本发明涉及水处理药剂领域，具体是一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂。
背景技术：
循环冷却水是工业用水中的用水大项，在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90％。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。由于我国水资源严重短缺，保护环境需求及法规日益严格。因此，循环冷却水设计应考虑在不影响工艺条件情况下尽量采用节水环保新技术。循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。
循环冷却水处理是保证冷却水塔、冷水机台等设备处于最佳的运行状态，循环冷却水处理必须有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀，结垢会影响换热效率，多耗能源，影响工艺操作，腐蚀会减少设备使用寿命，并存在安全隐患。循环冷却水的处理可以归结为以下四个方面：1.去除悬浮物：增设旁滤装置，旁滤流量一般为循环水量的1～5％，过滤去除悬浮物质。2.控制结垢；软化除盐或投加阻垢剂。3.控制腐蚀；投加阻垢剂，使金属表面形成一层薄膜将金属覆盖起来，从而与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。4.控制微生物：投加杀生剂。
大中小型锅炉阻止结垢及腐蚀，常用炉内化学处理方法，在锅炉用水内加入防腐阻垢剂，降低炉水硬度软化水质，减少结垢及腐蚀，这种方法简便实用，深受用户欢迎。而缓蚀阻垢剂种类繁多，通常是一些结构特别化合物的复配，且要根据金属表面状况、腐蚀介质组成及运行情况等因素进行种类选择。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂，达到降低能耗、延长设备的使用寿命的目的。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂，原料及其重量份如下：十二烷基丁胺甲基硫醚30～35份、2-羟基膦酰基乙酸15～18份、巯基苯并噻唑0.10～0.12份、葡萄糖20～22份、重铬酸钾2～3份。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，有效抑制微生物生长，保证设备的换热效率和使用年限，不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂，原料及其重量份如下：十二烷基丁胺甲基硫醚35份、2-羟基膦酰基乙酸18份、巯基苯并噻唑0.10份、葡萄糖22份、重铬酸钾3份。
实施例2
一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂，原料及其重量份如下：十二烷基丁胺甲基硫醚30份、2-羟基膦酰基乙酸15份、巯基苯并噻唑0.12份、葡萄糖20份、重铬酸钾2份。
实施例3
一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂，原料及其重量份如下：十二烷基丁胺甲基硫醚32份、2-羟基膦酰基乙酸16份、巯基苯并噻唑0.11份、葡萄糖21份、重铬酸钾2.5份。
根据工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007，
碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a；
设备传热面水侧污垢热阻值应小于3.44×10-4m2·K/W；
设备传热面水侧粘附速率不应大于15mg/cm2·月；
细菌总数小于105个/毫升；
生物粘泥量小于5ml/m3。
按照实施例3所述配方称取各原料组分混合均匀后，按照100mg/L的加入量加入闭路循环系统中，然后监测上述水处理效果指标，结果如下：
碳钢设备传热面水侧腐蚀速率为0.011mm/a，优于标准要求；
设备传热面水侧污垢热阻值为2.63×10-5m2·K/W，优于标准要求；
设备传热面水侧粘附速率为2.74mg/cm2·月，优于标准要求；
细菌总数为5.8×107个/毫升，优于标准要求；
生物粘泥量为2.7ml/m3，优于标准要求。