1.法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械，包括：澄清池(901)、滤池(905)、钠离子交换器(906)、除碳器(907)、三级套装精滤器(900)和法兰能量回收反渗透组合件,该法兰能量回收反渗透组合件包括压力交换法兰增压机泵(908)和反渗透组件(909)，压力交换法兰增压机泵(908)由多级增压法兰泵和法兰压力交换轮机两部分所组成，法兰压力交换轮机部分有交换机叶轮(340)；多级增压法兰泵部分有初级泵叶轮(308)、中间前叶轮(304)、中间后叶轮(302)和末级泵叶轮(770)组成的四级串联叶轮，多级增压法兰泵由盘式Ⅲ型冷却管电机(710)驱动，多级增压法兰泵与法兰压力交换轮机之间由机泵法兰隔板(333)相连接；其特征是：
所述的压力交换法兰增压机泵(908)上有增压法兰接头(743)、卸压法兰接头(746)、吸口法兰接头(747)和蓄压法兰接头(749)，吸口法兰接头(747)连接着吸口管路(723)，增压法兰接头(743)连接着转换高压阀管(717)，卸压法兰接头(746)与离子交换单元(906)之间由再利用管路(726)连接；蓄压法兰接头(749)与膜滤前腔(718)出口之间由膜回流管(727)连接；
所述的增压法兰接头(743)包括蜗壳出口法兰密封面(794)和转换高压法兰密封面(796)以及螺栓螺母组件(799)和法兰密封垫片(795)，蜗壳出口法兰密封面(794)上有蜗壳出口法兰通孔(792)，转换高压法兰密封面(796)上有转换高压法兰通孔(798)，螺栓螺母组件(799)穿越蜗壳出口法兰通孔(792)和转换高压法兰通孔(798)，将法兰密封垫片(795)固定在蜗壳出口法兰密封面(794)与转换高压法兰密封面(796)之间；
末级泵壳(730)腔内有末级泵叶轮(770)，末级泵叶轮(770)与所述的前盖轴隔套(280)之间有末级无内圈轴承(760)，末级无内圈轴承(760)由泵圆柱滚针(268)和末级轴承外圈(269)所组成；
中间后级泵壳(300)上有中间后叶轮(302)，所述的中间前级泵壳(400)上有中间前叶轮(304)，所述的初级法兰泵壳(800)上有初级泵叶轮(308)，初级泵叶轮(308)上有初级凸台外圆(818)；
机泵隔板(333)两侧分别与压力交换法兰机壳(350)和初级法兰泵壳(800)配合，机泵隔板(333)上平面有隔板轴承座(696)，机泵隔板(333)上有隔板通孔(354)；初级法兰泵壳(800)上有法兰通孔(357)，压力交换法兰机壳(350)上有下法兰通孔(359)，隔板螺栓螺母组件依次穿越上法兰通孔(357)、隔板通孔(354)和下法兰通孔(359)，将机泵隔板(333)两侧同时与压力交换法兰机壳(350)和初级法兰泵壳(800)之间密闭固定连接；
隔板轴承座(696)内孔与所述的初级凸台外圆(818)之间设置有初级轴承滚柱(880)，初级轴承滚柱(880)与泵圆柱滚针(268)一起，对四级串联叶轮的轴向进行限制；
压力交换法兰机壳(350)底部中心设置有泄压出口(752)，压力交换法兰机壳(350)上有交换机圆周壁(353)，交换机圆周壁(353)上设置有蓄压进口(751)，压力交换法兰机壳(350)墙内有交换机叶轮(340)，交换机叶轮(340)与所述的隔板轴隔套(348)外圆之间有交换机轴承(380)；
所述的隔板轴承座(696)内孔表面和初级凸台外圆(818)外圆表面均有一层厚度为0.60—0.62毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti:14—16%、W:3.4—3.6%、Mo:2.7—2.9%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Al:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.014%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60；
所述的初级轴承滚柱(880)整体材质均为氧化锆陶瓷，以ZrO2 (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO2:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO3:2.84—2.86％，其余为结合粘土。
2.根据权利要求1所述的法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械，其特征是：所述的法兰能量回收反渗透组合件包括压力交换法兰增压机泵(908)和反渗透组件(909)以及低压三通(496)、水平法兰恒向流器(713)、高压启动泵(714)和高压三通(769)，反渗透组件(909)由反渗透膜(720)以及位于反渗透膜(720)两侧的膜滤前腔(718)和膜滤后腔(728)所组成；所述的压力交换法兰增压机泵(908)上有四条外接管路分别为：吸口管路(723)、转换高压阀管(717)、膜回流管(727)和再利用管路(726)，低压三通(496)右口与三级套装精滤器(900)之间由滤器出水管(926)连接，低压三通(496)左口连接着吸口管路(723)，低压三通(496)右口与水平法兰恒向流器(713)之间由恒向流器进口管(712)连接；高压三通(769)左口连接着转换高压阀管(717)，高压三通(769)右口与膜滤前腔(718)进口之间由高压汇集管(307)连接，高压三通(769)左口与水平法兰恒向流器(713)之间由恒向流器出口管(716)连接，高压启动泵(714)串联在恒向流器出口管(716)上；
所述的压力交换法兰增压机泵(908)包括末级泵壳(730)、中间后级泵壳(300)、中间前级泵壳(400)、初级法兰泵壳(800)和压力交换法兰机壳(350)以及盘式Ⅲ型冷却管电机(710)；盘式Ⅲ型冷却管电机(710)上有电机前盖板(220)和电机转轴(240), 电机前盖板(220)上固定有前盖轴隔套(280),电机转轴(240)外端是花键传动轴(246)，电机前盖板(220)外缘有前盖板法兰(201)，前盖板法兰(201)上有前盖板通孔(207)；
