一种回收玻璃瓶再利用脱标机的制作方法

本发明涉及回收瓶再利用技术，具体是回收瓶再利用中的废旧标贴脱除设备，更为具体的说，是一种回收玻璃瓶再利用脱标机。

背景技术：

液体产品通常是以瓶子为载体盛装投放市场的，盛装液体的瓶子的造型各式各样，但根据其成型材质可以将其分为塑料瓶、陶瓷瓶和玻璃瓶三大类，其中，玻璃瓶具有形状特定、不易损坏、耐刮擦、可重复使用等特点。随着环保节能理念的推广及企业节约生产成本，玻璃瓶为载体的液体产品投放市场后，待液体产品在消费、使用后，作为盛装载体的玻璃瓶通常会被回收、再利用，例如啤酒玻璃瓶、饮料玻璃瓶、调味品玻璃瓶等。

装好液体产品的玻璃瓶在投放市场前，需要在玻璃瓶的瓶身上设置识别产品来源和信息的标识-即标贴（或瓶贴），为了能够使标贴方便、高效、经济的裹覆成型于玻璃瓶的瓶身上，标贴通常是以环形的、非粘接方式固定于瓶身表面的，例如最为常见的以热收缩方式固定于瓶身表面的环形聚氯乙烯薄膜标贴。

如此，回收、再利用的玻璃瓶通常带有对应批次信息的旧标贴，这些旧标贴肯定是无法真实、有效地反映再利用后的产品信息的，其信息已作废。也就是说，回收玻璃瓶在再利用的市场投放之前，必须要完成废旧标贴的脱除、瓶子清洗及消毒等工艺处理。可见，回收玻璃瓶在再利用过程中，其瓶身上的废旧标贴脱除是再利用的关键一环。

目前，行业内对回收玻璃瓶上的以环形、非粘接方式固定的废旧标贴脱除，主要是以传统的单人作业方式实现的，即工人拿到回收玻璃瓶后，先用刀片在回收玻璃瓶的废旧标贴上划出撕口，再放下刀片而手撕废旧标贴，使回收玻璃瓶上的废旧标贴在撕口处被撕开、剥离、脱除。其虽然能够有效的脱除回收玻璃瓶上的废旧标贴，但是，存在作业效率低下、生产成本高的技术问题，不利于企业对生产成本的有效控制，亦不利于企业生产环境的整洁、有序管理。

有鉴于此，近年来，行业内在大力研究各种如何在回收玻璃瓶再利用中脱除废旧标贴的技术，大部分研究成果是针对粘贴固定于回收玻璃瓶表面的纸质旧标贴脱除的。鲜少有对以环形、非粘接方式（尤其是以热收缩方式固定于瓶身表面的环形聚氯乙烯薄膜标贴）固定于回收玻璃瓶表面的旧标贴脱除的技术被披露。

中国专利文献公开了名称为“一种饮料瓶瓶标自动剥离机”（公开号为CN 203600467，公开日为2014年5月21日），该技术是将回收瓶横卧放置在具有一定斜度的分离腔内，在分离腔内顺序传动的多组滚刀和刷辊的拨动下使回收瓶由上而下有序跌落，如此使有序跌落的回收瓶上的废标贴被脱除。该技术虽然在一定程度上能够对回收瓶上的以环形、非粘接方式固定的废旧标贴进行脱除处理，但其存在作业效率低及有效性、可靠性和通用性差等技术问题，这主要表现在：

1. 需要人工逐个在进料口横向放置回收瓶；连续进料的回收瓶容易在分离腔的阻拦部位（即波浪状的圆弧面）产生堆积、卡阻，影响后续进料和设备运行，若单个的进行进料，则势必影响作业效率；

2. 滚刀和刷辊在进行划标和刷标的同时需要拨动回收瓶进行下移动作，如此，为了保障回收瓶顺利下移，滚刀和刷辊能够作用在回收瓶废标贴上的作用力有限，很难在每一回收瓶上有效地实现划标和脱标处理，否则设备就会造成卡阻等故障；

3. 滚刀和刷辊作用在回收瓶上的作用力，对回收瓶实现了硬性挤压，容易使脆性的回收瓶被挤爆，且在下移跌落过程中亦容易使回收瓶造成卡阻或破碎现象；

4. 它为了使分离腔内的回收瓶有序翻滚跌落，必须要使回收瓶具有相应的圆度，也就是说，它的作业方式限定了只能应用于圆形回收瓶，而非包括方形在内的多边形回收瓶。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于：针对上述回收玻璃瓶再利用的特殊性和现有废旧标贴脱除技术的不足，提供一种具有优异的高效性、有效性、可靠性和通用性的回收玻璃瓶再利用脱标机。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是，一种回收玻璃瓶再利用脱标机，所述回收玻璃瓶的表面以环形的、非粘接方式固定有废旧标贴，所述脱标机包括：

