一种防爆超声波清洗机的制作方法

本发明涉及超声波清洗设备，特别涉及一种防爆超声波清洗机。

背景技术：

在玻璃镜片和精密汽车零件生产中，为了保证精密仪器的精度和质量，需对上述精密仪器进行清洗，然而传统的清洗剂和清洗方法对清洗质量和效果都会产生影响。

目前使用的有机清洗剂例如碳氢化合物洗剂和ipa（isopropylalcohol，异丙醇）洗剂的清洗效果很好，也符合环保要求。然而碳氢清洗剂的闪点一般在50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》（gb13690-92）中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但在高温或有助燃物（如纸和棉絮）的情况下仍有燃烧危险，甚至会造成爆炸的严重后果。因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。

燃烧的三个必要条件包括：可燃物、温度和氧气，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。因此在预防火险时，只需围绕这三个条件中的一个条件，即可杜绝碳氢清洗剂在清洗过程中产生燃烧。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种防爆超声波清洗机，能使超声波清洗机在清洗过程中防燃、防爆。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种防爆超声波清洗机，包括：清洗槽，在所述清洗槽中设置有超声波震板，在所述清洗槽的槽口设置有用于抽出挥发的碳氢清洗剂的抽气管道，所述抽气管道上设置有进气孔和出气管道，所述出气管道与防爆超声波清洗机的抽气装置连通；所述防爆超声波清洗机还包括用于检测清洗槽温度的温度检测装置，用于在清洗槽的温度大于预设温度时向所述清洗槽喷射灭火剂的灭火装置，所述灭火装置连接温度检测装置。

所述的防爆超声波清洗机中，还包括用于检测清洗槽内气体浓度的气体浓度检测器，以及与所述气体浓度检测器连接的报警装置，所述报警装置用于当气体浓度大于预设浓度是发出报警信号。

所述的防爆超声波清洗机中，在所述清洗槽中还设置有冷却管，所述冷却管包括进水口、出水口、冷却盘管，所述冷却盘管与进水口和出水口连通，所述冷却盘管位于清洗槽的一侧，所述超声波震板位于清洗槽的另一侧。

所述的防爆超声波清洗机中，在所述清洗槽中还设置有用于防止所述冷却管被超声波损坏的保护板，所述保护板装设于清洗槽的底面上，且位于冷却管和超声波震板之间。

所述的防爆超声波清洗机中，所述保护板的高度高于冷却管的安装高度。

所述的防爆超声波清洗机中，所述抽气管道盘绕于清洗槽的槽口四周。

所述的防爆超声波清洗机中，所述进气孔为腰孔。

相较于现有技术，本发明提供的防爆超声波清洗机，通过在所述清洗槽的槽口设置抽气管道将挥发的碳氢清洗剂抽出超声波清洗机外，来降低清洗槽内的碳氢清洗剂的浓度，从而防止了防爆超声波清洗机在清洗过程中燃烧和爆炸，杜绝了火险的发生，且通过温度检测装置实时检测清洗槽内的温度，当清洗槽的温度大于预设温度时，由灭火装置向清洗槽内喷射灭火剂，进一步避免了火灾的发生。

附图说明

图1为本发明防爆超声波清洗机的正面结构示意图。

图2为图1中a-a处的剖视图。

图3为本发明防爆超声波清洗机中抽气管道的正面结构示意图。

图4为图3中b-b处的剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种防爆超声波清洗机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，其中，图1为本发明防爆超声波清洗机的正面结构示意图。图2为图1中a-a处的剖视图。如图1和图2所示，本发明的防爆超声波清洗机包括：清洗槽10，所述清洗槽10为敞口槽，在所述清洗槽10中设置有超声波震板20，进行清洗工作时，需在清洗槽10加入碳氢清洗剂，由超声波震板20发射超声波对物件进行清洗。

在超声波震板20振动时，为了防止挥发的碳氢清洗剂自燃，本发明采用在所述清洗槽10的槽口（图中未标出）设置用于抽出挥发的碳氢清洗剂的抽气管道30，所述抽气管道30上设置有进气孔301和出气管道302，所述出气管道302与防爆超声波清洗机的抽气装置（图中未示出）连通。

在清洗时，在清洗槽10中会挥发大量的碳氢清洗剂，其浓度可达500ppm，本发明通过抽气装置使挥发的碳氢清洗剂从进气孔301进入抽气管道30中，并通过出气管道302排出防爆超声波清洗机外，大大降低清洗槽10中的碳氢清洗剂的浓度，使清洗槽10中碳氢清洗剂的浓度下降到10ppm以下，杜绝火险发生。

