本实用新型涉及工业废水处理及再利用技术领域，尤其涉及一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置。
背景技术：
经过多年开采，我国优质菱镁矿资源越来越少，目前品位45％以下的菱镁矿石逐渐成为当前生产的主要原料。因此，利用浮选技术开发利用低品位菱镁矿的需求越来越多，菱镁矿浮选生产过程中产生大量工业废水，据相关数据显示，采用浮选法处理1吨的原矿石需用水4-5吨，如排放到河流土壤中会造成严重环境污染。据统计，我国每年排放的选矿废水达350亿吨以上，而废水的利用率仅占4.2％，大量选矿废水直接排放，不仅浪费资源，而且对环境造成严重污染。长期以来，由于低品位菱镁矿浮选废水无法回收再用，严重阻碍了低品位菱镁矿浮选工艺的广泛推广和应用。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置，能够对菱镁尾矿浮选废水和跑矿(含精矿粉)进行分离，实现精矿粉的回收，处理后废水全部返回选厂循环使用，解决了低品位菱镁矿选矿废水的出路问题；节约大量水资源，降低了生产成本，同时也提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置，包括呈阶梯状依次由高向低排列的一级沉降池、二级沉降池和三级沉降池，各级沉降沉分别设自动加药系统；二级沉降池和三级沉降池还设有药剂定期活化及循环使用装置；三级沉降池水流末端通过净水管道连接外部的浮选循环水系统，净水管道上设分离水泵。
所述药剂定期活化及循环使用装置包括电解装置和循环管道，电解装置内设普通钢板作为极板，分别连接电源正、负极；电解装置的进、出水口分别连接循环管道，循环管道上设循环泵。
所述一级沉降池、二级沉降池和三级沉降池的出水口均设置在远离各自入水口的一 侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)工艺简单，投资及运行成本低，节能降耗；
2)废水净化后全部再利用，节约水资源，减少废水对环境的污染；
3)浮选跑矿中的精矿粉全部回收作为原料用于生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.一级沉降池2.二级沉降池3.三级沉降池4/5/6.自动加药系统7.分离水泵8.净水管道9/10.药剂定期活化及循环使用装置
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置，包括呈阶梯状依次由高向低排列的一级沉降池1、二级沉降池2和三级沉降池3，各级沉降池1、2、3分别设自动加药系统4、5、6；二级沉降池2和三级沉降池3还设有药剂定期活化及循环使用装置9、10；三级沉降池3水流末端通过净水管道8连接外部的浮选循环水系统，净水管道8上设分离水泵7。
所述药剂定期活化及循环使用装置9.10包括电解装置和循环管道，电解装置内设普通钢板作为极板，分别连接电源正、负极；电解装置的进、出水口分别连接循环管道，循环管道上设循环泵。
所述一级沉降池1、二级沉降池2和三级沉降池3的出水口均设置在远离各自入水口的一侧。
本实用新型中，一级沉降池1为分离净化池，二级沉降池2和三级沉降池3为净化池，在各级沉降池中分别采用自然沉降、化学法矿物材料吸附的方式对废水与跑矿(含精矿粉)进行分离。各级沉降池采用阶梯式排列，通过尾矿废水的自然流动，使矿泥逐级沉降。
各级沉降池1、2、3分别设有自动加药系统4、5、6，其中一级沉降池1采用(工业废硫酸+石灰＝1：1)净化剂，二级沉降池2采用(硅藻土+凹凸棒+沸石＝1:1；1)混合材料净化剂，三级沉降池3采用改性膨润土作为净化剂，并吸附有机物，可使废水中的有机物去除率达90％以上。
处理后的净水从三级沉降池3上部的净水管道8引出，通过分离水泵7将净化后的清水返回浮选厂作为循环水再利用，矿泥逐级沉降，回收后当作原料由于生产。
药剂定期活化及循环使用装置9、10采用电极电解法原理，电解装置内装有普通钢板制成的极板，极板取适当间距，以保证电能消耗较少而又便于安装、运行和维修。极板联接电源方式为双极性，具有电极连接简单，运行安全，耗电量显著减少等特点。其工作原理为通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。含有(硅藻土+凹凸棒+沸石)的废水流经装置9，含有改性膨润土的废水流经装置10，分别作为电解液在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，实现活化处理，并可循环使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。