本发明属于2,4-二氯苯氧乙酸制备技术领域，尤其涉及一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法。
背景技术：
2,4-二氯苯氧乙酸，又名2,4-d、(2,4-二氯苯氧基)乙酸或2,4-d酸等，分子式为c8h6cl2o3，熔点为140.5℃，沸点为160℃，白色菱形结晶，能溶于醇、醚或酮等大多数有机溶剂，几乎不溶于水。
2,4-二氯苯氧乙酸类化合物是一类非常重要的的化合物，是世界上使用历史最长的有机合成除草剂品种，现在仍在广泛使用，其在农业上主要用于作为除草剂或植物生长剂使用，在分析领域，用于有机微量分析测定碳和氢的标准等。
作为除草剂，2,4-二氯苯氧乙酸在500ppm以上高浓度时用于茎叶处理，可在麦、稻、玉米、甘蔗等作物田中防除藜、苋等阔叶杂草及萌芽期禾本科杂草，可从根、茎、叶进入植物体内，降解缓慢，故可积累一定浓度，从而干扰植物体内激素平衡，破坏核酸与蛋白质代谢，促进或抑制某些器官生长，使杂草茎叶扭曲、茎基变粗、肿裂等；与阿特拉津、扑草净等除草剂混用，或与硫酸铵等酸性肥料混用，可以增加杀草效果，但对人畜安全。
作为生长素，2,4-二氯苯氧乙酸是具有代表性的合成植物生长素(auxin)，是一种生长素类似物。在普通的植物生长素定量法中显示有高的活性，但在采用植物生长素标准定量法的燕麦伸长试验中，其效颇低。以2,4-二氯苯氧乙酸为中心的许多合成植物生长素应用于农业有了迅速的发展，被大规模的用于防止果实早期脱落剂等。
正因为如此，2,4-二氯苯氧乙酸具有较大的市场需求，但是其制备过程产生的高盐废水，由于含有有机物、工业盐等物质，一直难于回收再利用，难以满足日益严格的排放标准，更不符合当今环保绿色生产的大方向。现有技术中，虽然对2,4-二氯苯氧乙酸的高盐废水进行回收处理，但存在能耗高，处理不彻底等缺陷，还导致了较高的处理成本。
因此，如何找到一种更适宜的2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液处理方法，克服上述技术缺陷，一直是诸多一线研发人员和技术型厂商广为关注的焦点。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，本发明提供的处理方法，工艺简单，具有较低的能耗，而且能够回收酚类物质和纯度较高的工业盐，可循环再利用。
本发明提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，包括以下步骤：
a)将2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后，得到初级处理废液和酚类物质；
b)将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后，得到浓缩液；
c)将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后，得到工业盐。
优选的，所述生产废液的水质包括：
toc：2000～4000mg/l；
na+：23～31g/l；
cl-：37～49g/l；
tds:60～100g/l；
酚类物质：2000～3000mg/l。
优选的，所述萃取剂包括甲苯、二甲苯、三正辛胺和磷酸三丁酯中的一种或多种；
所述萃取剂占所述生产废液的体积比为5％～20％。
优选的，所述精馏工序的全回流时间为0.5～2h；
所述精馏工序的回流比为(1～3)：1。
优选的，所述精馏工序的塔釜温度为105～120℃；
所述精馏工序的塔顶温度为98～100℃；
所述精馏工序的精馏量为生产废液体积的20％～40％。
优选的，所述步骤b)具体为：
b1)将上述步骤得到的初级处理废液经过纳滤膜过滤后，得到滤液；
b2)将上述步骤得到的滤液经过反渗透膜浓缩后，得到浓缩液。
优选的，所述纳滤膜的材质包括醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚砜、磺化聚醚砜和聚乙烯醇中的一种或多种；
所述纳滤膜的有效膜面积为7～40m2；
所述纳滤膜的孔径为1～2nm；
所述纳滤膜的产水量为7～45m3/d；
所述纳滤膜过滤的回流比为(2-4):1。
优选的，所述反渗透膜的材质包括醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚砜、磺化聚醚砜和聚乙烯醇中的一种或多种；
所述反渗透膜的有效膜面积为7～40m2；
所述反渗透膜的孔径为0.1～1nm；
所述反渗透膜的产水量为3～40m3/d；
所述反渗透膜浓缩的回流比为(2-4):1。
优选的，所述初级处理废液中的酚类物质含量小于等于0.5mg/l；
所述滤液的toc值为1～10mg/l；
所述浓缩液的nacl含量为120～150g/l。
优选的，所述蒸发处理包括mvr蒸发处理；
所述蒸发处理的真空压力为0.005～0.015mpa；
所述蒸发处理的浓缩液的温度为80～120℃；
所述蒸发处理的蒸出馏分为浓缩液体积的50％～80％。
本发明提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，包括以下步骤，首先将2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后，得到初级处理废液和酚类物质；然后将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后，得到浓缩液；最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后，得到工业盐。与现有技术相比，本发明针对2,4-二氯苯氧乙酸(2，4-d)制备过程产生的高盐废水，难于回收再利用，而现有的回收处理工艺，又存在能耗高，处理不彻底等缺陷，导致了较高的处理成本等诸多缺陷。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发，通过萃取精馏技术的使用，回收2,4-d生产废液中的主要有机物--酚类物质，又采用膜技术，一方面进一步除去了废水中的有机物，使得2,4-d生产废液中的有机物彻底去除，另一方面降低了后续废水脱水的成本，再使用蒸发处理，既不会产出浓缩废液，不会产生危废及处置费用，还能够得到的纯度较高的工业盐，可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
