一种湿法烟气脱硫废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种湿法烟气脱硫废水处理装置。

背景技术：

目前国内运行的湿法烟气脱硫装置绝大多数采用一次性钠碱法脱硫技术，碱洗脱硫工艺具有设备简单、投资少、效率高等优点，但污染物只是从气相转移到液相，外排大量含盐废水，形成了二次污染；另一部分装置虽然能够实现外排废水不含盐，但是该装置结构复杂，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种湿法烟气脱硫废水处理装置，较好的改善了上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种湿法烟气脱硫废水处理装置，包括絮凝剂容器以及通过管道依次连通的急冷洗涤塔、胀鼓式过滤器、氧化罐和精密过滤器，所述急冷洗涤塔与所述胀鼓式过滤器之间的管道为混合管道，所述絮凝剂容器与所述混合管道连通，所述氧化罐设有进气口，所述氧化罐内设有搅拌器，所述急冷洗涤塔设有烟气进气口。

可选的，所述胀鼓式过滤器包括过滤器本体、清液箱、滤袋和支架，所述过滤器本体内部设有过滤腔，所述滤袋设置在所述过滤腔内，所述支架设置在所述滤袋内部，所述清液箱与所述过滤器本体可拆卸连接，所述清液箱与所述滤袋连通。

可选的，所述混合管道上设有循环泵，所述循环泵位于所述急冷洗涤塔与所述絮凝剂容器之间，所述循环泵的出口端还与所述急冷洗涤塔连通。

可选的，所述湿法烟气脱硫废水处理装置还包括浓缩罐、带式真空过滤机和溢流池，所述浓缩罐与所述胀鼓式过滤器通过管道连通，所述带式真空过滤机与所述浓缩罐通过管道连通，所述浓缩罐和所述带式真空过滤机均与所述溢流池通过管道连通。

可选的，所述湿法烟气脱硫废水处理装置还包括碱罐，所述碱罐与所述氧化罐通过管道连通且管道上设有耐碱泵，所述耐碱泵的出口端还与所述碱罐连通。

可选的，所述氧化罐与所述精密过滤器之间的管道设有缓冲罐，所述缓冲罐与所述精密过滤器之间的管道还设有加压泵，所述加压泵的出口端还与所述缓冲罐连通。

可选的，所述湿法烟气脱硫废水处理装置还包括中和罐和酸罐，所述精密过滤器与所述中和罐通过管道连通，所述酸罐与所述中和罐通过管道连通，所述酸罐与所述中和罐之间的管道上设有耐酸泵。

可选的，所述急冷洗涤塔和所述胀鼓式过滤器之间还通过回流管道连通，所述胀鼓式过滤器内的液体能够从所述回流管道进入到所述急冷洗涤塔内。

可选的，所述溢流池内设有搅拌器和液下泵，所述液下泵通过管道与所述胀鼓式过滤器连通。

可选的，所述支架包括锥形段或弧形段，所述锥形段或所述弧形段组成波纹状笼架。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，使用成本低，具有良好的经济效益和社会效益；

2、急冷洗涤塔能够较好的去除烟气中的颗粒物或硫化物，保证烟气能够达标排放；

3、絮凝剂容器中的絮凝剂能够使废液中的颗粒物在胀鼓式过滤器内絮凝成絮凝体；胀鼓式过滤器能够对絮凝后的废液进行快速过滤，实现固液分离，使外排废水的总悬浮物含量小于50mg/L；

4、氧化罐能够对废液中的亚硫酸根进行氧化，降低COD，氧化罐还能够用于脱除钙镁离子；

5、精密过滤器能够对含钙镁沉淀的废液进行过滤，同时去除胀鼓式过滤器未去除的颗粒物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的湿法烟气脱硫废水处理装置的结构示意图；

图2为胀鼓式过滤器的结构示意图。

图中附图标记为：

急冷洗涤塔101、絮凝剂容器102、胀鼓式过滤器103、氧化罐104、精密过滤器105、混合管道106、进气口107、碱罐108、耐碱泵109、中和罐110、酸罐111、耐酸泵112、循环泵113、浓缩罐114、溢流池115、液下泵116、带式真空过滤机117、缓冲罐118、加压泵119、烟气进气口120；

过滤器本体201、清液箱202、滤袋203、支架204、过滤腔205。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一提供了一种湿法烟气脱硫废水处理装置，包括急冷洗涤塔101、絮凝剂容器102、胀鼓式过滤器103、氧化罐104和精密过滤器105。

