本实用新型涉及污水处理用部件，尤其是一种制造简单，延长使用寿命，降低使用成本，能有效保证气相、液相、固相分离的污水处理用三相分离器。
背景技术：
随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧反应器内气、固、液三相分离技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。
但现有的各种形式的三相分离器均存在结构复杂，加工制造、安装及维护困难，缺乏通用性和简单性，不便于大型化的缺点；浮渣易堵塞出气管，气相、液相、固相分离程度华不高，易被腐蚀，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制造简单，延长使用寿命，降低使用成本，能有效保证气相、液相、固相分离的污水处理用三相分离器。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种污水处理用三相分离器，包括用于与厌氧反应池内壁固定的支架，固定在支架上的三相分离结构；其中：所述三相分离结构由PVC材料制成，该三相分离结构又包括多块截面为三角形的槽钢，该槽钢的顶部设置有出气管；
所述多块槽钢分两层设置，位于上层位置处的槽钢与正下方相邻的两块槽钢通过连接杆连接为一体，通过连接杆将位于上层位置处的一层槽钢与位于下层位置处的一层槽钢连接为一体；位于下层位置处边部的槽钢固定在支架上；
位于上层位置处的槽钢的外面板形成一级气相、液相、固相分离结构，位于下层位置处的槽钢的外面板形成二级气相、液相、固相分离结构，位于槽钢顶部的出气管形成三级气相、液相、固相分离结构。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是：制造简单，延长了使用寿命，降低了使用成本，能有效保证气相、液相、固相分离。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的污水处理用三相分离器，包括用于与厌氧反应池1内壁固定的支架2，固定在支架2上的三相分离结构；其中：所述三相分离结构由PVC材料制成，该三相分离结构又包括多块截面为三角形的槽钢3，该槽钢3的顶部设置有出气管4；
所述多块槽钢3分两层设置，位于上层位置处的槽钢3与正下方相邻的两块槽钢3通过连接杆5连接为一体，通过连接杆5将位于上层位置处的一层槽钢3与位于下层位置处的一层槽钢3连接为一体；位于下层位置处边部的槽钢3固定在支架2上；
位于上层位置处的槽钢3的外面板形成一级气相、液相、固相分离结构，位于下层位置处的槽钢3的外面板形成二级气相、液相、固相分离结构，位于槽钢3顶部的出气管4形成三级气相、液相、固相分离结构。在该实施例中，厌氧反应池1上还设置有进水管7和排污管8，进水管7和排污管8上均设置有控制阀。三相分离结构由PVC材料制成，直接工厂模压，易于制造，结构简单，不再被腐蚀，同时安装及维护简便，通用性强，整体质量轻，根据实际需要确定槽钢3块数，便于大型化，出气管4位于截面为三角形的槽钢3的顶部，槽钢3的夹角能够很好的对出气管4进行防护，浮渣不易堵塞出气管4；气相、液相、固相三级分离，能有效保证气相、液相、固相分离。
为便于利用沼气，上述实施例中，优选地：所述出气管4通过软管9与排气管6连通。可以利用沼气产生的能量对污水处理系统供电，降低能耗，进一步降低使用成本。本结构能收集从污水处理用三相分离器下方反应室产生的沼气，还使得在污水处理用三相分离器之上的悬浮物沉淀下来。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，制造简单，延长了使用寿命，降低了使用成本，能有效保证气相、液相、固相分离。