一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，涉及减震器生产设备技术领域，包括机架装置、夹持装置、清洗干燥装置和运输装置，清洗干燥装置包括支撑连杆、升降杆、工作滑轨、环形滑轨、主电磁块、清洗干燥升降杆、清洗干燥活动杆、活动电磁板、烘干光板和干燥压板，运输装置包括运输滑轨、运输转机、运输连杆、运输转盘、运输磁环、环刷磁块和环刷；本实用新型能实现缸筒的运输和定位，采用多个环刷轮流进行清洁和干燥工作的加工方式对缸筒进行清洗和干燥，并通过运输转盘对多个环刷轮流进行干燥压板去水和烘干光板烘干，在一次工件装夹中完成防锈浸泡、内壁清洁和干燥的工作，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。
【专利说明】
一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及减震器生产设备技术领域，具体涉及一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置。【背景技术】
[0002]减震器，是一种主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击的零件，是汽车中最常见的零部件之一，从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种;缸筒是减震器的一种主要构件，在其生产过程中，需要对缸筒内壁进行清洁和防锈处理，而由缸筒构件形状决定，其内部的清洁和干燥均较为困难，尤其是缸筒中间部分的内壁，清洁和干燥难度较大，同时由于缸筒本身重量较大，加工过程中多次的装夹和拆卸工件降低了生产效率，也加大了工人的劳动强度，不符合现代化生产的需要。【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，以克服在减震器缸筒的生产过程中，需要对缸筒内壁进行清洁和防锈处理，而由缸筒构件形状决定，其内部的清洁和干燥均较为困难，尤其是缸筒中间部分的内壁，清洁和干燥难度较大，同时由于缸筒本身重量较大，加工过程中多次的装夹和拆卸工件降低了生产效率， 也加大了工人的劳动强度，不符合现代化生产的需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，包括机架装置(1)、夹持装置(2)、清洗干燥装置(3)和运输装置(4)，所述机架装置(1)连接有夹持装置(2)、清洗干燥装置(3)和运输装置(4);所述机架装置(1)包括底座(1 〇 1 )、清洗仓(102)和定位滑轨(103 )，所述底座(101)连接有清洗仓(102 )，所述清洗仓(102)连接有定位滑轨(103);所述清洗干燥装置(3)包括支撑连杆(301)、升降杆 (302)、工作滑轨(303)、环形滑轨(304)、主电磁块(305)、清洗干燥升降杆(306)、清洗干燥活动杆(307)、活动电磁板(308)、烘干光板(309)和干燥压板(310)，所述底座(101)连接有支撑连杆(301)，所述支撑连杆(301)连接有升降杆(302)和烘干光板(309)，所述烘干光板 (309)通过压板活动杆连接有干燥压板(310 )，所述升降杆(302)连接有工作滑轨(303 )，所述工作滑轨(303)连接有环形滑轨(304)和清洗干燥升降杆(306)，所述环形滑轨(304)连接有主电磁块(305)，所述清洗干燥升降杆(306)连接有清洗干燥活动杆(307)，所述清洗干燥活动杆(308)连接有活动电磁板(308)。
[0007]进一步的，所述运输装置(4)包括运输滑轨(401)、运输转机(402)、运输连杆 (403)、运输转盘(404)、运输磁环(405)、环刷磁块(406)和环刷(407)，所述底座(101)连接有运输滑轨(401)，所述运输滑轨(401)连接有运输转机(402)，所述运输转机(402)通过运输连杆(403)连接有运输转盘(404)，所述运输转盘(404)上设有运输磁环(405)，所述运输磁环(405)通过环刷磁块(406)连接有环刷(407)。
[0008]进一步的，所述夹持装置(2)包括夹持滑块(201)、夹持转机(202)、夹持连杆(203) 和夹持头(204)，所述定位滑轨(103)连接有夹持滑块(201)，所述夹持滑块(201)连接有夹持转机(202)，所述夹持转机(202)连接有夹持连杆(203)，所述夹持连杆(203)连接有夹持头(204)〇
