一种除杂物收集装置的制作方法

本实用新型涉及张力辊除杂物辅助设备领域，特别涉及一种除杂物收集装置。

背景技术：

热镀锌机组或不锈钢退火酸洗生产线中，通常采用张力辊组进行收卷。钢卷经过不同的表面处理，热镀锌钢卷表面会带有锌粒，在快速且连续收卷的过程中，易导致钢卷表面的的锌粒会越来越多地粘附在张力辊辊面上；或者收卷张力辊的辊面上带有颗粒性杂物，收卷时易导致钢卷表面被划伤。一般在张力辊的近辊面处安装一刮刀，使该刮刀将辊面上的杂物刮除，使表面保持光滑，不易对收卷的钢卷产生损伤。

授权公告号为CN201250277Y、授权公告日为2009年6月3日的中国专利公开了一种张力辊辊面除锌装置，该除锌装置包括支架、刮刀轴、刮刀架、刮刀和刮刀偏转调整机构，支架上设有轴承座，刮刀轴设于轴承座内；刮刀架上部与刮刀轴连接固定；刮刀固设于刮刀架一端；刮刀偏转调整机构包括初调部件和精调部件，初调部件分别设于刮刀轴两端，精调部件设于刮刀架底部。

现有技术的通过调整刮刀的偏转角度和带动刮刀进行轴向来回摆动,提高了刮刀的刮除性能, 达到清除辊面锌粒的目的。然而，刮落杂物的过程中，由于刮刀与辊面之间接触，产生摩擦力，易导致刮刀上的杂物难以通过转动刮刀使其充分掉落至集锌槽内，从而影响刮刀刮落杂物的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除杂物收集装置，其解决了刮刀上的杂物难以被充分倾倒至集锌槽内而影响刮刀刮落杂物的效率的问题，具有使刮刀上粘附的杂物较为充分地掉落在收集槽内而不影响刮刀刮落辊面杂物效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除杂物收集装置，包括连接轴和设置在连接轴上的刮刀，设置在刮刀下方的收集槽，所述收集槽上沿水平方向转动连接有用于清理刮刀上杂物的清洁部，所述清洁部的中间部位凹陷设置，所述清洁部包括清洁件和连接在清洁件上的阻挡件，当刮刀刮除杂物时以及当刮刀向收集槽转动的过程中，所述清洁件的与刮刀之间设有间距；当刮刀转动至收集槽时,所述刮刀与阻挡件碰撞并促使阻挡件带动清洁件转动，清洁件与刮刀接触并部分贴合。

采用上述结构，当刮刀在刮除张力辊辊面上的杂物时，由于清洁部的中间部位凹陷，两端向上翘起，即清洁件和阻挡件中的一端连接而另一端相互分开。张力辊顺时针转动，被刮落的杂物主要位于刮刀端头与张力辊之间。停机后，沿连接轴轴线向逆时针方向转动刮刀，形成圆弧状的转动轨迹。在刮刀转动进入收集槽的过程中，部分杂物掉落在收集槽内，当刮刀在转动过程中碰撞到翘起的阻挡件的一端时，部分粘附在刮刀端头处的杂物受到撞击而从刮刀端头处脱落，该处的撞击不会对刮刀端头部分产生肉眼可见的形变，也不会影响刮刀刮落杂物的效果。而阻挡件受到撞击力而带动于其连接的清洁件沿转动连接处转动，从而使清洁件与刮刀端头靠近并接触，后受到阻挡件的重力作用而与刮刀相贴，在此过程中，清洁件与刮刀形成摩擦力，而粘附在刮刀表面的杂物受到摩擦力作用而部分掉落至收集槽内。当刮刀转回工作位置时，刮刀对清洁件产生瞬间推动作用，清洁件在受到推动力和自身重力作用离开刮刀表面时，清洁件绕着转动连接处向逆时针方向复位，而刮刀则向顺时针方向复位，两者接触端形成相对位移并形成摩擦，使粘附在刮刀端头表面上的大部分杂物较为充分地被带落到收集槽内。

进一步优选为：所述清洁件和阻挡件一体连接设置。

采用上述结构，两者一体连接设置，有助于清洁部的整体性和连接强度，当阻挡件受到碰撞时，对清洁件具有较好的整体带动作用。

进一步优选为：所述清洁件为平直状或圆弧状，所述阻挡件为平直状或圆弧状。

采用上述结构，当清洁件为平直状或圆弧状，阻挡件为平直状或圆弧状时，清洁件与阻挡件连接形成的清洁部，其中部相下凹陷，且中部与收集槽转动连接。阻挡件为平直状时，可在较短的时间内与刮刀触碰；清洁件为圆弧状时，更易与刮刀接触并将刮刀表面的杂物清理。当清洁部上同时具有平直状和圆弧状的两部分连接形成时，在阻挡件或者清洁件受到撞击时，更易使其带动与其连接的另一部分转动。

