含油污泥分离处理设备的制作方法

文档序号:4859151阅读:209来源:国知局
含油污泥分离处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明属于分离处理设备,特别涉及一种含油污泥分离处理设备,在密封的气浮池(18)的上方两侧壁上用轴套装有二级螺旋外筒(7),在二级螺旋外筒(7)内同轴心设有二级螺旋空心轴(9),传动齿轮(26)的外侧面上用连接销轴(32)固定连接二级螺旋外筒(7)即一级螺旋叶片轴的左侧端面,在二级螺旋外筒(7)外面的一级螺旋外筒(5)右端面上插装大颗料固定冲洗管(11),在气浮池(18)内、一级螺旋外筒(5)的下方设有振动筛(21),在气浮池(18)的底部设有斜板(19),在料斗(1)内装有对辊破碎机(2),在气浮池(18)的右侧面上、下设有排油口(13)和排水口(15),含油污泥分离处理设备实现了油泥不同粒度物料的分级选洗,可同时完成油污泥分离处理的多种功能。
【专利说明】含油污泥分离处理设备

【技术领域】
[0001]本发明属于分离处理设备,特别涉及一种含油污泥分离处理设备。

【背景技术】
[0002]目前,在国内对含油污泥的处理方法总体可分为两大类,一种是将含油污泥中的油氧化分解,如采用强氧化剂或直接焚烧,一种是进行油和泥的分离,直接氧化或焚烧法处理油泥技术较为成熟,但无法回收油泥中的油,浪费了宝贵资源。分离法处理后的泥土中会仍含有一定量的油,一般在油和泥的分离是通过在油泥中加入化学物质和水经过搅拌、洗涤、分离以达到油和泥分离的目的,所用的设备多种多样,主要有搅拌器、离心机、滚筒等形式,其设备组合起来后非常庞大,占用很大的空间和地,成本也高。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单、体积小、重量轻、分离效果好的含油污泥分离处理设备。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:含油污泥分离处理设备包括料斗、对辊破碎机、冲洗管、抽油泵、水泵、动力电机、对辊电机、振动电机、主动齿轮、传动齿轮、联轴器,其特点是在密封的气浮池的上方两侧壁上用轴套装有二级螺旋外筒,在二级螺旋外筒的圆周面上装有一级螺旋叶片,在二级螺旋外筒内同轴心设有二级螺旋空心轴,在二级螺旋空心轴上装有二级螺旋叶片,在二级螺旋外筒的外圆周壁上设有数片搅拌片,在二级螺旋空心轴的左侧的圆周面上设数个排油孔,在一级螺旋轴即二级螺旋外筒的左侧端的圆周面上设数个二级排料孔,在二级螺旋外筒的右端圆周壁上设有二级进料口,在二级螺旋空心轴的左端头上用联轴器与动力电机的输出轴连接,在动力电机输出轴上装有主动齿轮,主动齿轮传动啮合传动齿轮,传动齿轮的外侧面上用连接销轴固定连接二级螺旋外筒即一级螺旋叶片轴的左侧端面,在二级螺旋空心轴的右端内插装抽油管,抽油管的另一端连接抽油泵,在二级螺旋外筒外面的一级螺旋外筒右端面上插装大颗料固定冲洗管,大颗粒固体冲洗管另一端连接水泵,在一级螺旋外筒右端头上设有大颗粒固体洗冲腔,大颗粒固体冲洗腔后端下方设有大颗粒固体排出口,在气浮池内、一级螺旋外筒的下方设有振动筛,振动筛的下方设有数个振荡片,在气浮池的底部设有斜板,在斜板的两侧面上设有数个喷气孔,在斜板的下方设喷气管,喷气管连接气浮池外左侧下方的通气管,通气管连接气泵,在气浮池的左侧上方用料斗支架挡板固定料斗,在料斗内装有对辊破碎机,在料斗的下方、对应一级螺旋外筒壁上方设有一级进料口,在料斗内右侧端面下方连通大颗粒固体冲洗管设有冲洗管,在气浮池的右侧面上、下并连通浮池内腔设有排油口和排水口。
