本发明涉及一种污泥干化方法，具体涉及一种湿污泥干化方法及其装置。
背景技术：
：随着城市生活和工业用水处理要求的提高，对于污水处理物的产物的排放标准也越加严格。污泥作为污水处理后的产物，一般为固体沉淀物质，是由有机碎屑、菌体、无机颗粒等构成的混合非均质体，其经过机械脱水后，含水率在75％-85％之间，由于污泥含水率高、体积大，而且有毒有害物质含量高，因此需要严加处理和控制，才不会对环境造成二次污染。对于污泥的处理方法，主要有卫生填埋、焚烧等，这些方法存在以下弊端：卫生填埋需要足够大的填埋空间，而且处理不当很容易对填埋土壤造成二次污染；焚烧处理不仅处理不彻底，而且设备投入和运行费用过高。现有的对于污泥的干化方法，通常有低温干化、与燃料混合焚烧、烟气干化等方法，但是这些方法依然存在只干燥污泥的表面污泥内部并未干燥充分的弊端。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种湿污泥干化方法，该方法通过搅拌、挤压、红外干燥、烟气干燥和焚烧处理的步骤对湿污泥进行处理，在干燥之前将湿污泥挤压成片，增加了湿污泥的表面积，而且红外干燥和烟气干燥两重干燥方式将湿污泥彻底干燥，并且焚烧后还对尾气进行处理，降低了湿污泥含水率的同时还减少对环境的危害。本发明还提供一种湿污泥干化装置，装置成本低、运行维护成本低，便于进行湿污泥干化处理。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种湿污泥干化方法，包括下列步骤：1)搅拌：将湿污泥由污泥运送车送入污泥贮存仓，污泥贮存仓的湿污泥通过污泥取料机倒入搅拌机，以500-800r/min的转速将湿污泥搅拌均匀；2)挤压：然后将搅拌后的湿污泥输入挤压机，湿污泥从挤压机的压缩入口进入，再由压缩出口输出，输出的湿污泥被压缩成片，得到片状污泥；3)红外干燥：片状污泥通过挤压机的出口进入皮带输送机，皮带输送机将片状污泥输送到干燥机中，所述干燥机的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪，所述片状污泥经红外线干燥仪照射后，得到一级干污泥；4)烟气干燥：一级干污泥通入烟气机进行二次干燥，一级干污泥与热烟气接触后，进行热交换反应，一级干污泥中的水分蒸发，得到二级干污泥；5)焚烧处理：二级干污泥送入处理室，作为焚烧原料，进行焚烧处理，焚烧得到的尾气通过气体过滤器进行除臭处理，处理后达标排放。作为优选，步骤2)中，所述片状污泥的厚度为1-2cm。作为优选，步骤4)中，所述热烟气的温度为220-280℃，热烟气的风量为5×105-7×105m3。作为优选，步骤5)中的气体过滤器为生物过滤器，尾气通入生物过滤器中停留30-50s。本发明还提供一种湿污泥干化设备，包括污泥贮存仓、搅拌机、挤压机、干燥机、烟气机、处理室和过滤器；所述污泥贮存仓的出料口与搅拌机的进料口连接，所述搅拌机的出料口与挤压机的进料口连接，所述挤压机的出料口与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口与烟气机的进料口连接，所述烟气机的出料口与处理室的进料口连接，所述处理室的排气口与过滤器的进气口连接。作为优选，所述挤压机的一侧为进料口，另一侧为出料口，进料口与出料口之间设置有第一转动皮带，所述第一转动皮带上竖直设置有多个挡板，多个挡板由进料口向出料口依次排列，并且多个挡板与第一转动皮带之间的距离由进料口向出料口依次减小。作为优选，所述干燥机的进料口与出料口之间设置有第二转动皮带，所述干燥机的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪，所述红外线干燥仪分列于第二转动皮带的上下两侧。作为优选，所述烟气机中的热烟气通过引风机输入烟气机中，热烟气的气流方向与一级干燥污泥的运行方向相反。作为优选，所述处理室中，二级干污泥输入后与可燃物粉末混合，共同作为焚烧原料，所述二级污泥与可燃物粉末的质量比为(2-4)：1。作为优选，所述可燃物粉末为铝粉、硫磺、钛粉、镁粉中的一种。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的湿污泥干化方法，该方法通过搅拌、挤压、红外干燥、烟气干燥和焚烧处理的步骤对湿污泥进行处理，在干燥之前将湿污泥挤压成片，增加了湿污泥的表面积，而且红外干燥和烟气干燥两重干燥方式将湿污泥最大限度地干燥，并且焚烧后还对尾气进行处理，降低了湿污泥含水率的同时还减少对环境的危害；2、本发明还提供一种湿污泥干化装置，装置成本低、运行维护成本低，便于进行湿污泥干化处理。