请参照图2所示，胀鼓式过滤器103包括过滤器本体201、清液箱202、滤袋203和支架204，过滤器本体201内部设有过滤腔205，滤袋203设置在过滤腔205内，支架204设置在滤袋203内部，清液箱202与过滤器本体201可拆卸连接，清液箱202与滤袋203连通。

支架204包括锥形段或弧形段，锥形段或弧形段组成波纹状笼架。

需要说明的是，急冷洗涤塔101设有烟气进气口120。急冷洗涤塔101的工作原理如下：首先向急冷洗涤塔101内装入洗涤液，然后将待处理的烟气通入急冷洗涤塔101进行急冷饱和，同时烟气中的SO_x被急冷洗涤塔101中的洗涤液吸收。通过控制外排废水的量将洗涤液进行浓缩，控制洗涤液的浓度在10％-20％之间，洗涤液不会发生结晶现象，较好的保证了脱硫工序正常运转，从而使得烟气能够达标排放。

请参照图1所示，急冷洗涤塔101与胀鼓式过滤器103通过混合管道106连通，这样从急冷洗涤塔101内排出的废液可以经混合管道106流入到胀鼓式过滤器103内。

为了使废液中的颗粒物能够在胀鼓式过滤器103内絮凝成絮凝体，需要向胀鼓式过滤器103内加入絮凝剂。因此，可以把絮凝剂容器102与混合管道106连通，这里可以是用管道把絮凝剂容器102与混合管道106连通。这样废液与絮凝剂在混合管道106内混合后流入到胀鼓式过滤器103内，胀鼓式过滤器103能够对混入絮凝剂的废液进行过滤，使得固液分离得到清液和污泥。当然也可以在混合管道106上设置混合容器，然后把絮凝剂容器102与混合容器连通，絮凝剂容器102内的絮凝剂可以输送到混合容器内，这样急冷洗涤塔101内排出的废液和絮凝剂在混合容器内混合后再被输送到胀鼓式过滤器103进行过滤。

胀鼓式过滤器103与氧化罐104通过管道连通。氧化罐104的数量可以根据实际水质、水量确定，可以设置一个氧化罐104，也可以设置多个氧化罐104，当有多个氧化罐104时，多个氧化罐104可以串联连接，也可以并联连接。胀鼓式过滤器103中的清液可以输送到氧化罐104内。氧化罐104能够对清液中的亚硫酸根进行氧化，降低COD(化学需氧量)。

需要说明的是，氧化罐104设有进气口107，氧化罐104内设有空气分布器和搅拌器。从氧化罐104的进气口107可以通入空气用于对清液中的亚硫酸根进行氧化。氧化罐104内的搅拌器能够使氧化罐104内的液体的氧化反应更充分。

为了能够去除氧化罐104内清液中的钙镁离子，可以向氧化罐104中加入碱液。为此，可以设置碱罐108，碱罐108可以盛放碱液，碱罐108与氧化罐104通过管道连通，碱罐108与氧化罐104之间的管道上可以设置耐碱泵109。耐碱泵109的出口端可以与碱罐108连通，这样能够较好的保护耐碱泵109，当耐碱泵109出口端的压力过高时，耐碱泵109出口端的碱液能够回流到碱罐108内，从而减小耐碱泵109出口端的压力，大大提高了耐碱泵109的使用寿命。

氧化罐104的出口处还设有在线PH值分析仪。能够时时检测从氧化罐104排出的液体的PH值。

氧化罐104与精密过滤器105通过管道连通。精密过滤器105可以进一步过滤掉胀鼓式过滤器103没有过滤完的固体颗粒物。

需要说明的是，本实施例中的精密过滤器105过滤精度高，能够去除1μm及以上的颗粒。

从精密过滤器105排放出的废水呈碱性，需要中和后才能满足后续蒸发结晶系统的要求，所以需要对从精密过滤器105排放出的废水进行中和处理，使废水呈中性。因此，需要设置中和罐110，中和罐110通过管道与精密过滤器105连通，同时还要设置酸罐111，酸罐111通过管道与中和罐110连通，酸罐111与中和罐110之间的管道上设有耐酸泵112。中和罐110的出口处还设有在线PH值分析仪，能够时时检测从中和罐110排出的液体的PH值。

为了降低成本、提高洗涤液的利用率，可以把急冷洗涤塔101内的洗涤液循环使用。因此，可以在急冷洗涤塔101的外部设置循环泵113，循环泵113的进口端和出口端均与急冷洗涤塔101通过管道连通。本实施例中，循环泵113设置在混合管道106上，循环泵113位于急冷洗涤塔101与絮凝剂容器102之间。从循环泵113的出口端排出的废液一部分输送到胀鼓式过滤器103内，一部分回流到急冷洗涤塔101内。

