一种生物转盘污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种生物转盘污水处理装置。

背景技术：

生物转盘是上世纪六十年代出现的污水生物处理设备，采用的是生物膜法废水处理技术，生物转盘安装在转轴上，盘片约40％沉浸在水槽中，约60％暴露于空气中，生物转盘上附着生长周期较长的微生物，有较强的耐冲击负荷能力，当盘片随着转轴转动时，盘片与废水和空气交替接触，生物膜上的需氧菌不断的接触污水和氧气，从而达到净化废水的目的。

现阶段，国内生物转盘的盘片设计基本为平面，因而盘片的挂膜性能较差，极容易造成生物膜的大面积脱落，由于平面的生物转盘盘片的比表面积小，因而在污水的处理过程中，与附着在生物转盘盘面上的需氧菌接触少，进而导致污水处理的效率较低。

因此，如何增大生物转盘盘片的比表面积，提升盘片的挂膜性能，提高生物转盘污水处理装置的污水处理效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生物转盘污水处理装置，以便能够增大盘片的比表面积，提升盘片的挂膜性能，提高装置的污水处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物转盘污水处理装置，包括安装在旋转轴上的多片盘片，所述盘片上设置有多条沿径向延伸的径向条状区域和沿周向延伸的横向条状区域，在所述径向条状区域和所述横向条状区域交错所围成的区域内还设置有由多条沿径向分布的径向柱体和沿周向分布的横向柱体交叉形成的格子网，且在所述径向柱体和所述横向柱体交叉形成的交叉点的两端面上均设置有竖直柱体，所述盘片置于用于盛放污水的水槽内，且所述盘片能够在所述水槽内绕所述旋转轴转动，所述水槽外侧还设置有用于驱动所述旋转轴的驱动装置，穿过所述盘片的外拉杆和内拉杆拉紧所述盘片。

