一种移动式油田含油污泥生物、调质分离处理装置的制作方法

本实用新型是针对油田含油污泥进行深度处理的装置。涉及一种移动式油田含油污泥生物、调质分离处理装置。

背景技术：
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随着油田的开发不断深入，油田开发生产过程中，会产生大量的含油污水和含油污泥。油田含油污泥主要包括落地油泥、沉降罐污泥、污水处理厂构筑物底部沉淀物、三相分离器油泥及生产事故产生的溢油污泥等。随着石油勘探开发及生产活动的增多，产生的含油污水、含油污泥总量不断增加，对环境造成的污染日趋严重三次采油技术已成为提高原油采收率的主要措施之一。然而又增加了水中含油及悬浮物的去除难度和含油污泥处理的困难。石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境产生极大危害，同时又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。调质－机械脱水可有效的分离油-水-泥，但产生的泥饼需进一步处理；生物处理可以将含油污泥中的有机物彻底降解为CO₂和H₂O，但降解效率有待提高；固化可以大大降低有害物质的渗出率；资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。为此该微生物、调制分离含油污泥装置对油田生产开发过程中含油污泥实际状况，采用生物与物化结合的处理技术，使含油污水达到油田回注标准，并实现了含油污泥无害化处理。

技术实现要素：
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为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种移动式油田含油污泥生物、调质分离处理装置。本申请具有简单、适用、安全、可靠及高效的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种移动式油田含油污泥生物、调质分离处理装置，其特征在于：该装置分为预处理筛选工艺段①、一级油泥处理工艺段②、二级油、水、泥分离工艺段③、生物污泥处理工艺段④、油水分离处理工艺段⑤、泥砂处理工艺段⑥；

预处理筛选工艺段①包括进料筛选机、三级油水分筛池、2mm振动筛组成；

一级油泥处理工艺段②包括一组搅拌调质罐，2mm振动筛的出口端通过管线与搅拌调质罐的入口端相连通；搅拌调质罐的出口端连通二相卧螺的入口端；

二级油、水、泥分离工艺段③包括加热搅拌调质罐，二相卧螺其中一个出口端与加热搅拌调质罐的入口端相连通，加热搅拌调质罐的出口端与三相卧螺的入口端相连通；

生物污泥处理工艺段④包括好氧生物处理转盘装置，三相卧螺其中一个出口端与好氧生物处理转盘装置的上部入口相连通，三相卧螺其中的另一个出口端与好氧生物处理转盘装置的下部入口相连通，好氧生物处理转盘装置的出口端与厌氧生物处理转盘装置的入口端相连通，厌氧生物处理转盘装置的出口端与二相卧螺A的入口端相连通；

油水分离处理工艺段⑤包括三相蝶式分离机，三相蝶式分离机的入口端与三级油水分筛池的第三个池相连通，三相蝶式分离机的出油口连通油储罐；三相蝶式分离机的出水口与三级油水分筛池的第二个池相连通，另一部分水外排。

泥砂处理工艺段⑥包括10mm孔板振动筛，10mm孔板振动筛的入口端与2mm振动筛相连通，10mm孔板振动筛的出口端与上料机A入口端相对应，上料机A的出口端与洗砂机的入口端相对应，洗砂机的出口端与上料机B的入口端相对应；

上述方案中的好氧生物处理转盘装置包括生物转盘壳体，生物转盘壳体中部有转盘轴穿过，转盘轴的一端安装有驱动装置，转盘轴外 壁沿周向上均匀分布有盘片，盘片上方的生物转盘壳体内安装有冲洗系统，盘片下方的生物转盘壳体内安装有给氧系统，生物转盘壳体底部设有导热油加热腔体，导热油加热腔体内设有电加热管，生物转盘壳体底端连通有出泥水管，生物转盘壳体下部设有泥水入口，泥水入口下方的生物转盘壳体上设有取样口，生物转盘壳体的侧壁上安装有液位计和远传温度计。

上述方案中的盘片上附着有生物膜，生物膜由填料和菌种组成。驱动装置、电加热管、液位计、远传温度计及导热油加热腔体由智能控制柜控制。

本实用新型具有的有益效果是:该装置每个工艺段均有独立成撬并模块化，以撬装化方便运输，对于边远油田、厂矿等区块分散、地面环境条件差的特点，以简单、适用、安全、可靠、满足生产为设计原则的移动式含油污泥处理装置。该装置具备设备集中、整套撬装化，便于运输至各油泥分散点，同时也能达到固定式污泥处理站的处理效果，为油泥产生量小、位置偏远的企业带来便利。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中生物处理转盘装置结构示意图。

