采用生物滤池处理屠宰废水的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，包括以下步骤：1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤；2)将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀；3)通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的废水进行提升，并将提升后的废水通过超细格栅进行过滤；4)还包括厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器；所述厌氧生物滤池反应器与所述曝气生物滤池反应器内分别装有陶粒滤料层；所述曝气生物滤池连接有曝气装置；将经过步骤3)所述超细格栅过滤的废水依次通过所述厌氧生物滤池反应器以及所述曝气生物滤池反应器进行处理。本发明具有生物活性高、对屠宰废水处理效果好，负荷高、抗冲击能力强、剩余污泥少的有益效果。
【专利说明】采用生物滤池处理屠宰废水的工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水处理工艺【技术领域】，尤其涉及一种采用生物滤池处理屠宰废水的 工艺。
【背景技术】
[0002] 屠宰场废水是我国较大的一类工业废水。屠宰废水多呈红褐色，并带有难闻的腥 臭味，其中含有大量的油污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等固体 悬浮物。水中有机物浓度高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。
[0003] 目前，一般采用厌氧固定膜反应器、厌氧序批式反应器（ASBR)、膨胀颗粒污泥床 (EGSB)反应器、升流式厌氧污泥床（UASB)反应器、双UASB回流反应器、三相生物流化床以 及膜生物反应器（MBR)等工艺对屠宰废水进行处理，也取得了一定的成效。但是，随着人们 生活水平的不断提高，屠牢场的规模也在不断扩大，屠牢废水的排放量越来越大，现有的处 理工艺不能承受高负荷。而且，受水力停留时间影响较大，处理后的污泥中有脂肪堆积的现 象。
[0004] 因此，本领域技术人员亟需研究一种对屠宰废水处理效果好、负荷高、抗冲击能力 强的屠宰废水处理工艺。
【发明内容】
[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种利用厌氧生物滤池反应器与曝气 生物滤池反应器联合处理，处理效果好、负荷高、抗冲击能力强、剩余污泥少的屠宰废水处 理工艺。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，包括以 下步骤：
[0007] 1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤；
[0008] 2)将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀；
[0009] 3)通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的废水进行提升，并将提升后的废水通过超细 格栅进行过滤；
[0010] 4)还包括厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器；所述厌氧生物滤池反 应器与所述曝气生物滤池反应器内分别装有陶粒滤料层；所述曝气生物滤池连接有曝气装 置；将经过步骤3)所述超细格栅过滤的废水依次通过所述厌氧生物滤池反应器以及所述 曝气生物滤池反应器进行处理。
[0011] 进一步地，所述厌氧生物滤池反应器包括一级厌氧生物滤池反应器和二级厌氧生 物滤池反应器，经过超细格栅过滤的废水依次经过所述一级厌氧生物滤池反应器和所述二 级滤池厌氧生物反应器。
[0012] 进一步地，还包括对反应器内杂质进行反向冲洗的反冲洗步骤；所述反冲洗步骤 包括对所述厌氧生物滤池反应器进行反冲洗和/或向所述曝气生物滤池反应器进行反冲 洗。
[0013] 进一步地，所述厌氧生物滤池反应器采用单水反冲洗；所述单水反冲洗的冲洗时 间为8-15分钟，冲洗强度为4L/(m 2 · S)?6L/(m2 · S)。
[0014] 进一步地，所述曝气生物滤池反应器采用气-水联合反冲洗方式；其中气反冲洗 的冲洗强度为12lV(m 2 · s)?16lV(m2 · s);气-水联合反冲洗的具体步骤如下：
[0015] 1)用气冲洗3-5分钟；
[0016] 2)启动水泵，气-水同时反冲洗4-6分钟；
[0017] 3)最后用水再冲洗8-10分钟。
[0018] 进一步地，还包括输送步骤；所述反冲洗步骤中产生的杂质被输送至所述调节沉 淀池进行沉淀。
[0019] 进一步地，所述陶粒为粉煤灰陶粒，所述粉煤灰陶粒的破碎率为0. 07%，磨损率为 5. 3%，盐酸可溶率为0. 5%。
[0020] 进一步地，所述厌氧生物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为5-6mm ;所述曝气生 物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为2-3mm。
[0021] 本发明的有益效果：
