本实用新型涉及一种清理装置,尤其涉及一种润滑油桶高效清理装置。
背景技术:
润滑油、润滑脂统而言之为润滑剂的一种。而所谓润滑剂,简单地说,就是介于两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品的内在质量。
桶是盛水或其他东西的器具,深度较大,用金属、木材或塑料等制成。桶是国际原油数量单位。一般来说,欧佩克和英美等西方国家原油数量单位通常用桶来表示,而中国及俄罗斯等国则常用吨作为原油数量单位。
现有的润滑油桶清理装置主要存在清理不干净、清理效率低、操作复杂的缺点,因此亟需研发一种清理干净、清理效率高、操作简单的润滑油桶高效清理装置。
技术实现要素:
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的润滑油桶清理装置主要清理不干净、清理效率低、操作复杂的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种清理干净、清理效率高、操作简单的润滑油桶高效清理装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种润滑油桶高效清理装置, 包括有支架、凸轮、电机、接触轮、固定板、弹簧、导向板、升降杆、连杆、清洗装置、喷头、箱体、软管和抽液泵;支架内的顶部连接有电机,电机的后方连接有凸轮,凸轮的下方设有接触轮,接触轮的底部设有升降杆,升降杆上设有固定板,支架内的左壁中部设有导向板,导向板上设有导向孔,固定板与导向板之间设有弹簧,升降杆穿过弹簧和导向孔,升降杆的底部连接有连杆,连杆的底部的左右两端与清洗装置相连接,清洗装置包括有电动轮Ⅰ、拉绳Ⅰ、拉绳Ⅱ、环形滑轨、电动轮Ⅱ、滑块Ⅰ、弹性件、滑块Ⅱ、刷子和滑轨Ⅰ,环形滑轨的中部设有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ,滑轨Ⅰ的左右两端分别连接有电动轮Ⅰ和电动轮Ⅱ,电动轮Ⅰ上绕有拉绳Ⅰ,电动轮Ⅱ上绕有拉绳Ⅱ,滑块Ⅰ的左端与拉绳Ⅰ相连接,滑块Ⅰ的右端与拉绳Ⅱ相连接,环形滑轨上设有滑块Ⅱ,滑块Ⅱ上设有刷子,滑块Ⅱ与滑块Ⅰ之间设有弹性件,支架内的底部右侧设有箱体,箱体内的底部左侧设有抽液泵,抽液泵上设有软管,软管的左端连接有喷头,并且喷头放置在支架内底部。
优选地,还包括有电动推杆和固定环,箱体的左侧壁的顶部设有电动推杆,电动推杆的左端连接有固定环,并且固定环套在软管上。
优选地,还包括有卡槽,支架内的底部左侧设有卡槽,且卡槽位于清洗装置的正下方。
优选地,电机为伺服电机。
工作原理:起初,箱体内装有清洗液。当需要使用该装置时,人们将需要清理的润滑油桶放置在清洗装置的正下方,人们将喷头放置在润滑油桶的上方,然后启动抽液泵工作,抽液泵将清洗液通过软管抽取到喷头,清洗液从喷头喷出,流入到润滑油桶。当润滑油桶内注入适量的清洗液后,抽液泵停止工作。然后启动电机转动,电机带动凸轮转动,凸轮带动接触轮和接触轮以下部分向下移 动,当清洗装置与润滑脂桶的底部接触时,电机停止工作,此时凸轮的小头与接触轮相接触。
然后启动电动轮Ⅰ反转,电动轮Ⅰ将拉绳Ⅰ收回,拉绳Ⅰ带动滑块Ⅰ向左移动,滑块Ⅰ带动电动轮Ⅱ将拉绳Ⅱ放出,滑块Ⅰ通过弹性件带动滑块Ⅱ向左运动,滑块Ⅱ带动刷子向左运动,刷子对润滑脂桶进行刷洗。当两个滑块Ⅱ接触后,启动电动轮Ⅱ顺转,电动轮Ⅱ将拉绳Ⅱ收回,拉绳Ⅱ带动滑块Ⅰ向右移动,滑块Ⅰ带动电动轮Ⅰ将拉绳Ⅰ放出,滑块Ⅰ带动两个滑块Ⅱ向右运动,滑块Ⅱ带动刷子向右运动,刷子对润滑脂桶进行刷洗。重复以上操作,即可对润滑脂桶的四壁进行清理。同时间隔启动电机转动,电机间隔带动凸轮转动,凸轮间隔带动接触轮向上移动,接触轮间隔带动清洗装置向上移动,当刷子与润滑脂桶内未清理的四壁接触时,电机停止工作。当润滑脂桶内的四壁全部清理干净后,电动轮Ⅰ和电动轮Ⅱ均停止工作。同时启动电机转动,带动接触轮复位,接触轮复位后,电机停止工作。人们可以将清理干净的润滑脂桶取走,对其做进一步的处理。
因为还包括有电动推杆和固定环,箱体的左侧壁的顶部设有电动推杆,电动推杆的左端连接有固定环,并且固定环套在软管上,所以当需要对润滑脂桶进行注水时,启动电动推杆伸长,电动推杆带动喷头向右移动,当喷头位于润滑油桶的上方时,电动推杆停止工作。当润滑油桶内注入一定的清洗液后,启动电动推杆缩回,电动推杆带动喷头复位。
因为还包括有卡槽,支架内的底部左侧设有卡槽,且卡槽位于清洗装置的正下方,所以可以固定润滑油桶,防止润滑油桶滑动。
因为电机为伺服电机,所以可以精准地调节转速。
(3)有益效果
本实用新型达到了清理干净、清理效率高、操作简单的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4为本实用新型的清洗装置的俯视结构示意图。