附图3是图2外部结构示意图。

图中：1-进料筛选机、2-三级油水分筛池、3-2mm振动筛、4-搅拌调质罐、5-二相卧螺、6-加热搅拌调质罐、7-三相卧螺、8-好氧生物处理转盘装置、9-二相卧螺A、10-三相蝶式分离机、11-油储罐、12、10mm孔板振动筛、13-上料机A、14-洗砂机、15、上料机B、16、驱动装置、17-生物转盘壳体、18-冲洗系统、19-盘片、20-转盘轴、21-给氧系统、22-出泥水管、23-电加热管、24-1泥入口、24-2水入口、25-液位计、26-远传温度计、27-取样口、28-导热油加热腔体、29-智能控制柜、30-接触反应区，31-厌氧生物处理转盘装置。

具体实施方式：

一种移动式油田含油污泥生物、调质分离处理装置，该装置分为预处理筛选工艺段①、一级油泥处理工艺段②、二级油、水、泥分离工艺段③、生物污泥处理工艺段④、油水分离处理工艺段⑤、泥砂处理工艺段⑥；

预处理筛选工艺段①包括进料筛选机1、三级油水分筛池2、2mm振动筛3组成；预处理筛选工艺段主要功能是去除污泥大粒径颗粒，改变污泥流动状态。原物料进入进料筛选机1，污泥通过料斗格栅进入料斗去除大于20mm固体颗粒，将大体积石头、废料、编织品杂物去除外运。筛选后的物料进入三级油水分筛池2，三级油水分筛池2由三个池组成，并且三个池是相通的，相邻的两个池之间设有隔板，隔板位于池的水面以下，三级油水分筛池2上面的油水混合物进入三相蝶式分离机10进行油水分离，经过三级油水分筛池2缓冲、分离、沉降后的泥水混合物进入2mm振动筛3，通过2mm振动筛3除去大于2mm的固体颗粒，大于2mm的固体颗粒和进料筛选机1排出的大颗粒砂泥输送到10mm孔板振动筛12进行筛选，将大体积石头、废料、编织品杂物去除外运。预处理筛选工艺段①主要分离大颗粒杂质，并且能初步分离出一部分油。

一级油泥处理工艺段②包括一组搅拌调质罐4，搅拌调质罐4的出口端连通二相卧螺5的入口端；2mm振动筛3的出口端通过管线与搅拌调质罐4的入口端相连通；通过2mm振动筛3的泥水混合物进入搅拌调质罐4对流化污泥进行搅拌、匀化。同时，加入清洗剂、调节剂和破乳剂，以提高调质效果，使油、泥充分分离，油、水充分破乳。通过静止沉降、使油、水、泥分层，上层污油溢流回收，下层污水和污泥进入二相卧螺5处理，分离出来的油进入三级油水分筛池2，分离出来的泥水混合物进入加热搅拌调质罐6。一级油泥处理工艺段②进一步分离出一部分油，泥水混合物进入下一级分离。

二级油、水、泥分离工艺段③包括加热搅拌调质罐6，加热搅拌调质罐6的出口端与三相卧螺7的入口端相连通；二相卧螺5其中 一个出口端与加热搅拌调质罐6的入口端相连通，二相卧螺5分离出来的泥水混合物进入加热搅拌调质罐6，加热搅拌调质罐6对流化污泥进一步加热、搅拌、匀化，然后进入三相卧螺7处理，三相卧螺7具有沉降、分离、缓冲功能，主要是对溢流出的污泥、液体进行油水分离，分离出来的油进入三级油水分筛池2，分离出来的泥、水分别进入好氧生物处理转盘装置8进行处理。二级油、水、泥分离工艺段③又进一步分离出一部分油，泥水混合物进入下一级分离。

生物污泥处理工艺段④包括好氧生物处理转盘装置8，三相卧螺7其中一个出口端与好氧生物处理转盘装置8的上部入口相连通，三相卧螺7其中的另一个出口端与好氧生物处理转盘装置8的下部入口相连通，好氧生物处理转盘装置8的出口端与厌氧生物处理转盘装置31的入口端相连通，厌氧生物处理转盘装置31的出口端与二相卧螺A 9的入口端相连通；好氧生物处理转盘装置8对污泥污水中的有机物在好氧微生物酶的作用下进行氧化分解。厌氧生物处理转盘装置31又进一步对污泥污水中的有机物在好氧微生物酶的作用下进行氧化分解。氧化后的污泥污水进入二相卧螺A 9，二相卧螺A 9分离出来的污泥外排，二相卧螺A 9分离出来的污水进入三级油水分筛池2，来补充三级油水分筛池2内的水量，保证物料呈流动状态。