[0009]进一步的，所述运输转盘(404)上均布设有至少三个运输磁环(405)。[〇〇1〇]进一步的，所述夹持转机(202)均布连接有至少三个夹持连杆(203)。[〇〇11](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，通过定位滑轨和夹持装置协同实现缸筒的运输和定位，设有清洗干燥装置，采用多个环刷轮流进行清洁和干燥工作的加工方式对缸筒进行清洗和干燥，并通过运输转盘对多个环刷轮流进行干燥压板去水和烘干光板烘干，在一次工件装夹中完成防锈浸泡、内壁清洁和干燥的工作，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。【附图说明】
[0〇13]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型清洗干燥装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型运输装置的结构示意图。
[0017]图中:[〇〇18]1、机架装置；101、底座；102、清洗仓；103、定位滑轨；[〇〇19]2、夹持装置;201、夹持滑块;202、夹持转机;203、夹持连杆;204、夹持头；[〇〇2〇] 3、清洗干燥装置;301、支撑连杆;302、升降杆;303、工作滑轨；304、环形滑轨；305、 主电磁块;306、清洗干燥升降杆；307、清洗干燥活动杆；308、活动电磁板;309、烘干光板； 310、干燥压板；[0021 ]4、运输装置;401、运输滑轨;402、运输转机;403、运输连杆;404、运输转盘;405、运输磁环;406、环刷磁块;407、环刷。【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1?图4所示，其结构关系为:包括机架装置1、夹持装置2、清洗干燥装置3和运输装置4，所述机架装置1连接有夹持装置2、清洗干燥装置3和运输装置4;所述机架装置1包括底座101、清洗仓102和定位滑轨103,所述底座101连接有清洗仓102,所述清洗仓102连接有定位滑轨103;所述清洗干燥装置3包括支撑连杆301、升降杆302、工作滑轨303、环形滑轨 304、主电磁块305、清洗干燥升降杆306、清洗干燥活动杆307、活动电磁板308、烘干光板309和干燥压板310,所述底座101连接有支撑连杆301，所述支撑连杆301连接有升降杆302和烘干光板309,所述烘干光板309通过压板活动杆连接有干燥压板310,所述升降杆302连接有工作滑轨303,所述工作滑轨303连接有环形滑轨304和清洗干燥升降杆306,所述环形滑轨 304连接有主电磁块305,所述清洗干燥升降杆306连接有清洗干燥活动杆307,所述清洗干燥活动杆308连接有活动电磁板308。[〇〇24]优选的，所述运输装置4包括运输滑轨401、运输转机402、运输连杆403、运输转盘 404、运输磁环405、环刷磁块406和环刷407，所述底座101连接有运输滑轨401，所述运输滑轨401连接有运输转机402,所述运输转机402通过运输连杆403连接有运输转盘404,所述运输转盘404上设有运输磁环405，所述运输磁环405通过环刷磁块406连接有环刷407。[〇〇25]优选的，所述夹持装置2包括夹持滑块201、夹持转机202、夹持连杆203和夹持头 204,所述定位滑轨103连接有夹持滑块201，所述夹持滑块201连接有夹持转机202,所述夹持转机202连接有夹持连杆203，所述夹持连杆203连接有夹持头204。[〇〇26]优选的，所述运输转盘404上均布设有至少三个运输磁环405。[〇〇27]优选的，所述夹持转机202均布连接有至少三个夹持连杆203。[〇〇28]具体使用时，在多个夹持头204中装夹缸筒工件，夹持滑块201带动夹持头204和其夹持的缸筒沿定位滑轨103移动至定位滑轨103底部，使多个缸筒没入清洗仓102的防锈液中浸泡;一段时间后，夹持滑块201带动夹持头204和其夹持的缸筒沿定位滑轨103向上移动至工作位，夹持转机202转动，使最上方一个夹持头204夹持的缸筒定位至工作位置，升降杆 302和清洗干燥升降杆306调整高度，使活动电磁板308和环形滑轨304到达缸筒高度，清洗干燥活动杆307带动环刷407进入缸筒内部，环形滑轨304沿工作滑轨303移动靠近环刷磁块 406,同时主电磁块305沿环形滑轨304移动配合环刷磁块406的角度，活动电磁板308断电， 主电磁块305通电，环形滑轨304带动主电磁块305沿工作滑轨303往复运动几次，环刷磁块 406带动环刷407在磁力作用下跟随往复运动，当一个角度的内壁清洁完毕后，主电磁块305 沿环形滑轨304移动一定角度，主电磁块305在磁力作用下跟随旋转一定角度，继续进行清洁工作直至内壁清洁完毕。[〇〇29] 环形滑轨304沿工作滑轨303移动，带动主电磁块305移动靠近活动电磁板308,环刷磁块406市动环刷407在磁力作用下跟随运动，王电磁块305断电，活动电磁板308通电，取出环刷407,运输转机402沿运输滑轨401移动，同时运输转机402转动，运输转盘404上一个空置的运输磁环405到达环刷407处，清洗干燥活动杆307将环刷407运送至运输磁环405处， 运输磁环405通电，活动电磁板308断电；运输转机402转动，将一个干燥的环刷407转动至活动电磁板308处，采用于清洗同样的方式对缸筒内壁进行干燥。