-链式输送机，所述链式输送机的输送链板上具有多个凸起的推瓶板，所述输送链板上的相邻推瓶板之间的间距大于回收玻璃瓶的高度；所述回收玻璃瓶沿链式输送机的输送方向在输送链板上纵向布置；

-划标机构，所述划标机构主要由布置在链式输送机两侧的划标组件组成，每侧的划标组件通过转轴装配在基座上、能够进行摆动旋转，每侧划标组件上连接有处在链式输送机的输送链板上方的刀片，且所述刀片的高度处在链式输送机上运动的回收玻璃瓶的直径范围内，两侧划标组件通过弹性件连接在一起、它们的刀片之间的间距小于回收玻璃瓶的直径；

-脱标机构，所述脱标机构布置在划标机构的下游，所述脱标机构主要由布置在链式输送机两侧的脱标组件组成，每侧的脱标组件通过转轴装配在基座上、能够进行摆动旋转，每侧脱标组件上连接有处在链式输送机的输送链板上方的、在电机驱动下能够旋转的摩擦体，且所述摩擦体的高度处在链式输送机上运动的回收玻璃瓶的直径范围内，两侧脱标组件通过弹性件连接在一起、它们的摩擦体之间的间距小于回收玻璃瓶的直径。

作为优选方案，所述脱标机还包括有处在链式输送机上游和/或下游的瓶姿引桥；所述上游瓶姿引桥布置在链式输送机和上游输送机之间，所述上游瓶姿引桥的输送通道从上游输送机至链式输送机方向以立式渐变扭曲过渡为卧式，所述上游瓶姿引桥的输送通道立式端与上游输送机的输送尾端对接、卧式端与链式输送机的输送首端对接；所述下游瓶姿引桥布置在链式输送机和下游输送机之间，所述下游瓶姿引桥的输送通道从链式输送机至下游输送机方向以卧式渐变扭曲过渡为立式，所述下游瓶姿引桥的输送通道卧式端与链式输送机的输送尾端对接、立式端与下游输送机的输送首端对接。进一步的，所述链式输送机与下游瓶姿引桥之间设有拨瓶机构；所述拨瓶机构主要由传动轴、拨板和电机组成，所述传动轴通过轴承座布置在链式输送机的输送链板上方，所述传动轴的布置方向与输送链板的输送方向一致，所述拨板的外周具有至少一个凸棱，所述拨板装配在传动轴上、且拨板的凸棱与输送链板之间的最小间距小于回收玻璃瓶的直径，所述电机用于驱动传动轴进行周向旋转动作。

作为优选方案，所述链式输送机的输送链板宽度匹配于回收玻璃瓶的直径；所述链式输送机的机架上具有向上延伸的护栏，所述护栏将输送链板输送回收玻璃瓶的通道围罩，所述护栏上具有划标机构和脱标机构的作业空间。进一步的，所述链式输送机上的护栏为栅栏状结构。

作为优选方案，所述链式输送机的下部具有处在输送链板下方的水槽，所述水槽内具有输送带、且布置有向输送带上喷水的喷淋系统。进一步的，所述链式输送机的水槽尾端连接有废旧标贴收集袋，所述收集袋的口部撑张在水槽的输送带尾部处、用于收集水流携带而来的废旧标贴。

作为优选方案，所述划标机构的刀片高度与链式输送机上运动的回收玻璃瓶的半径相对应。进一步的，所述划标机构的划标组件主要由基座、转轴、摆动架、持刀架和刀片组成，所述基座固定在链式输送机的机架上，所述转轴的下端通过轴承连接在基座上、上端延伸至输送链板的斜上方，所述摆动架为长条状，所述摆动架的后部与转轴的上端连接、二者呈倒L型状，所述持刀架的一端连接在摆动架的前部、另一端延伸至输送链板上方，所述持刀架处在输送链板上方的端部与刀片连接。

作为优选方案，所述脱标机构的摩擦体水平中心高度与链式输送机上运动的回收玻璃瓶的半径相对应。进一步的，所述脱标机构为上下游顺序布置的两套，上游脱标机构的摩擦切入方向与回收玻璃瓶的输送方向一致，下游脱标机构的摩擦切入方向与回收玻璃瓶的输送方向构成15～75°夹角。再进一步的，所述脱标机构的脱标组件主要由基座、转轴、摆动架、摩擦轴、摩擦体和电机组成，所述基座固定在链式输送机的机架上，所述转轴的下端固定在基座、上端延伸至输送链板的斜上方，所述摆动架为三角状，所述摆动架的后部通过轴承与转轴的上端连接、二者呈倒L型状，所述摩擦轴通过轴承竖向布置在摆动架的前部，所述摩擦轴的下端与摩擦体连接，所述电机通过支架安装在摆动架的后部，所述电机的输出轴与摩擦轴的上端连接，所述摩擦体为圆团状的钢丝。

