本发明属于农业微生物技术领域，具体涉及一种盾壳霉发酵处理曲酒糟的方法。
背景技术：
我国是酒类生产和消费大国，在生产酒类的生产过程中会产生大量的固体废弃物，即酒糟，据报道，我国每年产生的酒糟超过了1000万吨，且在2013年上半年酒糟的产生量就达到了2000万吨以上。由于新鲜酒糟水分含量高、酸度高，若不及时处理极易腐败变质，既会造成资源浪费，又对酿酒生态环境造成污染，因此能否对酒糟进行无害化处理和资源的充分转化利用，成为酿酒企业能否长久生存的基础。
曲酒糟是白酒酿酒企业所产生的主要废弃物，是高粱、小麦、谷物等原粮经过蒸馏提取酒精之后的残余物。曲酒糟由水、稻壳、淀粉、糖、蛋白质、有机酸等有机物组成，初始含水率约为60％，此外还含有少量的钙、磷、钾和硅等无机成分。曲酒糟中的淀粉、蛋白质、有机酸、糖类等物质本身即是生物生长所需的营养成分，而稻壳中含有木质素、纤维素等属于可燃性有机物，钙、磷、钾等是无机肥的重要组成成分，无机硅则是水玻璃的主要成分。
现有对酒糟的处理方法主要有以下几种：(1)酒糟的能源利用，包括直接燃烧、作为原料发酵生产沼气能源、作为原料生产燃料乙醇、气化生产燃气；(2)酒糟用于生产饲料，包括酒糟直接干燥生产饲料、青贮生产青贮饲料、发酵生产蛋白饲料；(3)生产化工原料，包括生产木糖醇、生产丁二酸、生产甘油、生产乳酸等；(4)生产实用材料，包括生产纤维素、生产活性炭等；(6)生产有机肥等。
上述对于酒糟的处理方法中，酒糟用于生产饲料蛋白，具备技术简单易行，规模可大可小，然而其经济效益不高，饲料中粗蛋白含量不高，产品市场受到限制，且酒糟中的稻壳对饲料质量的影响较大；酒糟厌氧发酵生产沼气，具备发酵成熟度好、运行成本低，但是占地面积较大，且稻壳不能发酵，无法单独采用该技术进行处理；采用直接燃烧的方式，处理彻底、且可作为能源利用，然而燃烧容易带来二次污染问题。上述处理方式，均存在一定的局限性，特别是对于含有大量稻壳的曲酒糟，由于酒糟中的稻壳无法进行有效处理，给酒糟的发酵处理带来了一定的困难。因此，需要提供一种简便高效的处理酒糟的方法，为酿酒企业解决酒糟中稻壳处理的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题，而提供一种盾壳霉发酵处理曲酒糟的方法，具备处理过程简单方便、处理时间短，能够实现曲酒糟的无害化处理，提高曲酒糟中粗蛋白含量，且能够有效分解曲酒糟中的稻壳。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种盾壳霉发酵处理曲酒糟的方法，包括如下步骤：
1)菌株活化：将盾壳霉菌株接种于pda培养基上，于18～23℃培养10-14天，得到活化分生孢子；
2)孢子悬浮液的制备：用无菌水冲洗步骤1)所得活化分生孢子，调整分生孢子悬浮液浓度至105～107个孢子/ml；
3)曲酒糟处理：将曲酒糟进行微波处理，然后于高温高压下灭菌20min；
4)发酵处理：将步骤2)所得孢子悬浮液加入经步骤3)处理后的曲酒糟中，所述曲酒糟与孢子悬浮液的固液比m:v＝6～8:1，控制温度为18～23℃，发酵处理14-18天。
申请人意外地发现，按照本发明提供的方法，将盾壳霉加入曲酒糟中进行发酵处理，能够实现曲酒糟的高效无害化处理，对曲酒糟的处理时间较短，提高了曲酒糟中的粗蛋白含量，且对曲酒糟中稻壳的处理效果好，稻壳的分解率高。
作为优选的，本发明的步骤1)中所述盾壳霉为盾壳霉cm2004(保藏编号为：cgmccno.3852)，采用该盾壳霉处理曲酒糟，具有处理效果更好，稻壳分解率更高的特点。
作为优选的，步骤1)中所述pda培养基的ph为5.5-6.5，该培养基ph条件下，更适宜盾壳霉cm2004的生长培养，能够得到较高浓度的活化孢子。
作为优选的，步骤2)中调整所述孢子悬浮液至106个孢子/ml，该孢子浓度下对曲酒糟的处理效果好，稻壳的分解率较高。
作为优选的，步骤3)中所述微波处理的操作为：调整曲酒糟的含水量为30％，然后于500w的微波功率下处理15min。
