蒸汽尾气利用的兽药生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及医药制造【技术领域】，提供一种蒸汽尾气利用的兽药生产系统，包括注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、中药浓缩液系统、氮气存储罐、浓配系统、稀配系统和灌装系统，所述蒸汽系统包括锅炉、分气缸和蒸馏器，所述锅炉的蒸汽出口通过分气缸与蒸馏器、浓配系统及稀配系统的蒸汽入口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口与冷凝器连通，所述冷凝器的出水口与蒸馏水容器的入水口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口上设置有电导检测器和尾气排放管，所述尾气排放管上设置有电磁阀，所述电导检测器的信号输出端与电磁阀的控制输入端电联接，所述尾气排放管与兽药辅料容器存放房间的加热管的入口连通，所述加热管的出口与纯水系统的进水口连通。
【专利说明】蒸汽尾气利用的兽药生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药制造【技术领域】，特别涉及一种兽药生产系统。
【背景技术】
[0002]蒸汽尾气利用的兽药生产系统，对其设计及布局均有一定要求，而现有的蒸汽尾气利用的兽药生产系统设计不合理，成本较高，容易造成兽药污染。
[0003]现有的兽药生产线中的纯水系统通常会产生废水，会造成环境污染，水的酸碱度也不能调节，而且水量需要手动控制，自动化程度不高。
[0004]同时，目前在蒸馏工序中未对产生的蒸汽进行检测，不能保证生产出的蒸馏水的纯净。同时，现有的蒸馏尾气均直接排放，造成水跟热量的浪费。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种蒸汽尾气利用的兽药生产系统，设计合理，生产、建设成本较低。
[0006]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
[0007]蒸汽尾气利用的兽药生产系统，包括注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、中药浓缩液系统、氮气存储罐、浓配系统、稀配系统和灌装系统，所述注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、氮气存储罐和中药浓缩液系统的输出管道与浓配系统对应的输入管道连通，所述浓配系统、注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、氮气存储罐的输出管道还与稀配系统对应的输入管道连通，所述稀配系统的输出管道与灌装系统的输入管道连通；所述蒸汽系统包括锅炉、分气缸和蒸馏器，所述锅炉的蒸汽出口通过分气缸与蒸馏器、浓配系统及稀配系统的蒸汽入口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口与冷凝器连通，所述冷凝器的出水口与蒸馏水容器的入水口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口上设置有电导检测器和尾气排放管，所述尾气排放管上设置有电磁阀，所述电导检测器的信号输出端与电磁阀的控制输入端电联接，所述尾气排放管与兽药辅料容器存放房间的加热管的入口连通，所述加热管的出口与纯水系统的进水口连通。
[0008]进一步，所述蒸馏器的入水口通过除氯器和除氨器与纯水系统的出水口连通。
[0009]进一步，所述加热管包括至少3根直管和2跟弯管，所述直管间通过弯管连接。
[0010]进一步，所述纯水系统包括依次通过管道连通的原水箱、粗过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、一级反渗透膜过滤器、一级纯水罐、二级反渗透膜过滤器、紫外线杀菌装置和二级纯水罐，所述原水箱与粗过滤器之间、一级纯水罐与二级反渗透膜过滤器之间均设置有加压泵，还包括助滤剂存储罐，所述助滤剂存储罐通过助滤剂泵与粗过滤器和活性炭过滤器之间的管道连通；还包括酸碱调节剂存储罐，所述酸碱调节剂存储罐通过酸碱调节剂泵与粗过滤器和活性炭过滤器之间的管道连通。
[0011]进一步，所述灌装系统包括灌装头，所述灌装头包括灌装管，所述灌装管上设置有单向阀，单向阀下的灌装管由外层管道与内层管道组成，其中内层管道与单向阀的输出口连通，外层管道与氮气管连通；所述外层管道直径6.5-7_，内层管道直径6_。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的蒸汽尾气利用的兽药生产系统，注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、中药浓缩液系统分别设置，纯水系统不会产生酸性或碱性的废水，更为环保，同时纯水系统中设置有酸碱调节和助滤剂，提高纯水效果。设置有助滤剂和酸碱调节，可以使过滤效果更佳，同时酸碱度满足需要。