作为优选方案，所述回收玻璃瓶为颈细肚大结构，所述回收玻璃瓶在链式输送机上的布置方向为口部向前、底子朝后的纵向布置；所述回收玻璃瓶上的废旧标贴为热收缩方式固定成型的环形聚氯乙烯薄膜标贴。

本发明的有益技术效果是：

1. 本发明针对以环形、非粘接方式固定于回收玻璃瓶表面的废旧标贴（尤其是热收缩的聚氯乙烯薄膜标贴）脱除而设计，其基于回收玻璃瓶在链式输送机上的纵向输送，而使输送运动中的回收玻璃瓶依序实现由前而后的划标、摩擦脱标处理，其主要具有以下几个方面的优势，一方面，能够有利于可靠、有效地实现有序、连续、且顺畅的给料，作业方便、高效；二方面，在流水线输送过程中，对每一回收瓶能够有利于实现精准、无遗漏的划标和脱标作业，有效性好，误差率低；三方面，有利于对作用在回收瓶表面的划标力和脱标力实现合理、精准、有效地控制，有效地避免对回收瓶表面造成损伤、甚至杜绝破碎等爆瓶问题，可靠性好；四方面，它既能够对圆形的回收瓶有效、可靠地实现划标和脱标处理，亦能对其它非圆形的回收瓶有效、可靠地实现划标和脱标处理，通用性好；由此可见，本发明具有优异的高效性、有效性、可靠性和通用性等特点，经济、实用，应用前景好；

2. 本发明通过上游和/或下游的瓶姿引桥将链式输送机与上游和/或下游的输送机对应衔接在一起，从而能够使回收玻璃瓶的上机输送、脱标处理、清洗处理、消毒处理等工艺实现连贯、有序、顺畅的流水线输送式作业，自动化程度高，有利于大幅缩减岗位工人，从而有效、可靠地大幅提高企业生产效率并降低企业生产成本，实用性强，经济效益明显；这尤其在拨瓶机构的配合下，效果更为显著；

3. 本发明的链式输送机结构既能有效地避免、甚至杜绝输送运动中的回收玻璃瓶发生窜位，确保回收玻璃瓶输送的稳定性和可靠性；又能有效、可靠地使剥离、散落的废旧标贴在流水的携带下实现有序的汇集，确保作业环境的整洁性，减少废旧标贴对作业环境的污染；

4. 本发明的两套脱标机构的布置结构，能够使链式输送机上输送的回收玻璃瓶形成两次不同角度的摩擦脱标处理，从而能够使已划出撕口的废旧标贴在回收玻璃瓶的表面实现全面、准确、有效、可靠地脱除；

5. 本发明的回收玻璃瓶在链式输送机上的布置方式及回收玻璃瓶结构，有利于使划标力和脱标力实现有效、稳定、合理的导向，作用在回收瓶表面上的划标力和脱标力合理、精准、稳定、有效且可靠，既能有效、可靠地使回收玻璃瓶实现划标和脱标，又能确保回收玻璃瓶表面受力的合理性、稳定性和平衡性，有效、可靠地避免对回收玻璃瓶表面的损伤。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中链式输送机的端部结构示意图。

图3是图1中划标机构的一种结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图1中上游脱标机构的一种结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是图1中下游脱标机构的侧向结构示意图。

图8是图1中拨瓶机构的一种结构示意图。

图中代号含义：1—链式输送机；11—机架；12—输送链板；13—推瓶板；14—护栏；15—水槽；2—划标机构；21—基座；22—转轴；23—摆动架；24—持刀架；25—刀片；26—弹性件；27—限位杆；3—脱标机构；31—基座；32—转轴；33—摆动架；34—摩擦轴；35—摩擦体；36—电机；37—弹性件；4—上游瓶姿引桥；5—拨瓶机构；51—轴承座；52—传动轴；53—拨板；54—电机；6—回收玻璃瓶；7—下游瓶姿引桥。

具体实施方式

本发明为回收玻璃瓶再利用过程中的废旧标贴脱除技术，具体是一种回收玻璃瓶再利用脱标机，下面以多个实施例对本发明的技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合附图1至8进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘图，但主体结构可以参照实施例1的附图。

实施例1

参见图1至图8所示，本发明所针对的回收玻璃瓶6为圆形的、颈细肚大结构，瓶身表面具有环形的、以热收缩方式固定成型的聚氯乙烯薄膜标贴-即废旧标贴；本发明包括链式输送机1、划标机构2、脱标机构3、上游瓶姿引桥4、下游瓶姿引桥7和拨瓶机构5。