实验结果表明，本发明提供的2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，不仅能够回收得到可供综合利用的酚类物质，回收的工业盐氯化钠纯度较高，含量能够达到99.80％，有机物含量仅为2.58mg/kg。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或2,4-二氯苯氧乙酸的合成领域内使用的常规纯度。
本发明提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，包括以下步骤：
a)将2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后，得到初级处理废液和酚类物质；
b)将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后，得到浓缩液；
c)将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后，得到工业盐。
本发明对所述2,4-二氯苯氧乙酸的生产方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的2,4-二氯苯氧乙酸的常规生产方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述2,4-二氯苯氧乙酸的生产方式优选为由2,4-二氯酚钠和卤代乙酸钠反应，得到2,4-二氯苯氧乙酸钠，再进行酸化，得到2,4-二氯苯氧乙酸；更优选为将2,4-二氯苯酚和氢氧化钠反应，得到2,4-二氯酚钠，将卤代乙酸和氢氧化钠反应，得到卤代乙酸钠，将2,4-二氯酚钠和卤代乙酸钠反应，得到2,4-二氯苯氧乙酸钠，再进行酸化，得到2,4-二氯苯氧乙酸。
本发明对所述2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规2,4-二氯苯氧乙酸的生产过程中产生的废水或废液即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述生产废液可以包括生产过程中产生的废水、循环系统的排污水、辅助系统的排水以及其他相关工序的冲洗水或排水等。
本发明所述生产废液的水质可以包括本发明所述生产废液的水质可以包括，toc：2000～4000mg/l；na+：23～31g/l；cl-：37～49g/l；酚类物质：2000～3000mg/l；可以为toc：2500～3500mg/l；na+：25～30g/l；cl-：39～42g/l；酚类物质：2200～2800mg/l；也可以为toc：2800～3200mg/l；na+：27～30g/l；cl-：35～45g/l；酚类物质：2400～2600mg/l。
本发明首先将2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后，得到初级处理废液和酚类物质。
本发明对所述萃取剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用的萃取剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述萃取剂优选包括甲苯、二甲苯、三正辛胺和磷酸三丁酯中的一种或多种，更优选为甲苯、二甲苯、三正辛胺或磷酸三丁酯，最优选为甲苯、三正辛胺或磷酸三丁酯。
本发明对所述萃取剂的用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的类似反应的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述萃取剂占所述生产废液的体积比优选为5％～20％，更优选为8％～17％，最优选为11％～14％。
本发明对所述精馏工序的具体设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精馏设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精馏工序的具体设备优选为精馏塔。
本发明对所述精馏工序的全回流时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精馏开车时的全回流时间即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精馏工序的全回流时间优选为0.5～2h，更优选为0.8～1.7h，更优选为1.0～1.5h。
本发明对所述精馏工序的回流比没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精馏的回流比即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精馏工序的回流比优选为(1～3)：1，更优选为(1.5～2.5)：1，最优选为(1.8～2.2)：1。
本发明对所述精馏工序的塔釜温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精馏的塔釜温度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精馏工序的塔釜温度优选为105～120℃，更优选为108～117℃，最优选为110～115℃。
本发明对所述精馏工序的塔顶温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精馏的塔顶温度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精馏工序的塔顶温度优选为98～100℃，更优选为98.5～99.5℃，更优选为99～100℃，最优选为98～99℃。
本发明对所述精馏工序的精馏量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精馏的精馏量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精馏工序的精馏量优选为生产废液体积的20％～40％，更优选为25％～35％，最优选为28％～32％。
本发明对所述酚类物质的后续处理或利用没有特别限制，以本领域技术人员熟知的酚类物质的处理方法或常规利用方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、回收要求及质量要求进行选择和调整。