附图说明图1为本发明的湿污泥干化装置的结构示意图。其中，1、污泥贮存仓；2、搅拌机；3、挤压机；31、挡板；32、第一转动皮带；4、干燥机；41、红外线干燥仪；42、第二转动皮带；5、烟气机；51、引风机输风口；52、引风机出风口；6、处理室；7、过滤器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1：参照图1，一种湿污泥干化设备，包括污泥贮存仓1、搅拌机2、挤压机3、干燥机4、烟气机5、处理室6和过滤器7。污泥贮存仓1的出料口与搅拌机2的进料口连接，搅拌机2的出料口与挤压机3的进料口连接，挤压机3的出料口与干燥机4的进料口连接，干燥机4的出料口与烟气机5的进料口连接，烟气机5的出料口与处理室6的进料口连接，处理室6的排气口与过滤器7的进气口连接。挤压机3的一侧为进料口，另一侧为出料口，进料口与出料口之间设置有第一转动皮带32，第一转动皮带32上竖直设置有多个挡板31，多个挡板31由进料口向出料口依次排列，并且多个挡板31与第一转动皮带32之间的距离由进料口向出料口依次减小，靠近出料口的挡板31与第一转动皮带32之间的距离为1cm；挡板31的设置是为了限制湿污泥通过挡板31的厚度，将湿污泥压缩成片状污泥，而多个挡板31长度依次设置则是起到逐步限高、缓冲的作用，避免了湿污泥全部堆积在进料口处，阻碍湿污泥的运行。干燥机4的进料口与出料口之间设置有第二转动皮带42，红外线干燥仪41分别设置在第二转动皮带42的上下两侧，这样设置是为了对片状污泥的上下两侧同时进行干燥，避免片状污泥靠近第二转动皮带42的一侧干燥不彻底。烟气机5中的热烟气通过引风机输入烟气机5中，热烟气的气流方向与一级干燥污泥的运行方向相反，热烟气从引风机输风口51输入，再由引风机出风口52排回引风机中。在干燥机4后设置烟气机5，是因为片状污泥在经过红外线干燥后，很容易收缩成块，导致块状体的内部未干燥完全，而热烟气能够穿过块状体表面的空隙进入内部使得内部水分蒸发掉，而热烟气与干燥污泥直接接触，一方面使得干燥污泥的干化效率最大化，另一方面，干燥污泥还能够吸附烟气中的大部分烟尘。处理室6中，二级干污泥输入后与可燃物粉末混合，共同作为焚烧原料，二级污泥与可燃物粉末的质量比为(2-4)：1。可燃物粉末为铝粉、硫磺、钛粉、镁粉中的一种，本实施例二级污泥与可燃物粉末的质量比为2：1，可燃物粉末为硫磺。本发明的湿污泥干化方法，包括下列步骤：1)搅拌：将湿污泥由污泥运送车送入污泥贮存仓1，污泥贮存仓1的湿污泥通过污泥取料机倒入搅拌机2，以600r/min的转速将湿污泥搅拌均匀；2)挤压：然后将搅拌后的湿污泥输入挤压机3，湿污泥从挤压机3的压缩入口进入，再由压缩出口输出，输出的湿污泥被压缩成片，得到片状污泥；片状污泥的厚度为1-2cm；3)红外干燥：片状污泥通过挤压机3的出口进入皮带输送机，皮带输送机将片状污泥输送到干燥机4中，干燥机4的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪41，片状污泥经红外线干燥仪41照射后，得到一级干污泥；4)烟气干燥：一级干污泥通入烟气机5进行二次干燥，一级干污泥与热烟气接触后，进行热交换反应，一级干污泥中的水分蒸发，得到二级干污泥；热烟气的温度为220-280℃，热烟气的风量为5×105-7×105m3；5)焚烧处理：二级干污泥送入处理室6，作为焚烧原料，进行焚烧处理，焚烧得到的尾气通过气体过滤器7进行除臭处理，处理后达标排放。气体过滤器7为生物过滤器7，尾气通入生物过滤器7中停留30-50s。本发明的湿污泥干化效果测试：以干化之前的湿污泥作为对比例1，以步骤3)得到的一级干污泥作为对比例2，以步骤4)得到的二级干污泥为对比例3，测量对比例1-3及实施例1最终得到的污泥的含水率，结果如下表：表1实施例1及对比例1-3测试结果对比例1对比例2对比例3实施例175-85％40-50％20-26％18-22％由上表可见，本实施例的湿污泥干化方法得到的干化污泥的含水率经过红外干燥、烟气干燥两个步骤，含水率明显下降，说明红外干燥和烟气干燥两重干燥方式将湿污泥最大限度地干燥。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12