进一步地，本发明提供的防爆超声波清洗机还包括用于检测清洗槽10温度的温度检测装置（图中未示出），以及用于在清洗槽10的温度大于预设温度时向所述清洗槽10喷射灭火剂的灭火装置（图中未示出），所述灭火装置连接温度检测装置，通过温度检测装置实时检测清洗槽内的温度，当清洗槽的温度大于预设温度时，由灭火装置向清洗槽内喷射灭火剂，进一步避免了火灾的发生。

更进一步地，所述防爆超声波清洗机还包括用于检测清洗槽10内气体浓度的气体浓度检测器（图中未示出），以及与所述气体浓度检测器连接的报警装置（图中未示出），所述报警装置用于当气体浓度大于预设浓度是发出报警信号，通过气体浓度检测器实时检测清洗槽10内清洗剂挥发气体的浓度，并在气体浓度大于预设浓度时发出报警信号，提醒工作人员注意超声波清洗机的工作情况，避免清洗剂挥发气体浓度过高带来的火灾隐患。

请一并参阅图3和图4，具体实施时，所述抽气管道30盘绕呈矩形，且设置于清洗槽10的槽口四周，并且所述进气孔301设置为腰孔，本发明采用在槽口的四周均设置抽气管道30的方式，使挥发的碳氢清洗剂可以从清洗槽10的各个方向抽入抽气管道30中，实现抽气无空缺、无死角，防止部分碳氢清洗剂从敞口槽的中间挥发出去，并且进气孔301采用长的腰孔结构，进气速度更快，进一步防止碳氢清洗剂从敞口槽的中间挥发进入空气中。

请继续参阅图1和图2，本发明的防爆超声波清洗机中，在所述清洗槽10中还设置有冷却管（图中未标号），所述冷却管包括进水口401、出水口402、及与进水口401和出水口402连通冷却盘管403，所述冷却盘管403位于清洗槽10的一侧（如图1所示，冷却盘管403位于清洗槽10的左侧），所述超声波震板20位于清洗槽10的另一侧。在冷却时，在所述冷却管中注入循环流动的冷水，使碳氢清洗剂的温度维持在40℃左右，控制温度在闪点以下，彻底杜绝火险的发生。

为了加快冷却速度，所述冷却管可以设置为至少两排，而且冷却盘管403的高度可设置为超声波清洗机的高度的一半，使冷却速度更快。

进一步的，在所述清洗槽10中还设置有用于防止所述冷却管被超声波损坏的保护板50，所述保护板50装设于清洗槽10的底面上，且位于冷却管和超声波震板20之间。本实施例中，所述保护板50为金属板，能够大幅吸收超声波震板20发射的超声波，从而保护冷却管不被超声波损坏，延长设备的使用寿命。

本实例中，所述保护板50的高度高于冷却管的安装高度，确保冷却管不被超声波振坏。

当然，本发明杜绝火险发生的措施也不限于此，在其它实例中，还可以采用抽真空的方式，如在清洗槽10的槽口增设一密封盖（图中未示出），在超声波清洗机上设置真空泵（图中未示出），通过真空泵抽真空，使清洗槽10内的真空度达到30kpa以上，使清洗槽10内隔绝氧气，从而使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。

在真空状态下，由于氧气含量极低，在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，既使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有氧气，失去了燃烧的一个必要条件，使碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使用安全，有利于碳氢清洗剂的回收利用。

另外，本发明还可以在超声波清洗机上增设防爆电机、防爆开关、防爆气动阀门、导热油间接加热、等装置确保使用安全，可更进一步提高安全性能。

综上所述，本发明通过在所述清洗槽的槽口设置抽气管道将挥发的碳氢清洗剂抽出超声波清洗机外，来降低清洗槽内的碳氢清洗剂的浓度，从而防止了防爆超声波清洗机在清洗过程中燃烧和爆炸，杜绝了火险的发生。并且通过在冷却管中注入循环流动的冷水，使碳氢清洗剂的温度维持在40℃左右，控制温度在闪点以下，实现了双重防护，且通过温度检测装置实时检测清洗槽内的温度，当清洗槽的温度大于预设温度时，由灭火装置向清洗槽内喷射灭火剂，进一步避免了火灾的发生。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。