本发明经上述步骤后得到了初级处理废液，本发明对所述初级处理废液的水质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、回收要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述初级处理废液中的酚类物质含量优选小于等于0.5mg/l，更优选为小于等于0.4mg/l，更优选为小于等于0.3mg/l。
本发明随后将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后，得到浓缩液。
本发明对所述膜过滤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的膜过滤方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述膜过滤优选包括反渗透膜过滤(ro)、纳滤膜过滤(nf)、超滤膜过滤(uf)和微滤膜过滤(mf)中的一种或多种，更优选为反渗透膜过滤(ro)、纳滤膜过滤(nf)、超滤膜过滤(uf)和微滤膜过滤(mf)中的两种或多种，最优选为反渗透膜浓缩和纳滤膜过滤。
本发明为进一步提高生产废液的处理效果，提高滤后废液和再回收产品的参数，本发明所述步骤b)具体优选为：
b1)将上述步骤得到的初级处理废液经过纳滤膜过滤后，得到滤液；
b2)将上述步骤得到的滤液经过反渗透膜浓缩后，得到浓缩液。
本发明对所述纳滤膜过滤的纳滤膜的材质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纳滤膜的材质即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述纳滤膜的材质优选包括醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚砜、磺化聚醚砜和聚乙烯醇中的一种或多种，更优选为醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚砜、磺化聚醚砜或聚乙烯醇。
本发明对所述纳滤膜过滤的纳滤膜的有效膜面积没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纳滤膜的有效膜面积即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述纳滤膜的有效膜面积优选为7～40m2，更优选为15～35m2，更优选为20～30m2。
本发明对所述纳滤膜过滤的纳滤膜的孔径没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纳滤膜的孔径即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述纳滤膜的孔径优选为1～2nm，更优选为1.2～1.8nm，更优选为1.4～1.6nm。
本发明对所述纳滤膜过滤的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纳滤膜过滤的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述纳滤膜过滤的产水量，即纳滤膜的产水量优选为7～45m3/d，更优选为15～40m3/d，更优选为20～35m3/d。
本发明经上述步骤后得到了滤液，本发明对所述滤液的水质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、回收要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述滤液中的toc值为优选为1～10mg/l，更优选为3～8mg/l，最优选为5～6mg/l。
本发明对所述反渗透膜浓缩的反渗透膜的材质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的反渗透膜的材质即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述反渗透膜的材质优选包括醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚砜、磺化聚醚砜和聚乙烯醇中的一种或多种，更优选为醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚砜、磺化聚醚砜或聚乙烯醇。
本发明对所述反渗透膜浓缩的反渗透膜的有效膜面积没有特别限制，以本领域技术人员熟知的反渗透膜的有效膜面积即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述反渗透膜的有效膜面积优选为7～40m2，更优选为15～35m2，更优选为20～30m2。
本发明对所述反渗透膜浓缩的反渗透膜的孔径没有特别限制，以本领域技术人员熟知的反渗透膜的孔径即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述反渗透膜的孔径优选为0.1～1nm，更优选为0.3～0.8nm，更优选为0.5～0.6nm。
本发明对所述反渗透膜浓缩的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的反渗透膜浓缩的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述反渗透膜浓缩的产水量，即反渗透膜的产水量优选为3～40m3/d，更优选为10～35m3/d，更优选为15～30m3/d。
本发明经上述步骤后得到了浓缩液，本发明对所述浓缩液的水质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、回收要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述浓缩液中的nacl含量优选为120～150g/l，更优选为125～145g/l，最优选为130～140g/l。
本发明最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后，得到工业盐。
本发明对所述蒸发处理的具体方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的蒸发处理的方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述蒸发处理方式优选包括自然蒸发、沸腾蒸发、常压蒸发、加压蒸发、减压蒸发、单效蒸发和多效蒸发中的一种或多种，更优选为单效蒸发和/或多效蒸发，更优选为单效降膜蒸发和/或多效降膜蒸发，具体优选为mvr(机械蒸汽再压缩)蒸发。