所述的末级泵壳(730)上有蜗壳出口法兰管(744)，蜗壳出口法兰管(744)与转换高压阀管(717)之间由增压法兰接头(743)密闭固定连接。
3.根据权利要求1所述的法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械，其特征是：所述的盘式Ⅲ型冷却管电机(710)包括电机外壳(210)、电机前盖板(220)、电机后盖板(230)、转子支架(500)、电机转轴(240)、前轴承(225)、后轴承(235)、永磁体(250)以及第一定子(251)和第二定子(252)，电机前盖板(220)和电机后盖板(230)分别固定连接在电机外壳(210)前后两端面上，转子支架(500)固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处且有平键(214)传递扭矩，电机转轴(240)通过前轴承(225)和后轴承(235)分别支撑在电机前盖板(220)和电机后盖板(230)上，前盖螺钉(221)将电机前盖板(220)固定在电机外壳(210)前端面上；
电机转轴(240)上有轴后轴承段(243)和轴前轴承段(245)，轴前轴承段(245)连着轴花键段(246)；电机前盖板(220)上有前盖轴承孔(224)，前盖轴承孔(224)上固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴前轴承段(245)；电机后盖板(230)上有后螺钉(231)固定在电机外壳(210)后端面上，电机后盖板(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴后轴承段(243)；电机外壳(210)外圆一侧有接线凸台(505)，接线凸台(505)外端有接线端盖(506)，接线端盖(506)上固定有引线脚座(504)，电缆线(255)穿越位于接线端盖(506)上的引线脚座(504)并连接到外接控制电源；第一定子(251)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上，第二定子(252)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上，转子支架(500)上固定有永磁体(250)且位于第一定子(251)与第二定子(252)之间；电机后盖板(230)上有冷却水预埋管(288)以及进水接管头(279)和出水接管头(278)，电机前盖板(220)上也有冷却水预埋管(288)以及进水接管头(279)和出水接管头(278)；电机后盖板(230)上装有轴承后盖(233)，轴承后盖(233)活动固定在电机后盖板(230)上，轴承后盖(233)内端伸入电机后盖板(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235)；电机前盖板(220)固定有前盖轴隔套(280)，前盖轴隔套(280)活动固定在电机前盖板(220)上，前盖轴隔套(280)内端伸入前盖轴承孔(224)并抵住前轴承(225)，前盖轴隔套(280)外端与末级叶轮毂(290)之间有一只末级无内圈轴承(760)；
前盖轴隔套(280)上有轴隔套法兰(807)，轴隔套法兰(807)外侧有泵轴承支撑圆(289)、泵轴承挡肩(867)和轴隔套通孔(804)，轴隔套法兰(807)内侧有轴隔套台阶孔(284)和轴隔套调节台阶(882)，轴隔套调节台阶(882)外圆与前盖轴承孔(224)之间为过渡配合，轴隔套调节台阶(882)上有密封圈卡槽(809)，密封圈卡槽(809)上有轴隔套密封圈(209)，轴隔套密封圈(209)与前盖轴承孔(224)之间构成静密封；电机外壳(210)端面上有电机密封圈(208)与电机前盖板(220)之间构成静密封；轴隔套台阶孔(284)与轴隔套通孔(804)之间有机封拆卸槽(808)。
4.转子支架(500)整体包括轴套肩(503)、辐条(508)和外环圈(510)，每相邻的两个辐条(508)之间活动配合有永磁体(250)；轴套肩(503)的外周壁上有支架法兰(509)，支架法兰(509)两侧都有挡板螺钉(267)与支架法兰(509)上的贯通螺孔(507)相配合，外环圈(510)在每相邻的两个辐条(508)中间上开有一个径向螺纹孔(218)，位于径向螺纹孔(218)中的紧顶螺钉(219)将永磁体(250)紧固，永磁体(250)的内端由支架法兰(509)两侧的磁体挡板(232)夹持固定；永磁体(250)为扇形，磁体挡板(232)为半圆环形；电机后盖板(230)设有与辐条(508)数量相等的后盖定子孔(237)，每个后盖定子孔(237)之中有第一定螺钉(211)将第一定子(251)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上；电机后盖板(230)的内外两端面之中间也预埋着一只冷却水预埋管(288)，电机后盖板(230)上的冷却水预埋管(288)与后盖定子孔(237)之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，电机后盖板(230)上的冷却水预埋管(288)两端连通着电机后盖板(230)上的进水接管头(279)和出水接管头(278)；电机前盖板(220)也设有与辐条(508)数量相等的前盖定子孔(217)，每个前盖定子孔(217)之中有第二定螺钉(212)将第二定子(252)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上；电机前盖板(220)的内外两端面之中间也预埋着另一只冷却水预埋管(288)，电机前盖板(220)上的冷却水预埋管(288)两端连通着电机前盖板(220)上的进水接管头(279)和出水接管头(278)。