其中，链式输送机1主要由机架11以及布置在机架11上的输送链板12、传动齿轮（托辊）、多台电机、水槽15和护栏14组成。

链式输送机1的机架11为长方体的框架结构，在机架11的上部长度方向上间隔布置有多组传动齿轮，这些传动齿轮按做功时的传动顺序而分为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过减速机构与机架11上的对应电机的输出轴相连接，主动齿轮驱动了从动齿轮的动作。输送链板12为周向封闭、可循环的铰接链板结构，输送链板12的宽度匹配于回收玻璃瓶6的直径，通常略大于回收玻璃瓶6的直径；输送链板12套装在机架11的传动齿轮上，在传动齿轮的动作下跟随进行周向的循环动作，将机架11上游端的回收玻璃瓶6输送至下游端；在输送链板12上连接有多个且从输送表面凸起的推瓶板13，输送链板12上的相邻推瓶板13之间的间距大于回收玻璃瓶6的高度。

链式输送机1的护栏14为多根纵向钢筋（通常为四根）和竖向及横向钢筋焊接组合而成的栅栏状结构，相邻纵向钢筋之间的间距小于回收玻璃瓶6的直径，竖向钢筋和横向钢筋分别在高度方向和宽度方向上用于连接、固定多根相邻的纵向钢筋，它们所成型的护栏14的端面呈n型状。护栏14的两个纵向侧边固定在输送链板12两侧的机架11顶面，即护栏14从机架11的顶面向上延伸，将输送链板12输送回收玻璃瓶6的通道围罩，使输送链板12上的输送通道呈隧道状，毫无疑问，隧道状的输送通道应当略大于回收玻璃瓶6的最大外径，必须确保回收玻璃瓶6的正常输送。护栏14在机架11上纵向所围罩的输送段至少为划标机构2和脱标机构3的作业段。栅栏状的护栏14上应当具有划标机构2和脱标机构3的作业空间-即作业窗口，作业窗口的存在必须确保划标机构2和脱标机构3的作业部件能够直接接触输送链板12所输送运动的回收玻璃瓶6。

链式输送机1的机架11下部长度方向上间隔布置有多组传动托辊，这些传动托辊按做功时的传动顺序同样分为主动托辊和从动托辊，主动托辊通过减速机构与机架11上的对应电机的输出轴相连接，主动托辊驱动了从动托辊的动作。在这些传动托辊上套装有周向封闭、可循环的带状结构的输送带，输送带的两侧略凸起、中部略沉，输送带的宽度大于输送链板12且处在输送链板12的正下方，在输送带两侧的机架11上布置有能够向输送带内喷水的喷淋系统，从而使链式输送机1的下部形成处在输送链板12下方的水槽15。水槽15尾端连接有废旧标贴收集袋，该收集袋的口部撑张在水槽15的输送带尾部处，收集袋用于收集水槽15内的水流所携带而来的废旧标贴。

链式输送机1在输送回收玻璃瓶6时，回收玻璃瓶6沿链式输送机1的输送方向在输送链板12上纵向布置，具体是，回收玻璃瓶6的口部向前（朝向下游）、底子朝后（朝向上游）的纵向布置。在输送过程中，回收玻璃瓶6的底子抵接在输送链板12上的推瓶板13上，如此输送链板12才能对回收玻璃瓶6形成向前的推力以克服作业阻力。

划标机构2布置在链式输送机1的机架11上，对应链式输送机1上的输送通道。划标机构2以两侧夹击的方式对链式输送机1所输送的运动中的回收玻璃瓶6进行划标处理。

划标机构2主要由布置在链式输送机1两侧的划标组件组成。具体的，每侧的划标组件主要由基座21、转轴22、摆动架23、持刀架24和刀片25组成。基座21固定在链式输送机1的机架11上。转轴22的下端通过轴承连接在基座21上，转轴22的上端延伸至链式输送机1的输送链板12的斜上方。摆动架23为长条状，摆动架23的后部与转轴22的上端连接在一起，摆动架23的前部向前延伸，摆动架23与转轴22之间呈倒L型状；摆动架23的前部内侧设有弧形状的腰型槽。持刀架24的外端铰接在摆动架23的底侧前部，且持刀架24的外端通过调节螺杆装配在摆动架23前部的腰型槽内，在铰接轴和调节螺杆的作用下，持刀架24能够在摆动架23的底侧实现摆动调整或固定装配；持刀架24的内端以斜后方向延伸至输送链板12的上方，持刀架24的中线与输送链板12的中线在平面上构成约为30°～60°的夹角，例如45°等。刀片25连接在持刀架24的内端，刀片25的锋刃水平状布置，刀片25的高度与链式输送机1上运动的回收玻璃瓶6的半径相对应，该半径即为输送链板12上的回收玻璃瓶6的竖向高度的一半。

