的聚结芯采用垂直于水流方向的方式进行填充。
8.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体上聚结芯前后两端分别开设有一个放气口。
9.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体上设有水压表，水压表在聚结芯前后两端各设置有一个。
10.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体包括前半部分和后半部分，前半部分和后半部分之间通过连接法兰固定连接在一起。
【文档编号】C02F1/40GK203440130SQ201320492497
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】李朝林, 吉飞, 孟庆杰 申请人:李朝林, 吉飞, 孟庆杰