[0005]本发明的有益效果是:含油污泥分离处理设备实现了油泥不同粒度物料的分级选洗,有效提高了洗涤效率和油污去除率;把多级螺旋搅拌结构组合在一起,缩小了设备体积,节省了占地空间,使设备的重量轻,可同时完成油污泥分离处理的多种功能。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是含油污泥分离处理设备结构图。
[0008]图中,1-料斗;2_对辊破碎机;3_冲洗管;4_ 一级螺旋进料口 ;5_ —级螺旋外筒;6- 一级螺旋叶片;7_ 二级螺旋外筒;7_1_ 二级排料孔.J_2_ 二级进料口 ;7_3_揽拌片;8- 二级螺旋叶片;9_ 二级螺旋空心轴;9-1_排油孔;10_大颗粒固体冲洗腔;11_大颗粒固体冲洗管;12-大颗粒固体排出口 ; 13-排油口 ; 14-抽油管;15-排水口 ; 16-抽油泵;17排泥口 ; 18-气浮池;19_斜板;19-1-喷气管;19-2-喷气孔;20_振荡片;21_振动筛;22_气泵;23_通气管;24_振动电机;25_传动齿轮安装座;26_传动齿轮;27_主动齿轮;28_动力电机;29_对辊电机;30_料斗支架挡板;31_联轴器;32_连接销轴;33_水泵。

【具体实施方式】
[0009]实施例,参照附图1,含油污泥分离处理设备是在密封的气浮池18的上方两侧壁上用轴套装有二级螺旋外筒7,在二级螺旋外筒7的圆周面上装有一级螺旋叶片6,在二级螺旋外筒7内同轴心设有二级螺旋空心轴9,在二级螺旋空心轴9上装有二级螺旋叶片8,在二级螺旋外筒7的外圆周壁上与一级螺旋叶片6间隔设有数片搅拌片7-3,在二级螺旋空心轴9的左侧的圆周面上设有数个排油孔9-1,在一级螺旋轴即二级螺旋外筒7的左侧端的圆周面上设数个二级排料孔7-1,在二级螺旋外筒7的右端圆周壁上设有二级进料口 7-2。在二级螺旋空心轴9的左端头上用联轴器31与动力电机28的输出轴连接,在动力电机28的输出轴上装有主动齿轮27,主动齿轮27传动啮合传动齿轮26,传动齿轮26装在传动齿轮安装座25上,传动齿轮26的外侧面上用连接销轴32固定连接二级螺旋外筒7即一级螺旋叶片轴的左侧端面。在二级螺旋空心轴9的右端内孔中插装抽油管14,抽油管14的另一端连接抽油泵16,在二级螺旋外筒7外面的一级螺旋外筒5的右端面上插装大颗粒固体冲洗管11,大颗粒固体冲洗管11的另一端连接水泵33。在一级螺旋外筒5的右端对上设有大颗粒固体冲洗腔10,大颗粒固体冲洗腔10后端下方设有大颗粒固体排出口 12。在气浮池18内、一级螺旋外筒5的下方设有振动筛2,振动筛2用振动电机24驱动,振动筛21的下方设有数个振荡片20,在气浮池18的底部设有斜板19,在斜板19的两侧面上设有数个喷气孔19-2,在斜板19的下方设有喷气管19-1,喷气管19-1连接气浮池18外左侧下方的通气管23,通气管23连接气泵22,在斜板19的右侧端头连接气浮池18外设的排泥口 17。在气浮池18的左侧上方用料斗支架挡板30固定料斗1,在料斗I内装有对辊破碎机2,对辊破碎机2用对辊电机29驱动,在料斗I的下方、对应一级螺旋外筒5壁上方设一级螺旋进料口 4,在料斗I内右侧端面下方连通大颗粒固体冲洗管11设有冲洗管3,气浮池18的右侧面上、下并连通气浮池18内腔设有排油口 13和排水口 15。