链式输送机1两侧的划标组件基本上沿输送链板12的纵向中线相对称布置，两侧的划标组件通过相对的摆动架上的弹性件26-例如螺旋弹簧连接在一起组成划标机构2。划标机构2的两侧划标组件在输送链板12上方形成间距小于回收玻璃瓶6的直径的穿行通道，也就是说，两侧划标组件的刀片25之间的间距小于回收玻璃瓶6的直径；输送链板12输送的回收玻璃瓶6经穿行通道而过时，回收玻璃瓶6的颈细肚大结构引导瓶身与两侧刀片25形成良好的接触，从而使两侧的刀片25在回收玻璃瓶6的瓶身表面将废旧标贴划出撕口，通常撕口处在废旧标贴的前部边缘处、甚至是由前而后的通身。由此可见，上述颈细肚大的回收玻璃瓶6作为“凸轮”，在经穿行通道而过时，使两侧的划标组件对应的产生向外摆动旋转，回收玻璃瓶6在穿出穿行通道时，两侧的划标组件在弹性件26的作用下复位。为了减缓每侧划标组件在弹性件26作用下的复位力道，在每侧划标组件的摆动架23的底部设有向下延伸的缓冲支架，在缓冲支架的底部内侧面上设有朝向链式输送机机架的限位杆27，在限位杆27与链式输送机1的机架11之间设有柔性或液压的吸力部件。

脱标机构3为上、下游顺序布置的两套，它们顺序布置在划标机构2下游的链式输送机机架11上，每套脱标机构3对应链式输送机1上的输送通道。每套脱标机构3以两侧夹击的方式对链式输送机1所输送的运动中的回收玻璃瓶6进行摩擦脱标处理。

脱标机构3主要由布置在链式输送机1两侧的脱标组件组成。具体的，每侧的脱标组件主要由基座31、转轴32、摆动架33、摩擦轴34、摩擦体35和电机36组成。基座31固定在链式输送机1的机架11上。转轴32的下端固定在基座31上，转轴32的上端延伸至链式输送机1的输送链板12的斜上方。摆动架33为三角状，摆动架33的后部与转轴32的上端通过轴承连接在一起，摆动架33的前部向前延伸，摆动架33与转轴32之间呈倒L型状。摩擦轴34通过轴承竖向装配在摆动架33的前部，摩擦轴34的上端延伸出摆动架33的顶面、底端延伸出摆动架33的底面，摩擦轴34的上端连接有从动皮带轮，摩擦轴34的下端与摩擦体35连接。电机36通过支架倒立安装在摆动架33的后部，电机36的输出轴上连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与摩擦轴34上端的从动皮带轮连接，在电机36的驱动下摩擦轴34带动摩擦体35产生周向旋转运动。摩擦体35为圆团状的钢丝-或采用钢丝球代替，摩擦体35的外周壁为摩擦的切入面；摩擦体35的边缘延伸至输送链板12的上方，摩擦体35的水平中心高度与链式输送机1上运动的回收玻璃瓶6的半径相对应，该半径即为输送链板12上的回收玻璃瓶6的竖向高度的一半。

链式输送机1两侧的脱标组件基本上沿输送链板12的纵向中线相对称布置，两侧基本相对称的脱标组件通过相对的摆动架上的弹性件37-例如螺旋弹簧连接在一起组成一套脱标机构3。每套脱标机构3的两侧脱标组件在输送链板12上方形成间距小于回收玻璃瓶6的直径的穿行通道，也就是说，两侧脱标组件的摩擦体35之间的间距小于回收玻璃瓶6的直径；输送链板12输送的回收玻璃瓶6经穿行通道而过时，回收玻璃瓶6的颈细肚大结构引导瓶身与两侧摩擦体35形成良好的接触，从而使两侧的摩擦体35在回收玻璃瓶6的瓶身表面将废旧标贴进行撕开、剥离、脱除的摩擦脱标处理，摩擦脱标处理的顺序为由前而后。由此可见，上述颈细肚大的回收玻璃瓶6作为“凸轮”，在经穿行通道而过时，使每套的两侧的脱标组件对应的产生向外摆动旋转，回收玻璃瓶6在穿出穿行通道时，两侧的脱标组件在弹性件37的作用下复位。

两套脱标机构3的基本结构是一致的，它们的主要差异在于布置角度的不同。其中上游脱标机构3的摩擦切入方向与回收玻璃瓶6的输送方向一致，也就是说，上游脱标机构3的摩擦切入方向为水平方向，即摩擦脱标时对回收玻璃瓶6瓶身上的废旧标贴进行由前而后的撕扯。下游脱标机构3的摩擦切入方向与回收玻璃瓶6的输送方向构成15～75°夹角，例如15°、30°、45°、60°或75°等，也就是说，下游脱标机构3的摩擦切入方向为倾斜的，即摩擦脱标时对回收玻璃瓶6瓶身上的废旧标贴进行由前而后且带有一定周向角度的撕扯。