油水分离处理工艺段⑤包括三相蝶式分离机10，三相蝶式分离机10的入口端与三级油水分筛池2的第三个池相连通，三级油水分筛池2的第三个池中油水混合物进入三相蝶式分离机10进行油水分离,三相蝶式分离机10的出油口连通油储罐11,三相蝶式分离机10分离出来的油含水小于0.5％进入油储罐11；三相蝶式分离机10的出水口三级油水分筛池2的第二个池相连通，另一部分水外排。三相蝶式分离机10分离出来的水一部分作为回流水补充到三级油水分筛池2,保证三级油水分筛池2的物料处于流质状态,多余的净水外排。

泥砂处理工艺段⑥包括10mm孔板振动筛12，10mm孔板振动筛12的入口端与2mm振动筛3相连通，10mm孔板振动筛12的出口端与 上料机A 13入口端相对应，上料机A 13的出口端与洗砂机14的入口端相对应，洗砂机14的出口端与上料机B 15的入口端相对应；10mm孔板振动筛12对2mm振动筛3和进料筛选机1输送来的污物进行筛选，大于10mm的污物外运，大于10mm的污物通过上料机A 13进入洗砂机14进行清洗，清洗后的污物通过上料机B 15外运。

好氧生物处理转盘装置8包括生物转盘壳体17，生物转盘壳体17中部有转盘轴20穿过，转盘轴20的一端安装有驱动装置16，转盘轴20外壁沿周向上均匀分布有盘片19，盘片19随着转盘轴20在生物转盘壳体17内转动，盘片19上附着有生物膜，盘片19上方的生物转盘壳体17内安装有冲洗系统18，冲洗系统18对盘片19上的生物膜定时进行冲洗，盘片19下方的生物转盘壳体17内安装有给氧系统21，给氧系统21给生物转盘壳体17内输送氧气，生物转盘壳体17底部设有导热油加热腔体28，导热油加热腔体28内设有电加热管23，导热油加热腔体28对生物转盘壳体17内污水入污泥有加热的作用，生物转盘壳体17底端连通有出泥水管22，生物转盘壳体17下部设有泥入口24-1和水入口24-2，水入口24-2下方的生物转盘壳体17上设有取样口27，生物转盘壳体17的侧壁上安装有液位计25和远传温度计26。

好氧生物处理转盘装置8的盘片19面积约40％浸没在槽内的污水中，转轴高出水面10-25cm；盘片19采用抽插式连接，转盘轴20为空心管，转盘轴20的两端安设在生物转盘壳体17的接触反应区30的支座上。当盘片19缓慢转动浸没在接触反应区30内缓缓流动的污水中时，污水中的有机物将被滋生在盘片19上的生物膜吸附，生物膜由填料和菌种组成；当盘片19离开污水时，盘片表面形成的薄薄水膜从空气中吸氧，氧溶解浓度升高，同时被吸附的有机物在菌种的作用下进行氧化分解。盘片19不断的转动，污水中的有机物不断分解。当生物膜厚度增加到一定厚度以后，其内部形成厌氧层并开始老化、剥落，脱落的生物膜由二次沉淀池沉降去除。厌氧生物处理转盘 装置31与好氧生物处理转盘装置8相比里没有给氧系统其余结构相同，厌氧生物转盘的盘片大部分或全部浸没于水中。盘片缓慢转动浸没在接触反应槽内缓缓流动的污水中，滋生在盘片上的生物膜充分与污水中的有机物接触、吸附，在菌种作用下被吸附的有机物进行反消化分解反应。盘片转动时作用在生物膜上的剪力使老化生物膜不断剥落，因而生物膜可经常保持较高的活性。冲洗系统18可定期冲洗盘片，驱动装置16、电加热管23、液位计25、远传温度计26及导热油加热腔体28由智能控制柜29控制，形成一个有利于生物反应的温度稳定、转盘速度可调、液位高度可控的可移动式生物反应器。

污泥主要由生物污泥处理工艺段④进行分解，在菌群分解之后由活性污泥转成生物有机污泥，然后进入二相卧螺将微生物处理工艺段④所排出的污泥进行浓缩、脱水后的污泥含水率小于75％、含油小于2％的生物有机污泥外排。二相卧螺排出的水进入三级油水分筛池2，三级油水分筛池2里的油水混合物进入三相蝶式分离机10，三相蝶式分离机10分离出来的油含水小于等于0.5％回收入油储罐11；分离出来的水一部分补充回三级油水分筛池2，另一部分外排到油田污水系统。