本发明对所述蒸发处理的具体设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规蒸发处理设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述蒸发处理的具体设备优选为mvr蒸发器。
本发明对所述蒸发处理的真空压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的蒸发处理的真空压力即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述蒸发处理的真空压力优选为0.005～0.015mpa，更优选为0.007～0.013mpa，更优选为0.009～0.011mpa。
本发明对所述蒸发处理的浓缩液的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的蒸发处理的浓缩液的温度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述浓缩液的温度优选为80～120℃，更优选为85～115℃，更优选为90～110℃。
本发明对所述蒸发处理的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的蒸发处理的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、处理要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述蒸发处理的蒸出馏分优选为浓缩液体积的50％～80％，更优选为55％～75％，更优选为60％～70％。
本发明上述步骤提供了一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，本发明从生产废液中废物的含量和组成出发，通过萃取精馏技术的使用，结合特定的精馏参数，回收2,4-d生产废液中的主要有机物--酚类物质，又采用膜技术，结合特定的膜过滤组合、膜参数和过滤参数，一方面进一步除去了废水中的有机物，使得2,4-d生产废液中的有机物彻底去除，另一方面降低了后续废水脱水的成本，再使用蒸发处理，结合特定的蒸发处理方式和具体参数，既不会产出浓缩废液，不会产生危废及处置费用，还能够得到的纯度较高的工业盐，可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
实验结果表明，本发明提供的2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法，不仅能够回收得到可供综合利用的酚类物质，回收的工业盐氯化钠纯度较高，含量能够达到99.80％，有机物含量仅为2.58mg/kg。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法进行了详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
取1l2,4-d生产废水，检测其中酚含量为2200mg/l，氯化钠含量为65g/l，将废水加入精馏塔釜，向精馏塔釜中加入100ml甲苯作为萃取剂，采用常压精馏，全回流1.5h后打开回流比控制器，设定回流比为2:1进行采样，塔釜温度为105～120℃，塔顶温度为98～100℃，共采样400ml。检测釜底废水中酚含量为0.2mg/l；
取釜底废水500ml，加入膜处理实验装置，检测经膜处理后废水中的氯化钠含量为130g/l。其中，纳滤膜的材质为醋酸纤维素，有效膜面积为7m2，孔径为1nm，产水量为7m3/d，回流比为2:1；反渗透膜的材质为聚酰胺，有效膜面积为7m2，孔径为0.2nm，产水量为3.5m3/d，回流比为2:1。
取膜处理后废水200ml，进行蒸馏脱盐处理，采用mvr蒸发，控制真空度为0.01mpa，废水温度为90℃，蒸出馏分为150ml时结束，对蒸馏残液进行抽滤，固液分离，得到氯化钠固体。
对本发明实施例1提供的处理方法，得到的氯化钠进行检测，烘干后，其中的氯化钠含量为99.72％，有机物含量为5.4mg/kg。
实施例2
取1l2,4-d生产废水，检测其中酚含量为2400mg/l，氯化钠含量为67g/l，将废水加入精馏塔釜，向精馏塔釜中加入150ml二甲苯作为萃取剂，采用常压精馏，全回流1h后打开回流比控制器，设定回流比为3:1进行采样，塔釜温度为105-120℃，塔顶温度为98-100℃，共采样300ml。检测釜底废水中酚含量为0.1mg/l；
取釜底废水500ml，加入膜处理实验装置，检测经膜处理后废水中的氯化钠含量为125g/l。其中，纳滤膜的材质为磺化聚醚砜，有效膜面积为10m2，孔径为1.5nm，产水量为12m3/d，回流比为2:1；反渗透膜的材质为醋酸纤维素，有效膜面积为15m2，孔径为0.1nm，产水量为6m3/d，回流比为3:1。
取膜处理后废水200ml，进行蒸馏脱盐处理，采用mvr蒸发，控制真空度为0.008mpa，废水温度为88℃，蒸出馏分为100ml时结束，对蒸馏残液进行抽滤，固液分离，得到氯化钠固体。
对本发明实施例2提供的回收方法，得到的氯化钠进行检测，烘干后检测其中的氯化钠含量为99.80％，有机物含量为2.58mg/kg。
实施例3
取1l2,4-d生产废水，检测其中酚含量为2100mg/l，氯化钠含量为70g/l，将废水加入精馏塔釜，向精馏塔釜中加入60ml甲苯作为萃取剂，采用常压精馏，全回流2h后打开回流比控制器，设定回流比为1:1进行采样，塔釜温度为105-120℃，塔顶温度为98-100℃，共采样280ml。检测釜底废水中酚含量为0.3mg/l；
取釜底废水500ml，加入膜处理实验装置，检测经膜处理后废水中的氯化钠含量为140g/l。其中，纳滤膜的材质为聚酰胺，有效膜面积为15m2，孔径为2nm，产水量为14m3/d，回流比为3:1；反渗透膜的材质为聚乙烯醇，有效膜面积为20m2，孔径为0.5nm，产水量为10m3/d，回流比为2:1。
取膜处理后废水200ml，进行蒸馏脱盐处理，采用mvr蒸发，控制真空度为0.012mpa，废水温度为95℃，蒸出馏分为160ml时结束，对蒸馏残液进行抽滤，固液分离，得到氯化钠固体。
对本发明实施例3提供的回收方法，得到的氯化钠进行检测，烘干后检测其中的氯化钠含量为99.78％，有机物含量为2.26mg/kg。
以上对本发明提供的一种2,4-二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。