本实用新型涉及一种溶剂油循环利用系统，具体涉及一种纺织污泥处理用溶剂油循环利用系统。
背景技术：
喷水织机是纺织业中常用的一种专用设备，在作业过程中需要有一定的清洁水进行喷射带动，每台织机日用水量一般在1.5-2吨之间，所产生的废水中主要含有油脂、胶状物、悬浮物、化学浆液、色度、微生物及有机物等，其废水的浓度约为COD500mg/l，pH约为6.5，SS为420mg/L左右，而且可生化性较差，属难处理的工业废水之一，这些废水在经过处理后会产生一定量的污泥。
随着污水处理规模的扩大及标准的提高，污泥产生量不断增加，加之过往积累下来的污泥，中国污泥处理处置成为污水处理领域一个重大问题。从污水处理厂产生的污泥含液率（含水和油的比率）很高，一般>80%，而且含有诸如化学浆液、油脂等有机物。因此需要对这些污泥进行无害化处理，最终达到还田的效果。在对这些污泥进行处理时通常使用低沸点的溶剂油对其中的油份进行萃取，因此溶剂油的用量较大。如果能够实现溶剂油的循环使用，则能够大幅降低成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纺织污泥处理用溶剂油循环利用系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺织污泥处理用溶剂油循环利用系统，它包括固液分离罐、与所述固液分离罐底部相连通的缓冲箱、安装在所述固液分离罐和所述缓冲箱之间的泵、与所述缓冲箱相连通的分层罐、与所述分层罐下部相连通的水箱、与所述分层罐上部相连通且串联设置的多组蒸馏冷凝机构、分别与所述固液分离罐和最后一组所述蒸馏冷凝机构相连通的集油箱以及与所述蒸馏冷凝机构相连通的回收罐。
优化地，所述水箱包括串联设置的第一箱体和第二箱体。
优化地，所述蒸馏冷凝机构包括精馏塔以及与所述精馏塔相连通的冷凝罐，所述集油箱与所述冷凝罐相连通，所述回收罐与所述精馏塔相连通。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型纺织污泥处理用溶剂油循环利用系统，通过将集油箱分别与固液分离罐以及最后一组蒸馏冷凝机构相连通，这样实现了溶剂油的循环利用，结构简单，不仅能够实现对污泥中油水的分离，还有利于降低成本。
附图说明
附图1本实用新型纺织污泥处理用溶剂油循环利用系统的结构示意图；
其中，1、固液分离罐；2、泵；3、缓冲箱；4、分层罐；5、水箱；51、第一箱体；52、第二箱体；6、蒸馏冷凝机构；61、冷凝罐；62、精馏塔；7、集油箱；8、回收罐。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的纺织污泥处理用溶剂油循环利用系统，主要包括固液分离罐1、泵2、缓冲箱3、分层罐4、水箱5、蒸馏冷凝机构6、集油箱7和回收罐8等。
其中，固液分离罐1可以采用现有的固液分离设备，通过向其中加入溶剂油浸泡初步干化后的污泥（油水含率≤30%），再向其中通入高压高温蒸汽使得固液分离罐1中的固液分离即可（污泥中含有的油水与油剂油一起排出）。缓冲箱3与固液分离罐1的底部相连通，用于承接其中排出的溶剂油混合物。泵2安装在连通固液分离罐1和缓冲箱3的管道上，用于将固液分离罐1中的液体抽至缓冲箱3中。分层罐4与缓冲箱3相连通，确保上述液体静置分层。水箱5与分层罐4的下部相连通，用于收集分层罐4中分层产生的水份。蒸馏冷凝机构6与分层罐4的上部相连通，它由多组且串联设置，用于接收分层罐4中的油份并使其各组分分离；采用多组蒸馏冷凝机构6串联设置能够提高组分的分离效率而提高其纯度。集油箱7分别与固液分离罐1和最后一组蒸馏冷凝机构6相连通，用于收集低沸点馏分，并将其重新导入固液分离罐1，从而实现溶剂油的循环使用。回收罐8与蒸馏冷凝机构6相连通，用于收集高沸点馏分后交由专业机构处理或者出售。
在本实施例中，水箱5包括串联设置的第一箱体51和第二箱体52，从而降低水中的油含量，可以实现直接外排。蒸馏冷凝机构6包括精馏塔62以及与精馏塔62相连通的冷凝罐62，集油箱7与冷凝罐62相连通，回收罐8与精馏塔62相连通。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。