一种烟气收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于油田、炼厂等技术领域的烟气收集装置。

背景技术：

通常加热器产生的烟气量较少，其烟气是通过烟管直接进入烟囱排放，没有烟气收集部分，该技术是适用于热负荷较大、烟气产生量较大的加热设备中，由于火管直径较大或多火管情况下，便于烟囱顺利排放而增设的烟气收集排装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟气收集装置，将多根细烟管排出的大量烟气能够同时有效的集中收集、排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟气收集装置，该烟气收集装置包括异径管，该异径管为天圆地方结构，其天圆端通过相适配的圆形法兰和烟囱连接；其地方端和相适配的虾米腰弯头的一端固接；而虾米腰弯头的另一端通过法兰和若干细烟管端的罐体侧板连接。

所述异径管和虾米腰弯头上设置有耐高温层。

所述烟气收集装置的底部通过支撑件和若干细烟管端的罐体侧板连接，而所述烟囱通过拉伸件和若干细烟管端的罐体顶板连接。

本实用新型首次在加热炉设备中应用了“天圆地方”结构的烟气收集装置，在确保烟气收集和排放符合压降、排烟温度等要求的前提下，主要完成多根细烟管同时排放的大量烟气收集工作，这样便于对烟囱进行更加优化的设计。

异径接管和法兰通过焊接完成主体，装置最终通过螺栓和烟囱连接，这样便于安装、维护，也简化了设备结构。以解决一般烟气收集装置的安装、维护不方便、对多根细烟管排放收集困难等技术问题。

本实用新型主要用于矩形、热负荷较大的加热炉设备，且已经在INDIRECT FIRETUBE HEATER （间接火加热器）设备中应用。该加热器热负荷为5000KW，需要2台燃烧器同时燃烧工作，产生大量的烟气，高温烟气主要通过很多细烟管经和设备中的介质换热排出后经本实用新型将多根细烟管的高温烟气同时有效地收集并排放。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1、2，一种烟气收集装置，该烟气收集装置包括异径管2，该异径管2为天圆地方结构，其天圆端和相适配的圆形法兰1焊接，而由Q345R钢板加工而成的圆型法兰1和烟囱10螺纹连接；其地方端和相适配的虾米腰弯头4的一端焊接；而虾米腰弯头4的另一端和法兰焊接后和若干细烟管端的罐体侧板11通过双头螺柱、螺母、矩形垫片（该垫片为金属缠绕垫，）5、6、7连接紧固。由于本实用新型和烟囱之间均采用螺栓连接，便于烟囱拆卸、维修方便。

所述异径管2和虾米腰弯头4上设置有耐高温层3。由于排烟温度为170~220度，为了避免烫伤工作人员，进行耐高温层安装，该耐高温层3为80mm厚的耐火砖。

本实用新型加上顶部连接的烟囱10总重量为2200Kg，为确保正常使用，需要对烟气收集装置进行支持和固定。所述烟气收集装置的底部通过支撑件8和若干细烟管端的罐体侧板11连接，而所述烟囱通过拉伸件9和若干细烟管端的罐体顶板12连接。支撑件8为三组槽钢，该槽钢一端和罐体侧板焊接,另一端用螺栓和本实用新型底部连接。收集装置和烟囱连接后，烟囱底端有拉伸件9（两组角钢）进行拉伸固定，该角钢一端和罐体顶板12焊接，一端用螺栓和烟囱10连接。

本实用新型的工作流程：大量温度降低的烟气经多根细烟管排出后在该烟气收集装置中进行汇集，随后通过烟囱进行外排。按高温烟气通过多根细烟管所需的流通面积，来确定该烟气收集装置的主体尺寸及烟气排放出口的尺寸，然后将各个部件按图纸中尺寸和定位进行加工制造。