[0022] 本发明的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，由于将依次经过粗格栅、超细格栅 过滤的屠宰废水，再依次通过一级厌氧生物滤池反应器、二级厌氧生物滤池反应器以及曝 气生物滤池反应器进行处理，而一级厌氧生物滤池反应器、二级厌氧生物滤池反应器以及 曝气生物滤池反应器内装填有陶粒滤料层，该陶粒滤料层可以对屠宰废水进行物理过滤。 同时，在陶粒滤料层上生长了能适应屠宰废水的生物膜，该生物膜的活性较高，其充分发挥 生物代谢作用、生物絮凝作用、生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物链的分级 捕食作用，降低处理后的屠宰废水中污染物的含量，提高了屠宰废水的处理效率。
[0023] 另外，由于本发明的屠宰废水处理工艺中设置的反冲洗步骤，可以对反应器中产 生的多余的生物膜以及集聚在陶粒滤料层的杂质进行反向冲洗，避免过多的生物膜和杂质 将陶粒滤料层通道堵塞，保持了屠宰废水处理设备的持续运行。
[0024] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以 充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为一实施例采用生物滤池处理屠宰废水的工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0026] 如图1所示，本发明提出了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺。
[0027] 在一实施例中，采用如图1所示的工艺队屠宰废水进行处理。在该实施例中，生物 滤池反应器内装填的粉煤陶粒滤料层的破碎率为〇. 07%，磨损率为5. 3%，盐酸可溶率为 0.5%。其中，一级厌氧生物滤池（AF1)反应器选用大陶粒，二级厌氧生物滤池（AF2)选用 小陶粒。粉煤陶粒的物理特性详见表1。
[0028] 表1陶粒滤料层的物理特性
[0029]
【权利要求】
1. 一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将屠宰废水通过粗格栅进行过滤； 2) 将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀； 3) 通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的废水进行提升，并将提升后的废水通过超细格栅 进行过滤； 4) 还包括厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器；所述厌氧生物滤池反应器 与所述曝气生物滤池反应器内分别装有陶粒滤料层；所述曝气生物滤池连接有曝气装置； 将经过步骤3)所述超细格栅过滤的废水依次通过所述厌氧生物滤池反应器以及所述曝气 生物滤池反应器进行处理。
2. 如权利要求1所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述厌氧生 物滤池反应器包括一级厌氧生物滤池反应器和二级厌氧生物滤池反应器；所述超细格栅过 滤后的废水依次通过所述一级厌氧生物滤池反应器与所述二级滤池厌氧生物反应器。
3. 如权利要求2所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，还包括对反 应器内杂质进行反向冲洗的反冲洗步骤；所述反冲洗步骤包括对所述厌氧生物滤池反应器 进行反冲洗和/或向所述曝气生物滤池反应器进行反冲洗。
4. 如权利要求3所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述厌氧生 物滤池反应器采用单水反冲洗；所述单水反冲洗的冲洗时间为8-15分钟，冲洗强度为4L/ (m 2 · s)?6L/ (m2 · s)。
5. 如权利要求3所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述曝气生 物滤池反应器采用气-水联合反冲洗方式；其中气反冲洗的冲洗强度为12lV(m 2 *s)?16L/ (m2 · s);所述气-水联合反冲洗的具体步骤如下： 1) 用气冲洗3-5分钟； 2) 启动水泵，气-水同时反冲洗4-6分钟； 3) 最后用水再冲洗8-10分钟。
6. 如权利要求3所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，还包括输送 步骤；所述反冲洗步骤中产生的杂质被输送至所述调节沉淀池进行沉淀。
7. 如权利要求1所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述陶粒为 粉煤灰陶粒；所述粉煤灰陶粒的破碎率为〇. 07%，磨损率为5. 3%，盐酸可溶率为0. 5%。
8. 如权利要求1所述的采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，其特征在于，所述厌氧生 物滤池反应器内装填的陶粒的粒径为5-6_ ;所述曝气生物滤池反应器内装填的陶粒的粒 径为2_3mm。
【文档编号】C02F103/22GK104193115SQ201410485976
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】夏绍凤, 高文乔, 王矛矛 申请人:合肥市市政设计院有限公司