并配有浓配系统和稀配系统两级配液系统，设计合理，生产、建设成本较低；本实用新型的可除氯除氨的的蒸馏系统，通过增加检测装置，保证注射用水的洁净度；对蒸汽尾气的热量和水进行回收利用，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0014]图1为本实用新型蒸汽尾气利用的兽药生产系统的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中纯水系统的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中兽药灌装头的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中蒸汽系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0019]如图1所示，蒸汽尾气利用的兽药生产系统，包括注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、中药浓缩液系统、浓配系统、稀配系统和灌装系统，所述注射用水生产子系统、纯水系统、蒸汽系统和中药浓缩液系统的输出管道与浓配系统的输入管道连通，所述浓配系统的输出管道与稀配系统的输入管道连通，所述稀配系统的输出管道与灌装系统的输入管道连通。参见图4，所述蒸汽系统包括锅炉、分气缸和蒸馏器，所述锅炉的蒸汽出口通过分气缸与蒸馏器、浓配系统及稀配系统的蒸汽入口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口与冷凝器连通，所述冷凝器的出水口与蒸馏水容器的入水口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口上设置有电导检测器和尾气排放管，所述尾气排放管上设置有电磁阀，所述电导检测器的信号输出端与电磁阀的控制输入端电联接，所述尾气排放管与兽药辅料容器存放房间的加热管的入口连通，所述加热管的出口与纯水系统的进水口连通。所述蒸馏器的入水口通过除氯器和除氨器与纯水系统的出水口连通。所述加热管包括至少3根直管和2跟弯管，所述直管间通过弯管连接。
[0020]参见图2，所述纯水系统包括依次通过管道连通的原水箱、进水泵、粗过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、一级反渗透膜过滤器、一级纯水罐、二级反渗透膜过滤器、紫外线杀菌装置和二级纯水罐，所述原水箱与粗过滤器之间、一级纯水罐与二级反渗透膜过滤器之间均设置有加压泵，还包括助滤剂存储罐，所述助滤剂存储罐通过助滤剂泵与粗过滤器和活性炭过滤器之间的管道连通；还包括酸碱调节剂存储罐，所述酸碱调节剂存储罐通过酸碱调节剂泵与粗过滤器和活性炭过滤器之间的管道连通。
[0021]所述灌装系统包括兽药灌装头，如图3所示，所述兽药灌装头包括灌装管1，所述灌装管I上设置有单向阀2，单向阀2下的灌装管由外层管道11与内层管道12组成，其中内层管道12与单向阀2的输出口连通，外层管道11与氮气管3连通；所述外层管道11直径6.5-7mm,优选6.7mm,内层管道12直径6mm,所述氮气管3直径3mm。单向阀上端的灌装管I直径为14mm。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.蒸汽尾气利用的兽药生产系统，其特征在于:包括注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、中药浓缩液系统、氮气存储罐、浓配系统、稀配系统和灌装系统，所述注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、氮气存储罐和中药浓缩液系统的输出管道与浓配系统对应的输入管道连通，所述浓配系统、注射用水生产系统、纯水系统、蒸汽系统、氮气存储罐的输出管道还与稀配系统对应的输入管道连通，所述稀配系统的输出管道与灌装系统的输入管道连通；所述蒸汽系统包括锅炉、分气缸和蒸馏器，所述锅炉的蒸汽出口通过分气缸与蒸馏器、浓配系统及稀配系统的蒸汽入口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口与冷凝器连通，所述冷凝器的出水口与蒸馏水容器的入水口连通，所述蒸馏器的蒸汽出口上设置有电导检测器和尾气排放管，所述尾气排放管上设置有电磁阀，所述电导检测器的信号输出端与电磁阀的控制输入端电联接，所述尾气排放管与兽药辅料容器存放房间的加热管的入口连通，所述加热管的出口与纯水系统的进水口连通。
2.如权利要求1所述的蒸汽尾气利用的兽药生产系统，其特征在于:所述蒸馏器的入水口通过除氯器和除氨器与纯水系统的出水口连通。
3.如权利要求1所述的蒸汽尾气利用的兽药生产系统，其特征在于:所述加热管包括至少3根直管和2跟弯管，所述直管间通过弯管连接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的蒸汽尾气利用的兽药生产系统，其特征在于:所述纯水系统包括依次通过管道连通的原水箱、粗过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、一级反渗透膜过滤器、一级纯水罐、二级反渗透膜过滤器、紫外线杀菌装置和二级纯水罐，所述原水箱与粗过滤器之间、一级纯水罐与二级反渗透膜过滤器之间均设置有加压泵，还包括助滤剂存储罐，所述助滤剂存储罐通过助滤剂泵与粗过滤器和活性炭过滤器之间的管道连通；还包括酸碱调节剂存储罐，所述酸碱调节剂存储罐通过酸碱调节剂泵与粗过滤器和活性炭过滤器之间的管道连通。
5.如权利要求4所述的蒸汽尾气利用的兽药生产系统，其特征在于:所述灌装系统包括灌装头，所述灌装头包括灌装管，所述灌装管上设置有单向阀，单向阀下的灌装管由外层管道与内层管道组成，其中内层管道与单向阀的输出口连通，外层管道与氮气管连通；所述外层管道直径6.5-7mm,内层管道直径6_。
【文档编号】C02F9/08GK203710369SQ201320776229
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】宋小红, 吴俊伟, 李映光, 邓开锋 申请人:重庆布尔动物药业有限公司