含氰废水静态催化氧化反应器的制造方法

含氰废水静态催化氧化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰废水静态催化氧化反应器，是由废水进液口、废水出液口、废水进液分布器、氧化气进气口、氧化气尾气出气口、催化氧化填料进料口、催化氧化填料出料口、上部保护筛网、下部保护筛网、维修口、填料区及反应器壳体组成，反应器的上端设有氧化气尾气出口，反应器的下端设有处理后废水出液口，反应器的上端侧面开设有废水进液口、催化氧化填料进料口和维修口，反应器的下端侧面开设有催化氧化填料出料口和氧化气进气口，反应器内部上端设置有废水进液分布器，反应器内部中端设置有填料区，填料区上下端分别设置有填料保护筛网；实现了含氰尾矿废水的静态高效催化氧化反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果；氧化反应过程可控。
【专利说明】含氰废水静态催化氧化反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含氰废水静态催化氧化反应设备，特别涉及一种无机械搅拌含氰废水静态催化氧化反应器。
【背景技术】
[0002]目前国内对含氰废水催化氧化处理技术的研究与开发越来也多，实际应用表明，该技术是一个绿色的不会产生二次污染的环保处理技术，该技术正逐渐得到大量运用。目前国内含氰废水催化氧化处理设施一般是在一个简单的反应塔内进行，虽然设备投资低且运行操作简单但内充催化氧化填料(一般为改性活性炭)容易板结堵塞造成反应中断事故且置换特别费力不方便，在处理效果上表现为处理效果不稳定、事故率高的缺点。含氰废水催化氧化处理是一个连续的处理过程，在处理过程中其内充的催化氧化填料必须定期更换再生。由于一般催化氧化反应器中内充催化氧化填料量多且吸附有大量有毒有害污染物极易板结造成填料无法顺利更换，从而影响整个处理过程的稳定和处理效果。因此为保证含氰废水催化氧化处理过程的稳定和高效，必须解决大量内充催化氧化填料顺利更换及均匀反应问题。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决常用含氰废水催化氧化反应器存在的填料不易更换、易板结阻塞及反应效率低的缺点，而提供一种高效且更换填料易操作的含氰废水静态催化氧化反应器。
[0004]本实用新型是由废水进液口、废水出液口、废水进液分布器、氧化气进气口、氧化气尾气出气口、催化氧化填料进料口、催化氧化填料出料口、上部保护筛网、下部保护筛网、维修口、填料区及反应器壳体组成，反应器壳体的上端设有氧化气尾气出口，反应器壳体的下端设有处理后废水出液口，反应器壳体的上端侧面开设有废水进液口、催化氧化填料进料口和维修口，反应器壳体的下端侧面开设有催化氧化填料出料口和氧化气进气口，反应器壳体内部上端设置有废水进液分布器，反应器壳体内部中端设置有填料区，填料区上下端分别设置有填料保护筛网。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、采用静态方式对含氰废水进行催化氧化处理，并以通过含氰废水进液分布器将废水加入催化氧化填料区中与加入的氧化气体在催化氧化填料的催化作用下形成氧化反应体系，整个反应量大小可调，氧化反应过程可控；
[0007]2、实现了含氰尾矿废水的静态高效催化氧化反应，大大提高了反应速度和效率，提闻了处理效果。
[0008]3、降低了催化氧化填料更换的工作强度，避免了催化氧化填料的板结造成更换困难的难题，提高了设备的可操作性和工作效率，降低了含氰废水的催化氧化处理成本。【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅附图1所示，本实用新型是由反应器壳体1、废水进液口 2、废水出液口 3、废水进液分布器4、氧化气进气口 5、氧化气尾气出气口 6、催化氧化填料进料口 7、催化氧化填料出料口 8、上部保护筛网9、下部保护筛网10、维修口 11及填料区12组成，反应器壳体I的上端设有氧化气尾气出口 6,反应器壳体I的下端设有处理后废水出液口 3,反应器壳体I的上端侧面开设有废水进液口 2、催化氧化填料进料口 7和维修口 11，反应器壳体I的下端侧面开设有催化氧化填料出料口 8和氧化气进气口 5，反应器壳体I内部上端设置有废水进液分布器4，反应器壳体I内部中端设置有填料区12，填料区上下端分别设置有填料上部保护筛网9和下部保护筛网10。