上游瓶姿引桥4布置在链式输送机1的输送首端和上游输送机之间。上游瓶姿引桥4具有略大于回收玻璃瓶6外轮廓的输送通道，该输送通道呈隧道状结构；上游瓶姿引桥4的输送通道从上游输送机至链式输送机1方向以立式渐变扭曲过渡为卧式，即立式端的底面和顶面经渐变扭曲过渡为卧式端的两个侧面，立式端的顶面转换而来的卧式端的侧面朝向链式输送机1的下游，立式端的底面转换而来的卧式端的侧面朝向链式输送机1的上游，立式端的两个侧面经渐变扭曲过渡为底面和顶面，立式端朝向链式输送机1下游的侧面转换成卧式端的底面，立式端朝向链式输送机1上游的侧面转换成卧式端的顶面，也就是说，上游瓶姿引桥4的输送通道从立式端至卧式端进行了90°的渐变扭曲过渡。上游瓶姿引桥4的输送通道立式端与上游输送机的输送尾端对接，使上游输送机立式输送而来的回收玻璃瓶6能够顺利的立式进入上游瓶姿引桥4；上游瓶姿引桥4的输送通道卧式端与链式输送机1的输送首端对接，使上游瓶姿引桥输送而来的回收玻璃瓶6能够沿链式输送机1的输送方向纵向进入输送链板12。

下游瓶姿引桥7布置在链式输送机1的输送尾端和下游输送机之间。下游瓶姿引桥7具有略大于回收玻璃瓶6外轮廓的输送通道，该输送通道呈隧道状结构；下游瓶姿引桥7的输送通道从链式输送机1至下游输送机方向以卧式渐变扭曲过渡为立式，即卧式端底面和顶面经渐变扭曲过渡为立式端的两个侧面，卧式端朝向链式输送机1下游侧面转换成立式端的顶面，卧式端朝向链式输送机1上游的侧面转换成立式端的底面，卧式端的底面和顶面经渐变扭曲过渡为，立式端的两个侧面，卧式端的底面转换成立式端朝向链式输送机1下游的侧面，卧式端的顶面转换成立式端朝向链式输送机1上游的侧面，也就是说，下游瓶姿引桥7的输送通道从卧式端至立式端进行了90°的渐变扭曲过渡。下游瓶姿引桥7的输送通道卧式端与链式输送机1的输送尾端对接，使链式输送机1输送而来的脱标回收玻璃瓶6能够在结构形态上与下游瓶姿引桥7形成对应，下游瓶姿引桥7的输送通道立式端与下游输送机的输送首端对接，使下游瓶姿引桥7输送而来的脱标回收玻璃瓶6能够顺利的立式进入下游输送机。

拨瓶机构5布置在链式输送机1的输送尾端，处在链式输送机1与下游瓶姿引桥7之间，拨瓶机构5用于将链式输送机输送链板12上的纵向输送的卧式脱标回收玻璃瓶拨入下游瓶姿引桥7。

拨瓶机构5主要由传动轴52、拨板53和电机54组成。传动轴52通过链式输送机机架11上连接的轴承座51布置在链式输送机1的输送链板12上方，传动轴52的布置方向与输送链板12的输送方向一致、即纵向布置。拨板53为两块；每块拨板53的外周具有三个凸棱，这三个凸棱在拨板53的外周呈等角三角形的位置分布，每块拨板53的中心具有轴孔；两块拨板53轴向间隔装配在传动轴52上，两块拨板53的轴向间隔距离与回收玻璃瓶6的瓶身上部和下部的间距相对应，而且，两块拨板53的凸棱在轴向上基本相重合。传动轴52上的每块拨板53的凸棱与输送链板12之间的最小间距小于回收玻璃瓶6的直径。电机54通过支架安装在链式输送机1的机架11上，电机54的输出轴通过减速机构驱动传动轴52，使传动轴52能够带动拨板53进行周向旋转动作，周向旋转的拨板53将输送至此的脱标回收玻璃瓶6拨入下游瓶姿引桥7的卧式端。

实施例2

本发明所针对的回收玻璃瓶为圆形的、颈细肚大结构，瓶身表面具有环形的、以热收缩方式固定成型的聚氯乙烯薄膜标贴-即废旧标贴；本发明包括链式输送机、划标机构和脱标机构。

其中，链式输送机主要由机架以及布置在机架上的输送链板、传动齿轮（托辊）、多台电机、水槽和护栏组成。

链式输送机的机架为长方体的框架结构，在机架的上部长度方向上间隔布置有多组传动齿轮，这些传动齿轮按做功时的传动顺序而分为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过减速机构与机架上的对应电机的输出轴相连接，主动齿轮驱动了从动齿轮的动作。输送链板为周向封闭、可循环的铰接链板结构，输送链板的宽度匹配于回收玻璃瓶的直径，通常略大于回收玻璃瓶的直径；输送链板套装在机架的传动齿轮上，在传动齿轮的动作下跟随进行周向的循环动作，将机架上游端的回收玻璃瓶输送至下游端；在输送链板上连接有多个且从输送表面凸起的推瓶板，输送链板上的相邻推瓶板之间的间距大于回收玻璃瓶的高度。