作为优选的，步骤3)中所述高温高压的条件为：蒸气压力130kpa，温度125℃。
作为优选的，步骤4)中，向经过步骤3)处理的曲酒糟中加入碳源，然后将孢子悬浮液加入曲酒糟中，加入碳源能够更利于盾壳霉的发酵。
作为优选的，所述碳源为葡萄糖、蔗糖、麦芽糖中的一种。
作为优选的，所述碳源的加入量，按照质量百分比计，占曲酒糟质量的1～1.5％。
本发明的有益效果如下：
1、可实现曲酒糟的无害化处理，处理效率高，处理时间较短；
2、能够提高曲酒糟中粗蛋白含量，提升率可达65％以上；能够较好分解曲酒糟中的稻壳，稻壳分解率接近50％。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案和效果更加清楚，以下结合实施例对本发明进行具体说明。需要指明的是，以下实施例仅仅用于解释本发明的具体方案，并不用于限定本发明。
实施例1
按照以下方法处理曲酒糟：
1)菌株活化：将盾壳霉菌株接种于ph为5.5的pda培养基上，于18℃培养14天，得到活化分生孢子；
2)孢子悬浮液的制备：用无菌水冲洗步骤1)所得活化分生孢子，调整分生孢子悬浮液浓度至105个孢子/ml；
3)曲酒糟处理：调整曲酒糟的含水量为30％，然后于500w的微波功率下进行微波处理15min，然后于高温高压下(蒸气压力130kpa，温度125℃)灭菌20min；
4)发酵处理：将步骤2)所得孢子悬浮液加入经步骤3)处理后的曲酒糟中，所述曲酒糟与孢子悬浮液的固液比m:v＝6:1，控制温度为18℃，发酵处理18天。
所述盾壳霉为盾壳霉cm2004，保藏编号为：cgmccno.3852。
实施例2
按照以下方法处理曲酒糟：
1)菌株活化：将盾壳霉菌株接种于ph为6.0的pda培养基上，于20℃培养12天，得到活化分生孢子；
2)孢子悬浮液的制备：用无菌水冲洗步骤1)所得活化分生孢子，调整分生孢子悬浮液浓度至106个孢子/ml；
3)曲酒糟处理：调整曲酒糟的含水量为30％，然后于500w的功率下进行微波处理15min，然后于高温高压下(蒸气压力130kpa，温度125℃)灭菌20min；
4)发酵处理：将步骤2)所得孢子悬浮液加入经步骤3)处理后的酒糟中，所述曲酒糟与孢子悬浮液的固液比m:v＝7:1，控制温度为20℃，发酵处理16天。
所述盾壳霉为盾壳霉cm2004，保藏编号为：cgmccno.3852。
实施例3
按照以下方法处理曲酒糟：
1)菌株活化：将盾壳霉菌株接种于ph为6.5的pda培养基上，于23℃培养10天，得到活化分生孢子；
2)孢子悬浮液的制备：用无菌水冲洗步骤1)所得活化分生孢子，调整分生孢子悬浮液至107个孢子/ml；
3)曲酒糟处理：调整曲酒糟的含水量为30％，然后于500w的功率下进行微波处理15min，然后于高温高压下(蒸气压力130kpa，温度125℃)灭菌20min；
4)发酵处理：将步骤2)所得孢子悬浮液加入经步骤3)处理后的曲酒糟中，所述曲酒糟与孢子悬浮液的固液比m:v＝8:1，控制温度为23℃，发酵处理14天。
所述盾壳霉为盾壳霉cm2004，保藏编号为：cgmccno.3852。
实施例4
按照实施例3的方法处理曲酒糟，其中向经步骤3)处理过的曲酒糟中加入葡萄糖，加入量为曲酒糟质量的1％，然后再向曲酒糟中加入所述孢子悬浮液。
实施例5
按照实施例3的方法处理曲酒糟，其中向经步骤3)处理过的曲酒糟中加入蔗糖，加入量为曲酒糟质量的1.5％，然后再向曲酒糟中加入所述孢子悬浮液。
试验例1
对实施例1-5中处理后的曲酒糟进行检测，并与处理前的曲酒糟进行对比，检测曲酒糟中的粗蛋白含量、稻壳的含量和含水量指标，所得结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，本发明的曲酒糟处理方法，能够提高曲酒糟中粗蛋白含量，提升率可达65％以上，对曲酒糟中的稻壳分解率较高，可高达50％。