[0011]本实用新型的工作过程是:
[0012]待处理含氰尾矿废水经设置在反应器的上端侧面的废水进液口 2进入反应器壳体I并经反应器内部上端的废水进液分布器4自上部保护筛网进入催化氧化填料区12，氧化反应气体经设置在反应器壳体I下端侧面的氧化气进气口 5进入反应器壳体I进而自下部保护筛网进入催化氧化填料区12。含氰废水、氧化气体及催化氧化填料共同在填料区12内形成催化氧化反应体系，在填料区12内含氰废水中的氰化物得到降解处理。催化氧化处理后的含氰废水经设置在反应器下端的处理后废水出液口 3排出，催化氧化处理后残余的氧化气体自设置在反应器上端的氧化气尾气出口 6排出，新的催化氧化填料经设置在反应器上端侧面的催化氧化填料进料口 7加入设置在反应器内部中端的填料区12中，需要再生更换的催化氧化填料经设置在反应器下端侧面的催化氧化填料出料口 8用填料出料耙排出，废水进液分布器4及上部保护筛网的维护通过维修口 11完成，下部保护筛网的维护通过催化氧化填料出料口 8完成。
[0013]本实用新型的工作原理是:
[0014]含氰废水的催化氧化处理方法是一种新型处理方法，它是在水、气和固体三相体系中对氰化物进行处理的方法，含氰废水中的氰化物与氧化气体在催化氧化剂的作用下发生氧化反应从而达到降解去除的目的。
[0015]本实用新型工作原理主要是将待处理含氰尾矿废水经设置在反应器的上端侧面的废水进液口 2进入反应器壳体I并经反应器内部上端的废水进液分布器4自上部保护筛网进入催化氧化填料区12，氧化反应气体经设置在反应器下端侧面的氧化气进气口 5进入反应器壳体I进而自下部保护筛网进入催化氧化填料区12。含氰废水、氧化气体及催化氧化填料共同在填料区12内形成三相催化氧化反应体系，在填料区12内含氰废水中的氰化物得到降解处理。
[0016]本实用新型中反应器内部上端的废水进液分布器4的设置使得含氰废水能够均匀地分布在催化氧化填料区12中，上部保护筛网和下部保护筛网设置使得在整个反应过程中催化氧化填料区12中的稳定状态，上述设计保证了处理效果的高效和稳定。催化氧化填料进料口 7及催化氧化填料出料口 8的设置使得进料可实现高速可控，出料避免了板结填料无法卸料的弊端，这一设计保证了整套设备运行的安全性、易操作性和低故障率。维修 口 11及催化氧化填料出料口 8的设置保证了该设备的可维护性。
【权利要求】
1.一种含氰废水静态催化氧化反应器，其特征在于:是由反应器壳体(I)、废水进液口(2)、废水出液口(3)、废水进液分布器(4)、氧化气进气口(5)、氧化气尾气出气口(6)、催化氧化填料进料口(7)、催化氧化填料出料口(8)、上部保护筛网(9)、下部保护筛网(10)、维修口( 11)及填料区(12 )组成，反应器壳体(I)的上端设有氧化气尾气出口( 6 )反应器壳体(I)的下端设有处理后废水出液口(3)，反应器壳体(I)的上端侧面开设有废水进液口(2)、催化氧化填料进料口(7)和维修口(11)，反应器壳体(I)的下端侧面开设有催化氧化填料出料口( 8 )和氧化气进气口( 5 )，反应器壳体(I)内部上端设置有废水进液分布器(4 )，反应器壳体(I)内部中端设置有填料区(12)，填料区上下端分别设置有填料上部保护筛网(9)和下部保护筛网(10)。
【文档编号】C02F101/18GK203768092SQ201420138487
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】龙振坤, 吕春玲, 刘晓红 申请人:长春黄金研究院