胀鼓式过滤器103在工作过程中会产生大量污泥(含有大量水分的固体颗粒物或粉尘)，如果直接把含大量水分的污泥直接排出，不仅不方便运输，还会对环境造成污染。为此，需要对胀鼓式过滤器103过滤出来的污泥进行脱水处理，可以设置浓缩罐114，浓缩罐114与胀鼓式过滤器103通过管道连通。胀鼓式过滤器103过滤出来的污泥通过管道流入到浓缩罐114内，浓缩罐114能够对污泥进行自然沉降，使固液分离，为了使固液分离效果更好，可以在浓缩罐114内设置搅拌器，搅拌器通过电机带动。然后可以把浓缩罐114内的固体和液体排出。因为沉降后的污泥含水量较少，流动性较差，所以沉降后的污泥不容易从浓缩罐114中排出，可以在浓缩罐114的的底部设置电动排泥阀。还可以在浓缩罐114内设置污泥液位计，便于掌握浓缩罐114内沉降的污泥量，当污泥达到一定深度时，打开电动排泥阀，把污泥排出。

为了合理利用浓缩罐114分离出来的水资源，并且对浓缩罐114分离出来的水进行进一步过滤，可以设置溢流池115，溢流池115与浓缩罐114通过管道连通，浓缩罐114分离出来的水可以排放到溢流池115内。当然溢流池115内的水还可以重新输送到胀鼓式过滤器103内进行过滤，同时还可以对胀鼓式过滤器103进行冲洗，保证胀鼓式过滤器103不会被污泥堵塞，从而保证设备正常运转。可以在溢流池115内设置液下泵116，液下泵116与胀鼓式过滤器103通过管道连通，液下泵116可以把溢流池115内的水输送到胀鼓式过滤器103内。

排放到溢流池115内的液体还含有部分固体颗粒，固体颗粒会在溢流池115内自然沉降，为了使溢流池115内液体中的颗粒物尽量少的沉降在溢流池115内，可以在溢流池115内设置搅拌器。

在浓缩罐114中分离出来的污泥还含有一些水分，为了便于对污泥集中处理，使污泥中的水分尽可能的少，可以对浓缩罐114排出的污泥进行进一步脱水。可以设置带式真空过滤机117，带式真空过滤机117与浓缩罐114底部的电动排泥阀通过管道连通。带式真空过滤机117过滤后的污泥含水量较低，可以直接运输，放置到指定位置。带式真空过滤机117过滤后得到的水可以通过管道排放到溢流池115内，然后再通过液下泵116输送到胀鼓式过滤器103进行过滤。

氧化罐104与精密过滤器105之间的管道设有缓冲罐118，缓冲罐118与精密过滤器105之间的管道上还设有加压泵119，加压泵119的出口端还与缓冲罐118连通。当加压泵119出口端的压力过高时，加压泵119出口端的液体能够回流到缓冲罐118内，从而减小加压泵119出口端的压力，大大提高了加压泵119的使用寿命。

需要说明的是，从中和罐110排出的废液还含有大量的盐，如果把含盐废水直接排放到环境中会对环境造成污染。因此，需要对从中和罐110中排出的液体进行蒸发、浓缩、结晶，实现含盐废水零排放和无机盐的回收利用。

蒸发结晶技术可选择多效蒸发、MVR或热泵技术。

需要说明的是，胀鼓式过滤器103的数量可以是两台，两台胀鼓式过滤器103并联连接，并通过阀门控制，一台工作，另一台备用，当一台达到饱和需要进行反冲洗时，切换到另一台，反冲洗后的胀鼓式过滤器103备用。

需要说明的是，胀鼓式过滤器103的工作原理如下：当胀鼓式过滤器103处于工作状态时，待过滤滤液从急冷洗涤塔101输入，在滤液的压力作用下滤袋203紧缩，贴在支架204上成波纹状，波纹状支架体上的滤袋203截留滤液中固体物质在其外表面；当进行反冲状态时，由于底排阀的快速打开，使胀鼓式过滤器103内下部的浆料高速开排，滤袋203外空间形成负压与滤袋203内反冲液引起压差。并由滤袋203内充满清液，滤袋203处于扩张状态，形成为向外突出的多节鼓状，使附积在滤袋203外部的滤渣所形成桥构层几何形状快速改变而容易脱落。再则滤袋203处于扩张状态，过滤介质的微孔亦呈扩张状态，微孔内的堵塞物也较易清洗。而且由于笼架的开空率极高，增大了有效过滤面积，大大提高了过滤效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。