[0030]当运输转盘404上所有环刷407均使用过后，运输转机402带动运输转盘404沿运输滑轨401移动，使运输转盘404正对烘干光板309,运输转机402将多个环刷407轮动转动至正对干燥压板310处进行压紧去水后，再由烘干光板309进行烘干。
[0031]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过定位滑轨和夹持装置协同实现缸筒的运输和定位，设有清洗干燥装置，采用多个环刷轮流进行清洁和干燥工作的加工方式对缸筒进行清洗和干燥，并通过运输转盘对多个环刷轮流进行干燥压板去水和烘干光板烘干，在一次工件装夹中完成防锈浸泡、内壁清洁和干燥的工作，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，包括机架装置(1)，其特征在于:还包括夹 持装置(2)、清洗干燥装置(3)和运输装置(4)，所述机架装置(1)连接有夹持装置(2)、清洗 干燥装置(3)和运输装置(4);所述机架装置(1)包括底座(101)、清洗仓(102)和定位滑轨 (103)，所述底座(101)连接有清洗仓(102)，所述清洗仓(102)连接有定位滑轨(103);所述 清洗干燥装置(3)包括支撑连杆(301)、升降杆(302)、工作滑轨(303)、环形滑轨(304)、主电 磁块(305 )、清洗干燥升降杆(306 )、清洗干燥活动杆(307 )、活动电磁板(308 )、烘干光板(309)和干燥压板(310)，所述底座(101)连接有支撑连杆(301)，所述支撑连杆(301)连接有 升降杆(302)和烘干光板(309)，所述烘干光板(309)通过压板活动杆连接有干燥压板(310)，所述升降杆(302)连接有工作滑轨(303)，所述工作滑轨(303)连接有环形滑轨(304) 和清洗干燥升降杆(306)，所述环形滑轨(304)连接有主电磁块(305)，所述清洗干燥升降杆 (306)连接有清洗干燥活动杆(307 )，所述清洗干燥活动杆(308)连接有活动电磁板(308)。2.根据权利要求1所述的一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，其特征在于:所述运 输装置(4)包括运输滑轨(401 )、运输转机(402)、运输连杆(403)、运输转盘(404)、运输磁环 (405)、环刷磁块(406)和环刷(407)，所述底座(101)连接有运输滑轨(401)，所述运输滑轨 (401)连接有运输转机(402)，所述运输转机(402)通过运输连杆(403)连接有运输转盘 (404)，所述运输转盘(404)上设有运输磁环(405)，所述运输磁环(405)通过环刷磁块(406) 连接有环刷(407)。3.根据权利要求2所述的一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，其特征在于:所述夹 持装置(2)包括夹持滑块(201)、夹持转机(202)、夹持连杆(203)和夹持头(204)，所述定位 滑轨(103)连接有夹持滑块(201 )，所述夹持滑块(201)连接有夹持转机(202 )，所述夹持转 机(202)连接有夹持连杆(203 )，所述夹持连杆(203)连接有夹持头(204)。4.根据权利要求2或3所述的一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，其特征在于:所 述运输转盘(404)上均布设有至少三个运输磁环(405)。5.根据权利要求3所述的一种适用于减震器缸筒的清洗干燥装置，其特征在于:所述夹 持转机(202)均布连接有至少三个夹持连杆(203)。
【文档编号】B08B9/42GK205701777SQ201620573781
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】翁金炉, 于黎明, 黄神宏
【申请人】爱姆捷汽车零部件（安徽）有限公司