附图中的标记为:1-支架,2-凸轮,3-电机,4-接触轮,5-固定板,6-弹簧,7-导向板,8-导向孔,9-升降杆,10-连杆,11-清洗装置,12-喷头,13-箱体,14-软管,15-抽液泵,16-电动轮Ⅰ,17-拉绳Ⅰ,18-拉绳Ⅱ,19-环形滑轨,20-电动轮Ⅱ,21-滑块Ⅰ,22-弹性件,23-滑块Ⅱ,24-刷子,25-滑轨Ⅰ,26-电动推杆,27-固定环,28-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种润滑油桶高效清理装置,如图1-4所示,包括有支架1、凸轮2、电机3、接触轮4、固定板5、弹簧6、导向板7、升降杆9、连杆10、清洗装置11、喷头12、箱体13、软管14和抽液泵15;支架1内的顶部连接有电机3,电机3的后方连接有凸轮2,凸轮2的下方设有接触轮4,接触轮4的底部设有升降杆9,升降杆9上设有固定板5,支架1内的左壁中部设有导向板7,导向板7上设有导向孔8,固定板5与导向板7之间设有弹簧6,升降杆9穿过弹簧6和导向孔8,升降杆9的底部连接有连杆10,连杆10的底部的左右两端与清洗装置11相连接,清洗装置11包括有电动轮Ⅰ16、拉绳Ⅰ17、拉绳Ⅱ18、环形滑轨19、电动轮Ⅱ20、滑块Ⅰ21、弹性件22、滑块Ⅱ23、刷子24和滑轨Ⅰ25,环形滑轨19 的中部设有滑轨Ⅰ25,滑轨Ⅰ25上设有滑块Ⅰ21,滑轨Ⅰ25的左右两端分别连接有电动轮Ⅰ16和电动轮Ⅱ20,电动轮Ⅰ16上绕有拉绳Ⅰ17,电动轮Ⅱ20上绕有拉绳Ⅱ18,滑块Ⅰ21的左端与拉绳Ⅰ17相连接,滑块Ⅰ21的右端与拉绳Ⅱ18相连接,环形滑轨19上设有滑块Ⅱ23,滑块Ⅱ23上设有刷子24,滑块Ⅱ23与滑块Ⅰ21之间设有弹性件22,支架1内的底部右侧设有箱体13,箱体13内的底部左侧设有抽液泵15,抽液泵15上设有软管14,软管14的左端连接有喷头12,并且喷头12放置在支架1内底部。
还包括有电动推杆26和固定环27,箱体13的左侧壁的顶部设有电动推杆26,电动推杆26的左端连接有固定环27,并且固定环27套在软管14上。
还包括有卡槽28,支架1内的底部左侧设有卡槽28,且卡槽28位于清洗装置11的正下方。
电机3为伺服电机。
工作原理:起初,箱体13内装有清洗液。当需要使用该装置时,人们将需要清理的润滑油桶放置在清洗装置11的正下方,人们将喷头12放置在润滑油桶的上方,然后启动抽液泵15工作,抽液泵15将清洗液通过软管14抽取到喷头12,清洗液从喷头12喷出,流入到润滑油桶。当润滑油桶内注入适量的清洗液后,抽液泵15停止工作。然后启动电机3转动,电机3带动凸轮2转动,凸轮2带动接触轮4和接触轮4以下部分向下移动,当清洗装置11与润滑脂桶的底部接触时,电机3停止工作,此时凸轮2的小头与接触轮4相接触。
然后启动电动轮Ⅰ16反转,电动轮Ⅰ16将拉绳Ⅰ17收回,拉绳Ⅰ17带动滑块Ⅰ21向左移动,滑块Ⅰ21带动电动轮Ⅱ20将拉绳Ⅱ18放出,滑块Ⅰ21通过弹性件22带动滑块Ⅱ23向左运动,滑块Ⅱ23带动刷子24向左运动,刷子24对润滑脂桶进行刷洗。当两个滑块Ⅱ23接触后,启动电动轮Ⅱ20顺转,电动轮 Ⅱ20将拉绳Ⅱ18收回,拉绳Ⅱ18带动滑块Ⅰ21向右移动,滑块Ⅰ21带动电动轮Ⅰ16将拉绳Ⅰ17放出,滑块Ⅰ21带动两个滑块Ⅱ23向右运动,滑块Ⅱ23带动刷子24向右运动,刷子24对润滑脂桶进行刷洗。重复以上操作,即可对润滑脂桶的四壁进行清理。同时间隔启动电机3转动,电机3间隔带动凸轮2转动,凸轮2间隔带动接触轮4向上移动,接触轮4间隔带动清洗装置11向上移动,当刷子24与润滑脂桶内未清理的四壁接触时,电机3停止工作。当润滑脂桶内的四壁全部清理干净后,电动轮Ⅰ16和电动轮Ⅱ20均停止工作。同时启动电机3转动,带动接触轮4复位,接触轮4复位后,电机3停止工作。人们可以将清理干净的润滑脂桶取走,对其做进一步的处理。
因为还包括有电动推杆26和固定环27,箱体13的左侧壁的顶部设有电动推杆26,电动推杆26的左端连接有固定环27,并且固定环27套在软管14上,所以当需要对润滑脂桶进行注水时,启动电动推杆26伸长,电动推杆26带动喷头12向右移动,当喷头12位于润滑油桶的上方时,电动推杆26停止工作。当润滑油桶内注入一定的清洗液后,启动电动推杆26缩回,电动推杆26带动喷头12复位。
因为还包括有卡槽28,支架1内的底部左侧设有卡槽28,且卡槽28位于清洗装置11的正下方,所以可以固定润滑油桶,防止润滑油桶滑动。
因为电机3为伺服电机,所以可以精准地调节转速。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。