优选的，所述旋转轴的横截面中空为多边形，所述盘片的中心孔与所述旋转轴适配。

优选的，相邻所述盘片上的所述竖直柱体交错分布。

优选的，所述径向条状区域和所述横向条状区域的两端面上均设置有多个凸起。

优选的，在所述径向条状区域和所述横向条状区域交叉所形成的交叉点上还开设有多个导向通孔。

优选的，在所述径向条状区域和所述横向条状区域上均设置有多个凹环或者多个凸环，且相邻所述盘片上的所述凹环和与所述凹环相对应的所述凸环相扣合。

优选的，在所述内拉杆和所述外拉杆的两端均设置有用于压紧所述盘片的压紧支架。

优选的，所述压紧支架的外侧还设置有与所述旋转轴相连并适配的端部支架。

优选的，所述驱动装置上还设置有用于调节所述驱动装置与所述旋转轴中心距的第二调节螺栓。

优选的，还包括设置在所述盘片上部且用于覆盖所述盘片的壳体，所述壳体上还设置有排气装置。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例中所公开的生物转盘污水处理装置，包括安装在旋转轴上的多片盘片，所述盘片上设置有多条沿径向延伸的径向条状区域和沿周向延伸的横向条状区域，在所述径向条状区域和所述横向条状区域交错所围成的区域内还设置有由多条沿径向分布的径向柱体和沿周向分布的横向柱体交叉形成的格子网，且在所述径向柱体和所述横向柱体交叉形成的交叉点的两端面上均设置有竖直柱体，所述盘片置于用于盛放污水的水槽内，且所述盘片能够在所述水槽内绕所述旋转轴转动，所述水槽外侧还设置有用于驱动所述旋转轴的驱动装置，穿过所述盘片的外拉杆和内拉杆拉紧所述盘片。如此设置，盘片的整体结构呈凹凸立体状，进一步提升了盘片的挂膜性能，避免了盘片上的生物膜大面积脱落，由于盘片上设置了多个竖直柱体，因而增加了盘片的比表面积，当盘片在水槽中绕旋转轴转动时，增加了污水中的有机污染物与生物转盘盘面的需氧菌的接触面积，因而提高了污水处理的效率，而且整个生物转盘污水处理装置的结构更加紧凑，强度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的生物转盘污水处理处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的生物转盘污水处理处理装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的盘片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所公开的盘片中的竖直柱体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所公开的相邻盘片中竖直柱体交错分布的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所公开的压紧支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所公开的端部支架的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-旋转轴，2-壳体，3-盘片，31-径向条状区域，32-横向条状区域，33-径向柱体，34-横向柱体，35-竖直柱体，36-凸起，37-导向通孔，38-凹环，39-凸环，4-水槽，5-压紧支架，6-端部支架，7-链条，8-轴承，9-第一调节螺栓，10-驱动装置，11-外拉杆，12-内拉杆，13-排气装置，14-进水口，15-出水口，16-第二调节螺栓。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种生物转盘污水处理装置，以便能够增大盘片的比表面积，提升盘片的挂膜性能，提高装置的污水处理效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所公开的生物转盘污水处理装置，包括安装在旋转轴1上的多片盘片3，盘片3上设置有多条沿径向延伸的径向条状区域31和沿周向延伸的横向条状区域32，在径向条状区域31和横向条状区域32交错所围成的区域内还设置有由多条沿径向分布的径向柱体33和沿周向分布的横向柱体34交叉形成的格子网，且在径向柱体33和横向柱体34交叉形成的交叉点的两端面上均设置有竖直柱体35，盘片3置于用于盛放污水的水槽4内，且盘片3能够在水槽4内绕所述旋转轴1转动，水槽4外侧还设置有用于驱动旋转轴1的驱动装置10，穿过盘片3的外拉杆13和内拉杆14拉紧盘片3。需要说明的是，外拉杆13设置在远离盘片3中心的位置，内拉杆设置在靠近盘片3中心的位置，且内拉杆13和外拉杆14的数量均优选6-10根，内拉杆13与外拉杆14穿过设置在盘片3上的拉杆孔将安装在旋转轴1上的盘片3实现轴向拉紧并紧固。驱动装置10驱动旋转轴1在水槽4中进行旋转，与水槽4中的污水接触，盘片3的整体结构呈凹凸立体状，进一步提升了盘片3的挂膜性能，避免了盘片3上的生物膜大面积脱落，由于盘片3上设置了多个竖直柱体35，因而增加了盘片3的比表面积，当盘片3在水槽4中绕旋转轴1转动时，增加了污水中的有机污染物与生物转盘盘面的需氧菌的接触面积，因而提高了污水处理的效率，而且整个生物转盘污水处理装置的结构更加紧凑，强度更好。

需要说明的是，水槽4上设置有进水口14和出水口15，水槽4的中间设置有多个隔板，且隔板上还设置有污水通道，隔板将水槽4分成若干段，污水通过设置在隔板上的污水通道从水槽4进水口14端流向出水口15端，实现污水的分级处理，从而可以实现污水的净化效率，进一步的提升水质的效果。

需要说明的是，旋转轴1的横截面为中空多边形，盘片3的中心孔与旋转轴1适配，需要说明的是，旋转轴1的横截面可以为三角形，四边形，也可以为多边形，当然，盘片3的中心孔也相应的为三角形，四边形或者多边形，在这里，优选旋转轴1的横截面为四边形，如此设置，不仅可以节省成本，方便设计安装，同时还可以保证装配在旋转轴1上的盘片3在旋转的过程中，两者不容易产生相对滑移，从而进一步的提高污水净化的效率。

需要说明的是，为了减轻重量，方便旋转轴1的安装，旋转轴1的内部设置为空心结构。

需要进一步说明的是，盘片3的材质可以为聚氯乙烯树脂，聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯，纤维增强复合材料等合成树脂，也可以为不锈钢或铝等金属材料。