链式输送机的护栏为多根纵向钢筋（通常为四根）和竖向及横向钢筋焊接组合而成的栅栏状结构，相邻纵向钢筋之间的间距小于回收玻璃瓶的直径，竖向钢筋和横向钢筋分别在高度方向和宽度方向上用于连接、固定多根相邻的纵向钢筋，它们所成型的护栏的端面呈n型状。护栏的两个纵向侧边固定在输送链板两侧的机架顶面，即护栏从机架的顶面向上延伸，将输送链板输送回收玻璃瓶的通道围罩，使输送链板上的输送通道呈隧道状，毫无疑问，隧道状的输送通道应当略大于回收玻璃瓶的最大外径，必须确保回收玻璃瓶的正常输送。护栏在机架上纵向所围罩的输送段至少为划标机构和脱标机构的作业段。栅栏状的护栏上应当具有划标机构和脱标机构的作业空间-即作业窗口，作业窗口的存在必须确保划标机构和脱标机构的作业部件能够直接接触输送链板所输送运动的回收玻璃瓶。

链式输送机的机架下部长度方向上间隔布置有多组传动托辊，这些传动托辊按做功时的传动顺序同样分为主动托辊和从动托辊，主动托辊通过减速机构与机架上的对应电机的输出轴相连接，主动托辊驱动了从动托辊的动作。在这些传动托辊上套装有周向封闭、可循环的带状结构的输送带，输送带的两侧略凸起、中部略沉，输送带的宽度大于输送链板且处在输送链板的正下方，在输送带两侧的机架上布置有能够向输送带内喷水的喷淋系统，从而使链式输送机的下部形成处在输送链板下方的水槽。水槽尾端连接有废旧标贴收集袋，该收集袋的口部撑张在水槽的输送带尾部处，收集袋用于收集水槽内的水流所携带而来的废旧标贴。

链式输送机在输送回收玻璃瓶时，回收玻璃瓶沿链式输送机的输送方向在输送链板上纵向布置，具体是，回收玻璃瓶的口部向前（朝向下游）、底子朝后（朝向上游）的纵向布置。在输送过程中，回收玻璃瓶的底子抵接在输送链板上的推瓶板上，如此输送链板才能对回收玻璃瓶形成向前的推力以克服作业阻力。

划标机构布置在链式输送机的机架上，对应链式输送机上的输送通道。划标机构以两侧夹击的方式对链式输送机所输送的运动中的回收玻璃瓶进行划标处理。

划标机构主要由布置在链式输送机两侧的划标组件组成。具体的，每侧的划标组件主要由基座、转轴、摆动架、持刀架和刀片组成。基座固定在链式输送机的机架上。转轴的下端通过轴承连接在基座上，转轴的上端延伸至链式输送机的输送链板的斜上方。摆动架为长条状，摆动架的后部与转轴的上端连接在一起，摆动架的前部向前延伸，摆动架与转轴之间呈倒L型状；摆动架的前部内侧设有弧形状的腰型槽。持刀架的外端铰接在摆动架的底侧前部，且持刀架的外端通过调节螺杆装配在摆动架前部的腰型槽内，在铰接轴和调节螺杆的作用下，持刀架能够在摆动架的底侧实现摆动调整或固定装配；持刀架的内端延伸至输送链板的上方。刀片连接在持刀架的内端，刀片的锋刃水平状布置，刀片的高度对应在链式输送机上运动的回收玻璃瓶的半径附近出，当然，必须在回收玻璃瓶的直径范围内，该半径或直径为输送链板上的回收玻璃瓶的竖向高度。

链式输送机两侧的划标组件基本上沿输送链板的纵向中线相对称布置，两侧的划标组件通过相对的摆动架上的弹性件-例如橡筋连接在一起组成划标机构。划标机构的两侧划标组件在输送链板上方形成间距小于回收玻璃瓶的直径的穿行通道，也就是说，两侧划标组件的刀片之间的间距小于回收玻璃瓶的直径；输送链板输送的回收玻璃瓶经穿行通道而过时，回收玻璃瓶的颈细肚大结构引导瓶身与两侧刀片形成良好的接触，从而使两侧的刀片在回收玻璃瓶的瓶身表面将废旧标贴划出撕口，通常撕口处在废旧标贴的前部边缘处、甚至是由前而后的通身。由此可见，上述颈细肚大的回收玻璃瓶作为“凸轮”，在经穿行通道而过时，使两侧的划标组件对应的产生向外摆动旋转，回收玻璃瓶在穿出穿行通道时，两侧的划标组件在弹性件的作用下复位。为了减缓每侧划标组件在弹性件作用下的复位力道，在每侧划标组件的摆动架的底部设有向下延伸的缓冲支架，在缓冲支架的底部内侧面上设有朝向链式输送机机架的限位杆，在限位杆与链式输送机的机架之间设有柔性或液压的吸力部件。

