技术领域本发明涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种丁辛醇项目中含碱废水的处理方法。
背景技术：
丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯称为丁辛醇。丁醇和辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。丁辛醇装置在辛醇生产过程中，正丁醛缩合制辛烯醛，产生缩合废水，这是该装置生产过程中排放的污染最严重的一股废水，该废水具有浓度高、可生化性差的特点。正丁醛在碱液的催化作用下进行缩合反应生成辛烯醛和缩合水，通过层析器将有机相和水相进行分离，分离后的层析废水中主要含有正丁醇、异丁醇、正丁醛、异丁醛、辛烯醛、辛醇以及盐类等污染物。其中醇醛类可挥发性有机物约占0.4％左右，不可挥发性有机酸盐约占3％，该废水COD值波动较大，正常在40000mg/L～50000mg/L之间，特殊时高达10万以上，pH值大于12。由于其中的丁酸钠具有抑菌作用，使得该母液可生化性差，处理异常困难。
技术实现要素：
针对该废水的特点，提出回收法处理思想，将其中的污染物回收并加以资源化。利用汽提操作，脱除其中的可挥发性有机物并加以回收利用；通过蒸发操作脱除污水中的丁酸钠及氢氧化钠等盐类及碱并加以资源化。采用热量集成技术进行规划设计，并使用热泵技术回收二次蒸汽的低温余热，具有处理效率高、能耗低、费用低、资源循环利用的突出优点。经处理后排水COD≤200mg/L，在治理废水的同时，实现废弃物的资源化。废水处理方法流程简图见图1。有机废水与汽提塔塔顶蒸汽换热后，进入汽提塔，可挥发性有机物由塔顶馏出，塔顶蒸汽经过冷凝器和被冷凝，进入分层器分层，上层有机物回收，下层水相回流到汽提塔顶。汽提塔塔底残液由泵输入至一效蒸发器的加热器被加热，部分汽化，气液混合物进入一效蒸发室，蒸发掉其中70％左右的水分。由一效蒸发器排出的完成液进入二效蒸发器的加热器。一效蒸发器顶部的二次蒸汽进入换热器作为二效蒸发器的热源，来自一效蒸发器排出的完成液依靠位差与二效蒸发器循环物流汇合，被加热后进入二效蒸发室，二次蒸汽自身被泠凝成液体，通过泵输送到污水池；二效蒸发器蒸发部分水分，完成浓缩液中丁酸钠和氢氧化钠总含量在40％～50％之间，由泵排出至贮罐，作为产品出售；由二效蒸发器排出的二次蒸汽，一部分与0.5MPa的生蒸汽经蒸汽喷射式热泵混合后，给汽提塔底再沸器提供热量(若蒸发量不够可再通入部分新鲜蒸汽)，另一部分二次蒸汽被冷凝成液体排入污水池。附图说明图1废水处理方法流程简图T01汽提塔B01喷射泵V01分层器P01\\P02\\P03\\P04循环泵E01\\E02\\E03\\E04\\E05\\E06换热器E07一效蒸发器E08二效蒸发器图2废水可生化性实验结果虚线表示使用新方法后，实线表示原来的废水。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明的工艺作进一步的阐述。实施例1丁辛醇缩合废水水质检测国内某化工厂的丁辛醇项目，采用了本发明所提供的含碱废水处理方法后，缩合废水水质明显改善，对比见下表。可见水质明显改善。实施例2丁辛醇缩合废水可生化性实验国内某化工厂的丁辛醇项目，采用了本发明所提供的含碱废水处理方法后，将前后的废水进行可生化性实验，结果见图2。原来COD清除率只有30～40％，使用本发明的方法后，能达到90％。生化性明显改善。