一种化油器的清洗设备的制作方法

本实用新型属于化油器装配技术领域，涉及一种清洗设备，特别是涉及一种化油器的清洗设备。

背景技术：

化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

但是在目前的化油器生产过程中，很容易在化油器内部遗留一些杂物，例如，合金屑，灰尘等等。而若这些杂物遗留在化油器内部的话，会极大的损坏使用化油器的设备。

因此，如何提供一种化油器的清洗设备，以解决现有技术无法清理干净化油器在压装过程中所产生的杂物，而导致化油器性能的下降，损坏发动机等缺陷，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种化油器的清洗设备，用于解决现有技术无法清理干净化油器在压装过程中所产生的杂物，而导致化油器性能的下降，损坏发动机的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种化油器的清洗设备，所述化油器的清洗设备包括：驱动器，夹具组件，及吹洗组件；其中，待所述化油器装入所述夹具组件的夹持位置后，所述驱动器驱动所述夹具组件夹持所述化油器；待所述夹具组件将所述化油器夹紧后，设置在所述化油器的进气通道处的所述吹洗组件对准所述化油器的进油管嘴将存储在所述吹洗组件内的液体输出，以吹洗在压装所述化油器时，内部未清理的杂物。

于本实用新型的一实施例中，所述夹具组件包括：基座；固定在所述基座上，用以为所述化油器提供固定平面的第一固定板；工件连接顶头，设置于所述第一固定板内。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动器包括：工件压紧气缸，位于固定在所述第一固定板上的化油器上方；所述工件压紧气缸的底部，且与所述化油器正对应的位置处设置有一用于顶持所述化油器，与所述工件连接顶头相配合以防化油器摆动的工件压紧顶头；气缸支持架，设置在所述基座的一端，且与所述工件压紧气缸对应的位置处开设有用以使工件压紧气缸穿过的通孔；气缸支持加强架，紧贴所述气缸支持架，并固定在所述基座的一端，以稳固所述气缸支持架；感应螺母，设置于所述驱动器的顶端，在所述工件压紧气缸朝所述化油器移动时，随所述工件压紧气缸移动。

于本实用新型的一实施例中，所述吹洗组件包括：存储池，用以存储清洗所述化油器内部的液体；气动隔膜泵，用以从所述存储池中抽取液体；电控箱，与所述气动隔膜泵电性连接，用以控制所述气动隔膜泵；液体输入管，与所述气动隔膜泵连接，用以将所述气动隔膜泵所抽取的液体输入其中；液体输出管，用以在所述液体输入管将其中的液体输入所述化油器内部后，输出所述液体。

于本实用新型的一实施例中，所述化油器的清洗设备还包括辅助驱动器，用于辅助所述吹洗组件；其中，所述辅助驱动器包括：管嘴压紧气缸；管嘴压紧支架，设置于所述管嘴压紧气缸的顶部；所述管嘴压紧支架上设置有与所述化油器的进油管嘴以套设方式接触的压紧管嘴；所述压紧管嘴与所述液体输入管的输出管口及所述液体输出管的输入管口相连通；管嘴压紧气缸固定板，与所述第一固定板平行，与所述气缸支持架垂直设置，用以支撑所述管嘴压紧支架；

于本实用新型的一实施例中，所述吹洗组件还包括通过固定支架固定在所述工件压紧气缸上，用以感测所述感应螺母已接近，可启动所述气动隔膜泵的接近开关。

如上所述，本实用新型所述的化油器的清洗设备，具有以下有益效果：

本实用新型所述的化油器的清洗设备能够将残留在化油器内部的杂物清理干净，提高了化油器内部的干净度。

附图说明

图1显示为本实用新型的化油器的清洗设备的侧视图。

图2显示为本实用新型的化油器的清洗设备的正视图。

元件标号说明

1 化油器的清洗设备

11 夹具组件

12 驱动器

13 吹洗组件

14 辅助驱动器

111 基座

112 第一固定板

113 工件连接顶头

121 工件压紧气缸

122 气缸支持架

123 气缸支持加强架

124 感应螺母

121A 工件压紧顶头

131 存储池

132 气动隔膜泵

133 电控箱

134 接近开关

134A 固定支架

135 液体输入管

136 液体输出管

141 管嘴压紧气缸

142 管嘴压紧支架

143 管嘴压紧气缸固定板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种化油器的清洗设备，所述化油器的清洗设备包括：驱动器，夹具组件，及吹洗组件；

其中，待所述化油器装入所述夹具组件的夹持位置后，所述驱动器驱动所述夹具组件夹持所述化油器；

待所述夹具组件将所述化油器夹紧后，设置在所述化油器的进气通道处的所述吹洗组件对准所述化油器的进油管嘴将存储在所述吹洗组件内的液体输出，以吹洗在压装所述化油器时，内部未清理的杂物。

以下将结合图示对本实施例所提供的化油器的清洗设备进行详细描述。本实施例所述的化油器的清洗设备用于将所述化油器的化油通道内残留的杂物，通过呈循环状态的液体清理出所述化油器。