进一步优选为：所述清洁件的周长不大于阻挡件的周长。

采用上述结构，被刮落的杂物主要粘附在刮刀的端头部分，清洁件涉及范围也主要在刮刀的端头部分，该设置可节约材料。而阻挡件的周长较长，向上延伸，从而可使其在刮刀转动过程中较快与刮刀发生碰撞，带动清洁件转动的过程中，还可将刮刀表面的部分杂物敲落。

进一步优选为：所述清洁件包括连接板和清刷区域，所述连接板与阻挡件一体连接设置，所述清刷区域设置于连接板上，所述清刷区域包括刷毛或海绵层。

采用上述结构，刷毛或海绵层质地柔软且具有较好的清理作用，当刷毛或海绵层与刮刀表面接触、部分贴合、分离时，均会产生摩擦力，刷毛可将杂物刷落，而海绵层表面具有较多孔隙，在摩擦带落杂物的同时，还可将杂物吸附到孔隙中，减少杂物飘散的可能性。

进一步优选为：所述收集槽包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与收集槽底部之间的角度为钝角，所述第一挡板靠近阻挡件。

采用上述结构，第一阻挡板和第二阻挡板均对掉落在收集槽中的杂物起到阻挡作用，防止杂物向机器内部飘散扩散。且第一挡板与收集槽底部之间形成钝角，方便刮刀的转动，防止刮刀与第一挡板的端头处发生摩擦或者碰撞，从而减少了刮刀表面携带的杂物掉落在第一挡板端头出的位置，便于杂物的统一收集。

进一步优选为：所述第二挡板上设置有缓冲垫，所述缓冲垫突出于第二挡板设置。

采用上述结构，缓冲垫连接在第二挡板上，当刮刀恢复至工作位置时，清洁件受刮刀短暂推力及清洁件自身重力作用而向缓冲垫倾倒，缓冲垫对清洁件起到缓冲作用，防止其受到较大的撞击而使收集槽内的杂物飘散。且缓冲垫还起到接住掉落在收集槽边缘处的杂物，防止杂物掉落在辊面或者钢卷上而影响成品质量。

进一步优选为：所述阻挡件的端头处套设有缓冲圈。

采用上述结构，当刮刀与阻挡件发生碰撞时，缓冲圈质地比刮刀柔软，可保护刮刀，减少刮刀端头处受损的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在收集槽的第一挡板和第二挡板之间设置清洁部，清洁部包括一体连接设置的清洁件和阻挡件，清洁部两端向上翘起，中部则转动连接在收集槽上，在清洁件上连接有刷毛或海绵层。当刮刀刮除杂物时以及当刮刀向收集槽转动的过程中，刷毛或海绵层的端面与刮刀之间存在间距，避免刮刀上携带的杂物被刷毛或海绵层带落在收集槽边缘位置甚至掉落至收集槽外部，从而防止杂物掉落在辊面或者钢卷上而影响成品质量。当刮刀转动至收集槽时,刮刀与阻挡件碰撞并促使阻挡件带动清洁件转动，清洁件与刮刀接触并部分贴合；当刮刀复位且清洁件复位时，与刷毛或海绵层发生相对位移而形成摩擦，因此，在清洁件与刮刀接触或分离时，较多粘附在刮刀表面的杂物被带落至收集槽中，从而提高刮刀刮落辊面上杂物的效率。

