本实用新型涉及一种装置，特指一种铸件清洗装置，属于铸件技术领域。
背景技术：
目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证，因此设计一种铸件清洗装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸件清洗装置，该铸件清洗装置操作简单，使用方便，并且清洗效率高，有效的降低了工人的劳动强度，从而降低铸件的加工成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件清洗装置，包括万向轮、底板、外壳、电机、蓄电池、水箱、支撑杆、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、左螺旋固定装置、转轴、U型槽、圆环型滑槽、滑块、右螺旋固定装置、高压泵、水管、喷头安装管、高压喷头和固定杆。
万向轮固定连接在底板的底端，外壳、电机、蓄电池、水箱与支撑杆均固定在底板的顶端，并且电机与蓄电池均位于外壳的内部，电机位于蓄电池的左侧，水箱位于外壳的右侧，支撑杆位于水箱的右侧，转轴设置在外壳上，U型槽固定连接在转轴的顶端，圆环型滑槽固定在外壳的顶端，滑块的底端设置在圆环型滑槽的内部，并且滑块的顶端固定在U型槽的底端，从动皮带轮固定在转轴的底端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，皮带将主动皮带轮与从动皮带轮之间连接，左螺旋固定装置设置在U型槽的左侧面上，右螺旋固定装置设置在U型槽的右侧面上，高压泵设置在水箱的内部，水管固定在高压泵上，并且水管设置在支撑杆的内部，喷头安装管固定在水管的底端，高压喷头设置在喷头安装管上，固定杆将支撑杆与喷头安装管之间固定。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件清洗装置所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件清洗装置所述的主动皮带轮与从动皮带轮之间是过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件清洗装置所述的左螺旋固定装置与U型槽之间是螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件清洗装置所述的U型槽与右螺旋固定装置之间是螺纹连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种铸件清洗装置，该铸件清洗装置操作简单，使用方便，并且清洗效率高，有效的降低了工人的劳动强度，从而降低铸件的加工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种铸件清洗装置的结构示意图。
其中：万向轮1；底板2；外壳3；电机4；蓄电池5；水箱6；支撑杆7；主动皮带轮8；皮带9；从动皮带轮10；左螺旋固定装置11；转轴12；U型槽13；圆环型滑槽14；滑块15；右螺旋固定装置16；高压泵17；水管18；喷头安装管19；高压喷头20；固定杆21。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种铸件清洗装置，包括：万向轮1、底板2、外壳3、电机4、蓄电池5、水箱6、支撑杆7、主动皮带轮8、皮带9、从动皮带轮10、左螺旋固定装置11、转轴12、U型槽13、圆环型滑槽14、滑块15、右螺旋固定装置16、高压泵17、水管18、喷头安装管19、高压喷头20和固定杆21。
万向轮1固定连接在底板2的底端，外壳3、电机4、蓄电池5、水箱6与支撑杆7均固定在底板2的顶端，并且电机4与蓄电池5均位于外壳3的内部，电机4位于蓄电池5的左侧，水箱6位于外壳3的右侧，支撑杆7位于水箱6的右侧，转轴12设置在外壳3上，U型槽13固定连接在转轴12的顶端，圆环型滑槽14固定在外壳3的顶端，滑块15的底端设置在圆环型滑槽14的内部，并且滑块15的顶端固定在U型槽13的底端，从动皮带轮10固定在转轴12的底端，主动皮带轮8固定在电机4的输出端上，皮带9将主动皮带轮8与从动皮带轮10之间连接，左螺旋固定装置11设置在U型槽13的左侧面上，右螺旋固定装置16设置在U型槽13的右侧面上，高压泵17设置在水箱6的内部，水管18固定在高压泵17上，并且水管18设置在支撑杆7的内部，喷头安装管19固定在水管18的底端，高压喷头20设置在喷头安装管19上，固定杆21将支撑杆7与喷头安装管19之间固定，电机4与蓄电池5之间用导线连接，蓄电池5与高压泵17之间用导线连接。
所述的万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮。
所述的主动皮带轮8与从动皮带轮10之间是过盈配合。
所述的左螺旋固定装置11与U型槽13之间是螺纹连接。
所述的U型槽13与右螺旋固定装置16之间是螺纹连接。
在使用铸件清洗装置时，将铸件清洗装置推到待清洗的铸件旁边，把清洗液加入到水箱6中，接通所有电源开关，将待清洗的铸件放置在U型槽13中，拧动左螺旋固定装置11与右螺旋固定装置16，将待清洗的铸件固定在U型槽13上，打开电机4的电源开关，在电机4的作用下，将带动主动皮带轮8旋转，其次带动从动皮带轮10旋转，进而带动U型槽13的待清洗的铸件旋转，滑块15将在圆环型滑槽14上旋转，防止在U型槽13在旋转时脱轨；打开高压泵17的电源开关，在高压泵17的作用下，将水箱6中的清洗液压送到喷头安装管19中通过高压喷头20喷洒到旋转的待清洗的铸件上，在清洗完毕后，关闭所有的电源开关，拧动左螺旋固定装置11与右螺旋固定装置16，将清洗后的铸件从U型槽13上取下，整理好后，进行下一铸件的清洗，操作步骤同上一铸件的清洗过程。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。