请参阅图1和图2，分别显示为化油器的清洗设备的侧视图和正视图。如图1所示，所述化油器的清洗设备1包括夹具组件11、驱动器12、吹洗组件13、及辅助驱动器14。

所述夹具组件11用于将所述化油器2固定在所述化油器的清洗设备上。如图1所示，所述夹具组件11包括基座111，第一固定板112、工件连接顶头113。

其中，所述基座111用于为所述化油器的清洗设备1上所有组成部件提供一个安装平面。固定在所述基座111上的所述第一固定板112用以为所述化油器提供固定平面。所述第一固定板112的中间区域开设有槽口，用以在将所述化油器搁置在所述第一固定板112上时，容纳所述化油器的下体。设置于所述第一固定板112的槽口内的工件连接顶头113用于顶持所述化油器的下体。

位于所述夹具组件11正上方的驱动器12用以与所述夹具组件11配合，以防止所述化油器在所述夹具组件11上摆动。在本实施例中，待所述化油器装入所述夹具组件11的夹持位置后，即放置在所述第一固定板112的槽口内，所述驱动器12驱动所述夹具组件11夹持所述化油器。其中，所述驱动器12包括工件压紧气缸121、气缸支持架122、气缸支持加强架123、及感应螺母124。

其中，所述工件压紧气缸121位于所述第一固定板的上方，具体地，位于固定在所述第一固定板上的化油器上方。如图1所示，所述工件压紧气缸121的底部，且与所述化油器正对应的位置处设置有工件压紧顶头121A，该工件压紧顶头121A一用于顶持所述化油器的上体，与所述工件连接顶头113相配合以防化油器在所述第一固定板112上摆动。

设置在所述基座111的一端(如图1所述的一端为侧视的左端)气缸支持架122用以支撑所述工件压紧气缸121，所述气缸支持架122上开设有一通孔，该通孔与所述工件压紧气缸121正对应，所述工件压紧气缸121可穿过该通孔，使所述工件压紧顶头121A顶住所述化油器，化油器固定在所述第一固定板112。

紧贴所述气缸支持架122的气缸支持加强架123也固定在所述基座111的一端，通过所述气缸支持加强架123使所述气缸支持架122更加稳固地安装在所述基座111上。

所述感应螺母124设置于所述驱动器(如图1所示的工件压紧气缸121的顶部)的顶端在所述工件压紧气缸121朝所述化油器移动时，随所述工件压紧气缸121一起移动。

所述吹洗组件13设置于所述夹具组件11的下方。待所述夹具组件11在所述驱动器12相配合下将所述化油器夹紧后，设置在所述化油器的进气通道处的所述吹洗组件13对准所述化油器2的进油管嘴21将存储在所述吹洗组件内的液体输出，以吹洗在压装所述化油器时，内部未清理的杂物。

请参阅图1和图2，所述吹洗组件13包括：存储池131、气动隔膜泵132、电控箱133、接近开关134、液体输入管135、及液体输出管136。

其中，所述存储池131位于所述基座111的下方，用以存储清洗所述化油器内部的液体。放置在所述存储池上的气动隔膜泵132用以从所述存储池131中抽取液体。搁置在所述气缸支持架122上的电控箱133与所述气动隔膜泵132电性连接，用以控制所述气动隔膜泵132。

在本实施例中，所述电控箱133对气动隔膜泵132的控制是通过工件压紧气缸121带动感应螺母124移动，待感测所述感应螺母124接近所述接近开关134时，启动所述气动隔膜泵。所述接近开关134通过固定支架134A固定在所述工件压紧气缸121上。

与所述气动隔膜泵132连接液体输入管135用以将所述气动隔膜泵所抽取的液体输入其中，并对准所述化油器的进油管嘴21。

与所述液体输入管135连通的液体输出管136用以在所述液体输入管135将其中的液体输入所述化油器2内部后，输出所述液体。

为了辅助所述吹洗组件13更准确的将液体吹入所述化油器2的进油管嘴21内，所述吹洗组件13需要所述辅助驱动器14的辅助完成。如图2所示，所述辅助驱动器14包括管嘴压紧气缸141，管嘴压紧支架142，管嘴压紧气缸固定板143。

所述管嘴压紧气缸141用以驱动所述管嘴压紧支架142，使其压紧在所述进油管嘴21上方。

设置于所述管嘴压紧气缸141顶部的管嘴压紧支架142，其上设置有与所述化油器的进油管嘴以套设方式接触的压紧管嘴(位于图示)。所述压紧管嘴142A与所述液体输入管135的输出管口及所述液体输出管136的输入管口相连通。

如图2所示，所述管嘴压紧气缸固定板143与所述第一固定板112平行，且与所述气缸支持架122垂直，用以支撑所述管嘴压紧支架142。

本实施例所述的化油器的清洗设备的具体工作过程为：

将化油器2装入所述夹具组件11的第一固定板112上，启动所述清洗设备1，通过工件压紧气缸121的驱动，通过接近开关134感测所述感应螺母124与接近开关134的接触，启动气动隔膜泵132，将存储池131中的液体抽取到液体输入管135内流入压紧管嘴142A内，对化油器2内的化油通道内残留的杂物进行冲洗，最后通过液体输出管136流入所述存储池131内。

综上所述，本实用新型所述的化油器的清洗设备能够将残留在化油器内部的杂物清理干净，提高了化油器内部的干净度。本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。