1.一种自支撑掺硼金刚石催化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将硼或含硼化合物与硅粉按0.1-1.2％的重量百分比混合，硼或含硼化合物与硅粉的尺寸均为10～50纳米；将混合后的硼或含硼化合物与硅粉放入乙醇溶液中，超声振荡，形成分散液，过滤后干燥处理；
(2)将金刚石粉放入乙醇溶液中，超声振荡，形成分散液；金刚石粉的尺寸为10～50纳米；
(3)将步骤(1)干燥后的硼或含硼化合物与硅的纳米混合粉冷等静压成块体，再将步骤(2)的金刚石粉分散液均匀滴在块体上，烘干后再滴，反复2～6次，最后干燥处理得到衬底材料；
(4)将衬底材料放入热丝化学气相沉积设备的衬底架上，待本底真空达1×10-3Torr以上后通入氢气，在100％氢气环境下，进行活化处理，活化处理时热丝温度2000-2400℃，热丝到衬底的距离4-10mm，衬底温度700-950℃，真空室总压强20-100Torr，活化处理时间20-40min；
(5)活化处理后立即通入甲烷，甲烷与氢气的流量比为0.5-1.5％，反应压力20-100Torr，衬底温度700-950℃；热丝温度2000-2400℃，热丝与衬底距离4-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种自支撑掺硼金刚石催化材料的制备方法，其特征在于，所述热丝材料是直径0.4-1mm的金属钨或钽或铌。