附图说明

图1是实施例1中除杂物收集装置的结构示意图，主要用于体现刮刀、收集槽的结构；

图2是图1中A的放大图，主要用于体现刮刀、收集槽、支撑架、阻挡件、清刷区域的结构；

图3是实施例1中刮刀和清洁部的结构示意图，主要用于体现刮刀转动将阻挡件推倒的状态；

图4是实施例1中刮刀和清洁部的结构示意图，主要用于体现刮刀转动到最大位置时，清刷区域与刮刀的贴合状态；

图5是实施例1中刮刀和清洁部的结构示意图，主要用于体现刮刀恢复工作位置时，清刷区域与刮刀的贴合状态；

图6是实施例2中清洁部的结构示意图，主要用于体现连接板、海绵层、阻挡件的结构。

图中，1、连接轴；2、刮刀；3、收集槽；31、第一挡板；32、第二挡板；33、底板；4、缓冲垫；5、支撑架；51、承托板；52、支撑板；53、开口；6、清洁部；61、清洁件；611、连接板；612、清刷区域；62、阻挡件；7、缓冲圈；8张力辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种除杂物收集装置，如图1和图2所示，包括连接轴1和设置在连接轴1上的刮刀2，连接轴1架设在张力辊8一侧，而刮刀2的端头处则与张力辊8的棍面接触。在设置有刮刀2的一侧架设有支撑架5，支撑架5上通过螺栓和螺母连接有一个收集槽3。该收集槽3由底板33、第一挡板31和第二挡板32组成，且底板33、第一挡板31和第二挡板32三者一体连接形成。参照图2和图3，在底板33上沿底板33延伸方向铰链连接有清洁部6，该清洁部6包括清洁件61和阻挡件62，清洁件61与阻挡件62一体连接设置且两者之间的夹角为90°，清洁件61比阻挡件62的宽度短3cm。清洁件61包括连接板611和清刷区域612，连接板611的端头距离第一挡板31与底板33的连接处3cm，而清刷区域612由刷毛组成，刷毛连接在连接板611上。阻挡件62为直板状，称为阻挡板，阻挡板和连接板611均为薄铁片制成。

参照图2，第一挡板31和第二挡板32分别设置在底板33沿刮刀2延伸方向的两侧，第一挡板31倾斜向上设置并与底板33之间形成150°夹角，而第二挡板32垂直于底板33上。

参照图2，在第一挡板31上连接有缓冲垫4，缓冲垫4上开设有沉孔，通过螺栓和螺母将缓冲垫4连接在第一挡板31的上表面，使缓冲垫4的表面保持平整。缓冲垫4的材质为质地柔软的塑料。缓冲垫4的端头处比第一挡板31的端头处突出2cm，且缓冲垫4的端头处与张力辊8的辊面相距0.5cm。

参照图2，该支撑架5包括承托板51和支撑板52，承托板51与支撑板52相互垂直设置，且两者连接处呈圆弧状，而承托板51水平设置。在支撑板52上开设有开口53，供钢卷穿过。

参照图1和图2，当刮刀2工作时，张力辊8沿顺时针方向自转，而刮刀2固定，清洁件61上的刷毛朝竖直向上方向直立，且最靠近刮刀2的刷毛一端的上端面与刮刀2之间存在1.5cm的间距，避免刮刀2朝向张力辊8的表面上所携带的杂物被刷毛带落在缓冲垫4边缘位置甚至掉落到缓冲垫4外部，从而防止杂物掉落在辊面或者待收卷的钢卷上而影响成品质量。

参照图3和图4，当刮刀2向收集槽3转动并将其表面的杂物置入收集槽3的过程中，刮刀2绕连接轴1沿逆时针方向转动，在刮刀2未与阻挡板碰撞时，刮刀2与刷毛上端面的最小间距为0.5cm。当刮刀2与阻挡板碰撞时，沿逆时针方向转动，对阻挡板产生推力，促使阻挡板带动清洁件61绕铰链沿顺时针方向转动，使刷毛与刮刀2表面接触并部分贴合。

参照图4和图5，当刮刀2转动回工作位置时，刮刀2沿顺时针方向转动，对刷毛产生沿刮刀2转动方向的推动力，从而使带有刷毛的连接板611绕铰链沿逆时针方向转动，从而使连接板611与刮刀2接触处产生相对位移并形成摩擦，通过刷毛将粘附在刮刀2表面上的杂物刷落，防止杂物影响刮刀2刮杂物的效果。由于连接板611的端头距离第一挡板31与底板33的连接处3cm，不易使被刷落的杂物掉至收集槽3外部，有助于收集杂物。

实施例2：一种除杂物收集装置，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，刷毛区域由海绵层组成，海绵层粘接在连接板611上。清洁件61为圆弧状，而阻挡件62为直板状。在阻挡件62的端头处套设有一圈缓冲圈7，缓冲圈7的材质材质为质地柔软的橡胶。

圆弧状的清洁件61与直板状的阻挡件62连接时，刮刀2转动，其与阻挡件62发生碰撞，阻挡件62端头的缓冲圈7质地比刮刀2柔软，可保护刮刀2，减少刮刀2端头处受损的可能性。由于两者的连接处为圆弧状，转动的刮刀2更易使阻挡件62带动清洁件61转动。海绵层上表面呈凸起的圆弧状，在其与刮刀2表面接触、部分贴合、分离的过程中，海绵层中的孔隙，可摩擦带落杂物，还可将杂物吸附到孔隙中，减少杂物飘散的可能性，从而降低杂物再次落至张力辊8辊面的概率。