本发明涉及废水处理技术领域，具体来说，涉及一种高浓度酸性废水资源化处理方法。
背景技术：
由于现在工业的高速发展，使得很多工业废水中含较低浓度的硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、有机酸等酸性物质的废水，其被称酸性废水，酸性废水中，除含有酸、碱以外，还可能含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物、有机物。
酸碱废水主要来源于工业生产中的化工厂、金属加工厂、鞣革厂、化学纤维厂、制碱厂等。含酸浓度为1-10％或更小，含碱浓度为1-5％或更小。酸碱废水有较强的腐蚀性，腐蚀管渠及构筑物，干扰水体自净，使土壤酸化或盐碱化。对酸碱废水的处理首先应尽量回收利用，特别是对于较高浓度的酸碱废水采用结晶法及渗析法、离子交换法等，对于低浓度酸碱废水(含酸4％、含碱2％以下时)，应进行中和处理(酸碱废水中和、利用碱渣、烟道气等或投加剂、过滤等方法)，必要时进一步进行生化处理。
而现有的酸性废水处理的过程比较简单，多数通过简单的投入反应物进行处理，这些方式对普通酸性废水处理具备很好的作用，但是针对高浓度的酸性废水，其方式不仅过于简单而且无法系统化的进行推广，而且处理效果不佳，无法进行广泛的推广，适用性很差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高浓度酸性废水资源化处理方法，能够快速的分解高浓度酸性废水，而且其方式更加系统化，处理效果更好，更加适合进行推广，有很好的适用性。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种高浓度酸性废水资源化处理方法，由以下步骤构成：
S1、选取NaOH、金属氧化物和高浓度酸性废水，然后去除高浓度酸性废水中的悬浮物；
S2、然后通过提升设备，将处理后的高浓度酸性废水排入反应池；
S3、利用NaOH和表面活性剂对金属氧化物进行碱洗除杂，并用清水清洗2-3次后加入到反应池，进行第一次处理，处理时间为10-20min；
S4、经第一次处理后，将反应池中的液体排入预热装置，再排入冷却结晶器冷却10-15min后排入综合废水池，进行第二次处理；
S5、利用循环泵将冷却结晶器中的硫酸亚铁晶体排入收集池，加入热水制成热饱和溶液，再排入冷却结晶器进行重结晶。
进一步的，在S2内，使反应池的温度稳定在50-65℃。
进一步的，在S4内，反应池内液体投入预热装置采用分批次的方式依次投放，在20-30min内投放完毕。
进一步的，S3内，在进行第一次处理时，将高温蒸汽喷在金属氧化物，当贯穿池底存在5-10％废金属氧化物沉淀时，结束第一次处理。
进一步的，S5内，进行结晶时，向冷却结晶器内投入助凝剂。
本发明的有益效果：通过使用NaOH和金属氧化物进行配合对高浓度酸性废水进行处理，而且对高低浓度酸性废水进行预处理悬浮物，降低了杂质对高浓度酸性废水反应的影响，而且通过碱洗除杂、第一次处理和第二次处理，以及利用反应池、综合废水池、循环泵、冷却结晶器以及预热装置的配合，使该方式更加的系统化，更加方便操作和推广，其中对时间的多次把控，从而使得该方式处理效果更好，进行达到该方法更好的推广性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高浓度酸性废水资源化处理方法，由以下步骤构成：
S1、选取NaOH、金属氧化物和高浓度酸性废水，然后去除高浓度酸性废水中的悬浮物；
S2、然后通过提升设备，将处理后的高浓度酸性废水排入反应池；
S3、利用NaOH和表面活性剂对金属氧化物进行碱洗除杂，并用清水清洗2次后加入到反应池，进行第一次处理，处理时间为10min；
S4、经第一次处理后，将反应池中的液体排入预热装置，再排入冷却结晶器冷却10min后排入综合废水池，进行第二次处理；
S5、利用循环泵将冷却结晶器中的硫酸亚铁晶体排入收集池，加入热水制成热饱和溶液，再排入冷却结晶器进行重结晶。
本发明中，在S2内，使反应池的温度稳定在50℃。
本发明中，在S4内，反应池内液体投入预热装置采用分批次的方式依次投放，在20min内投放完毕。
本发明中，S3内，在进行第一次处理时，将高温蒸汽喷在金属氧化物，当贯穿池底存在5％废金属氧化物沉淀时，结束第一次处理。
本发明中，S5内，进行结晶时，向冷却结晶器内投入助凝剂。
实施例二
一种高浓度酸性废水资源化处理方法，由以下步骤构成：
S1、选取NaOH、金属氧化物和高浓度酸性废水，然后去除高浓度酸性废水中的悬浮物；
S2、然后通过提升设备，将处理后的高浓度酸性废水排入反应池；
S3、利用NaOH和表面活性剂对金属氧化物进行碱洗除杂，并用清水清洗2次后加入到反应池，进行第一次处理，处理时间为15min；
S4、经第一次处理后，将反应池中的液体排入预热装置，再排入冷却结晶器冷却12min后排入综合废水池，进行第二次处理；
S5、利用循环泵将冷却结晶器中的硫酸亚铁晶体排入收集池，加入热水制成热饱和溶液，再排入冷却结晶器进行重结晶。
本发明中，在S2内，使反应池的温度稳定在60℃。
本发明中，在S4内，反应池内液体投入预热装置采用分批次的方式依次投放，在25min内投放完毕。
本发明中，S3内，在进行第一次处理时，将高温蒸汽喷在金属氧化物，当贯穿池底存在8％废金属氧化物沉淀时，结束第一次处理。
本发明中，S5内，进行结晶时，向冷却结晶器内投入助凝剂。
实施例一
一种高浓度酸性废水资源化处理方法，由以下步骤构成：
S1、选取NaOH、金属氧化物和高浓度酸性废水，然后去除高浓度酸性废水中的悬浮物；
S2、然后通过提升设备，将处理后的高浓度酸性废水排入反应池；
S3、利用NaOH和表面活性剂对金属氧化物进行碱洗除杂，并用清水清洗2次后加入到反应池，进行第一次处理，处理时间为20min；
S4、经第一次处理后，将反应池中的液体排入预热装置，再排入冷却结晶器冷却15min后排入综合废水池，进行第二次处理；
S5、利用循环泵将冷却结晶器中的硫酸亚铁晶体排入收集池，加入热水制成热饱和溶液，再排入冷却结晶器进行重结晶。
本发明中，在S2内，使反应池的温度稳定在65℃。
本发明中，在S4内，反应池内液体投入预热装置采用分批次的方式依次投放，在30min内投放完毕。
本发明中，S3内，在进行第一次处理时，将高温蒸汽喷在金属氧化物，当贯穿池底存在10％废金属氧化物沉淀时，结束第一次处理。
本发明中，S5内，进行结晶时，向冷却结晶器内投入助凝剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。