如图5所示，相邻盘片3上的竖直柱体35交错分布，需要解释的是，设置在相邻两盘片3上的前后对应的格子网分别设置为不同的形式，例如，如果前一张盘片3的格子网为斜交网格，后一张盘片3与前一张盘片3相对应的格子网为正交网格，如此设置，前一张盘片3上的竖直柱体35恰好伸入到到后一张盘片3中格子网所形成的空间内，如此设置不仅可以减小空间，还可以增加盘片3的比表面积。

进一步的，径向条状区域31和横向条状区域32的两端面上均设置有多个凸起36，如此设置，可以进一步增加盘片3的比表面积，需要解释的是，凸起36可以为圆柱形，三棱柱，也可以为方形柱，且凸起36的高度优选10-20mm之间。

进一步的，在径向条状区域31和横向条状区域32交叉所形成的交叉点上还开设有多个导向通孔37，如此设置，在各个盘片3进行装配时，可以将并列在一起的盘片3通过导向通孔37串联起来，进一步保证盘片3的拉紧以及固定，需要说明的是，导向通孔37为前端凸起后端凹进的结构，串联在一起的导向通孔37可相互扣合。

进一步的，在径向条状区域31和横向条状区域32上均设置有多个凹环38或者多个凸环39，且相邻盘片3上的凹环38和与凸环38相对应的凸环39相扣合，如此设置，在盘片3装配时可起到一定导向作用。需要解释的是，“相邻盘片3上的凹环38与凸环39相扣合”指相邻两张盘片3中，其中一张盘片3的正面凸环和另一张盘片3的背面凹环扣合。需要进一步说明的是，为了保证相邻盘片3之间的间隙距离，凸环38和凹环39并不完全扣合，例如，可以在凸环38底面设置一个直径大于凹环39直径的凸台，当然也可以在凹环39的底部设置直径小于凸环38的凹槽，总之，在凸环38与凹环39进行扣合时，两者之间保持一定的间隙即可，如此设置，相邻盘片之间经长时间使用不容易被堵塞，不仅可以提高生物转盘污水处理装置的污水处理效率，还能延长该污水处理装置的使用寿命。需要解释的是，相邻两盘片3之间的间隙距离优选保持在15-35mm之间。

为了有效实现盘片3的压紧与放松，在内拉杆13和外拉杆14的两端各设置有一个压紧支架5，内拉杆13与外拉杆14穿过开设在压紧支架5上的拉杆孔，与第一调节螺栓9进行配合，通过第一调节螺栓9的调节作用，实现盘片3的压紧与放松。

为了进一步的稳固盘片3，在压紧支架5的外侧还设置有端部支架6，需要解释的是，端部支架6由两根呈直角架的角钢焊接而成，与旋转轴1相连并适配，由于旋转轴1为正方形，因此，端部支架的中心孔也为正方形，端部支架6安装在在旋转轴1上，可以保证在生物盘片工作的过程中，生物盘片3与旋转轴1不发生相对的滑移或运动。

需要说明的是，驱动装置10上还设置第二调节螺栓16，用于调节驱动装置10与旋转轴1的中心距，利用第二调节螺栓16调节中心距更加方便省力，而且还可以实现驱动装置10的全方位固定。

进一步的，驱动装置10可以为电机，也可以为液压马达，在这里优选电机，需要进一步说明的是，在本实用新型所公开的实施例中，电机与旋转轴1通过链条7进行连接，电机通过链条7带动旋转轴1进行旋转，链条7上还设置有防护壳体，该防护壳体的设置不仅能够很好的保护电机，还能够防止人员的意外触碰导致的人身伤害，在防护壳体的正下方还设置接油盘，防止链条7上的润滑油或润滑脂散落地上污染环境，另外还可以将接油盘上的润滑油或者润滑脂进行会回收利用，降低成本。

为了避免污染环境，在盘片3的上部还设置有用于覆盖盘片的壳体2，需要说明的是，壳体2上还设置有排气装置，可以将污水处理过程中产生的废气及时排出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。