脱标机构为上、下游顺序布置的两套，它们顺序布置在划标机构下游的链式输送机机架上，每套脱标机构对应链式输送机上的输送通道。每套脱标机构以两侧夹击的方式对链式输送机所输送的运动中的回收玻璃瓶进行摩擦脱标处理。

脱标机构主要由布置在链式输送机两侧的脱标组件组成。具体的，每侧的脱标组件主要由基座、转轴、摆动架、摩擦轴、摩擦体和电机组成。基座固定在链式输送机的机架上。转轴的下端固定在基座上，转轴的上端延伸至链式输送机的输送链板的斜上方。摆动架为三角状，摆动架的后部与转轴的上端通过轴承连接在一起，摆动架的前部向前延伸，摆动架与转轴之间呈倒L型状。摩擦轴通过轴承竖向装配在摆动架的前部，摩擦轴的上端延伸出摆动架的顶面、底端延伸出摆动架的底面，摩擦轴的上端连接有从动皮带轮，摩擦轴的下端与摩擦体连接。电机通过支架倒立安装在摆动架的后部，电机的输出轴上连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与摩擦轴上端的从动皮带轮连接，在电机的驱动下摩擦轴带动摩擦体产生周向旋转运动。摩擦体为圆团状的钢丝-或采用钢丝球代替，摩擦体的外周壁为摩擦的切入面；摩擦体的边缘延伸至输送链板的上方，摩擦体的水平中心高度对应于链式输送机上运动的回收玻璃瓶的半径附近，当然，必须在回收玻璃瓶的直径范围内，该半径或直径为输送链板上的回收玻璃瓶的竖向高度。前述皮带轮亦可采用其它传动链代替，例如齿轮组等。

链式输送机两侧的脱标组件基本上沿输送链板的纵向中线相对称布置，两侧基本相对称的脱标组件通过相对的摆动架上的弹性件-例如橡筋连接在一起组成一套脱标机构。每套脱标机构的两侧脱标组件在输送链板上方形成间距小于回收玻璃瓶的直径的穿行通道，也就是说，两侧脱标组件的摩擦体之间的间距小于回收玻璃瓶的直径；输送链板输送的回收玻璃瓶经穿行通道而过时，回收玻璃瓶的颈细肚大结构引导瓶身与两侧摩擦体形成良好的接触，从而使两侧的摩擦体在回收玻璃瓶的瓶身表面将废旧标贴进行撕开、剥离、脱除的摩擦脱标处理，摩擦脱标处理的顺序为由前而后。由此可见，上述颈细肚大的回收玻璃瓶作为“凸轮”，在经穿行通道而过时，使每套的两侧的脱标组件对应的产生向外摆动旋转，回收玻璃瓶在穿出穿行通道时，两侧的脱标组件在弹性件的作用下复位。

两套脱标机构的基本结构是一致的，它们的主要差异在于布置角度的不同。其中上游脱标机构的摩擦切入方向与回收玻璃瓶的输送方向一致，也就是说，上游脱标机构的摩擦切入方向为水平方向，即摩擦脱标时对回收玻璃瓶瓶身上的废旧标贴进行由前而后的撕扯。下游脱标机构的摩擦切入方向与回收玻璃瓶的输送方向构成15～75°夹角，例如15°、30°、45°、60°或75°等，也就是说，下游脱标机构的摩擦切入方向为倾斜的，即摩擦脱标时对回收玻璃瓶瓶身上的废旧标贴进行由前而后且带有一定周向角度的撕扯。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：无上游瓶姿引桥。如此，上游输送机上的回收玻璃瓶无法直接进入链式输送机，这就需要人工将回收玻璃瓶纵向布置在链式输送机的输送链板上，即人工上料。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：无下游瓶姿引桥和拨瓶机构。如此，链式输送机上的脱标回收玻璃瓶无法直接进入下游输送机，这就需要人工将脱标回收玻璃瓶在链式输送机的输送链板上进行卸料。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：链式输送机上无水槽结构。

实施例6

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：链式输送机上无护栏结构。

实施例7

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：脱标机构为三套，它们按上下游顺序布置在链式输送机的机架上，且三套脱标机构的摩擦切入方向一致，它们的摩擦切入方向均按与回收玻璃瓶的输送方向一致的方式布置。

实施例8

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：要脱标的回收玻璃瓶为方形结构（例如调味瓶）。

实施例9

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：待脱标的回收玻璃瓶瓶身上套装有环形的纸质废旧标贴，即纸质废旧标贴以环形的、非粘接方式固定于回收玻璃瓶的瓶身表面。

以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。