[0010]含油污泥分离处理设备的工作过程是:含油污泥进入料斗1,经对辊破碎机2,破碎到料径小于4cm后下落,被设置在对辊破碎机2下方的冲洗管3中喷出的高压配有洗涤剂的水流冲洗,在高压水的作用下,破碎后的污泥进一步分散并和洗涤剂均匀混合;经高压水流冲洗后的油泥经一级螺旋进料口 4进入一级螺旋外筒5内部,在一级螺旋叶片6的作用下进行搅拌洗涤并向外筒末端运动,当油泥到达一级螺旋外筒5分为两路,直径大于2cm的固体进入外同末端大粒固体冲洗腔11,经高压水冲洗后直接排出,冲洗水返回一级螺旋外筒5 ;直径小于2cm的油泥经二级进料口 7-2进入二级螺旋外筒7,在二级螺旋叶片8向二级螺旋外筒7末端运动,当油泥到达二级螺旋外筒7末端经由二级排料孔7-1 口进入气池24上部的振动筛21上,振动筛21上设置有筛孔,油泥在振动筛21上向前运动,从筛板末端下落到排泥口 17,同时有部分油泥从筛孔下落,进入振动片20区域,在振动片20振荡引起的振荡水体中振荡,下落,最后落到气浮池18底部的斜板19上,由通气管23来的气流经通气孔上升到斜板19上,和斜板19上的油泥以及正在下落的油泥及油水混合物接触,气流的冲击进一步脱除固体上油污,同时将油泥向斜板19末端推动,进入排泥口 17排出,在气流的作用下气浮池18内水体中的油向上运动,从气浮池18上部的排油口 13排出,气浮池18内的水从气浮池18中下部的排水口 15排出,处理后循环使用。
【权利要求】
1.一种含油污泥分离处理设备,包括料斗(I)、对辊破碎机(2)、冲洗管(3)、抽油泵(16)、水泵(33)、动力电机(28)、对辊电机(29)、振动电机(24)、主动齿轮(27)、传动齿轮(26)、联轴器(31),其特征在于在密封的气浮池(18)的上方两侧壁上用轴套装有二级螺旋外筒(7),在二级螺旋外筒(7)的圆周面上装有一级螺旋叶片(6),在二级螺旋外筒(7)内同轴心设有二级螺旋空心轴(9),在二级螺旋空心轴(9)的左端头上用联轴器(31)与动力电机(28)的输出轴连接,在二级螺旋空心轴(9)的右端内插装抽油管(14),抽油管(14)的另一端连接抽油泵(16),在二级螺旋外筒(7)外面的一级螺旋外筒(5)右端面上插装大颗料固定冲洗管(11),大颗粒固体冲洗管(11)另一端连接水泵(33),在一级螺旋外筒(5)右端头上设有大颗粒固体洗冲腔(10),大颗粒固体冲洗腔(10)后端下方设有大颗粒固体排出口(12),在气浮池(18)内、一级螺旋外筒(5)的下方设有振动筛(21),振动筛(21)的下方设有数个振荡片(20),在气浮池(18)的底部设有斜板(19),在气浮池(18)的左侧上方用料斗支架挡板(30 )固定料斗(I),在料斗(I)内装有对辊破碎机(2 ),在料斗(I)的下方、对应一级螺旋外筒(5)壁上方设有一级进料口(4),在料斗(I)内右侧端面下方连通大颗粒固体冲洗管(11)设有冲洗管(3),在气浮池(18)的右侧面上、下并连通浮池(18)内腔设有排油P (13)和排水口(15)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥分离处理设备,其特征在于在二级螺旋空心轴(9)上装有二级螺旋叶片(8),在二级螺旋外筒(7)的外圆周壁上设有数片搅拌片(7-3),在二级螺旋空心轴(9)的左侧的圆周面上设数个排油孔(9-1),在一级螺旋轴即二级螺旋外筒(7)的左侧端的圆周面上设数个二级排料孔(7-1),在二级螺旋外筒(7)的右端圆周壁上设有二级进料口(7-2)。
3.根据权利要求1所述的含油污泥分离处理设备,其特征在于在斜板(19)的两侧面上设有数个喷气孔(19-2),在斜板(19)的下方设喷气管(19-1),喷气管(19-1)连接气浮池(18)外左侧下方的通气管(23),通气管(23)连接气泵(22)。
【文档编号】C02F11/00GK104496138SQ201410816074
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】郭朝军, 仝坤 申请人:郭朝军
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