本发明属于废水处理领域，涉及复糟酿酒废水强化脱氮工艺。
背景技术：
复糟酿酒是将使用过的酒糟再次与粮食混合发酵，因此，复糟酿酒废水中cod、氨氮、总氮、bod、ss值高，成分复杂，主要成分为低碳醇、脂肪酸、氨基酸等，属于高浓度有机废水。自2014年1月1日起，企业须执行发酵酒精和白酒工业水污染排放标准(gb27631-2011)中表2中的相关标准，此标准对氨氮、总氮等指标做出了更严格的要求(见表1)。复糟酿酒废水中含有大量有机氮，同时cass工艺系统自身中sv、出水指标偏高、对脱氮符合估算不足，针对性不强。因此急需对现有工艺进行审计改造。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种复糟酿酒废水强化脱氮工艺。
本发明的目的可通过如下技术方案实现：
复糟酿酒废水强化脱氮工艺，包括:将复糟酿酒废水依次经沉淀和厌氧池进行预处理后经两级a/o子系统进行生化处理，最后向生化处理出水中投加次氯酸钠进行深度处理。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，其特征在于所述的a/o子系统均采用空气泵统一进行曝气，维持a段do质量浓度在0.2-0.5mg/l，维持o段do质量浓度在2.3-2.5mg/l。作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，其特征在于所述的a段水力停留时间为2.4-4天，o段水力停留时间为1.6-2.4天。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，在单级a/o子系统进行处理的过程中投加营养液调解c/n至7-7.8，所述的营养液优选甲醇或葡萄糖，优选葡萄糖。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，a/o子系统的ph控制在6.7-7.6，优选7.2-7.5。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，采用在营养液中甲酸活检的方法调解a/o子系统的ph控制在7.2-7.5。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，生化处理出水经次氯酸钠在ph为5.2-5.5、投加量在0.8-0.9‰。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，处理复糟酿酒废水负荷超过2500m3/d，将生化处理的第一级a/o子系统分为若干个区段，每个区段的处理负荷不超过2500m3/d，每个区段均设置一个a/o子系统。
作为本发明复糟酿酒废水强化脱氮工艺的优选，中各处理工艺采用连续进水，污泥回流、内回流同时开启。
有益效果：
本发明两级a/o工艺采用短时缺氧好氧交替代替了长时间好氧缺氧操作，以短程硝化反硝化代替了长时间硝化反硝化，减少了碳元的投加量、污泥产生量、反应时间、污泥膨胀、对氧和有机碳利用更为合理，对总氮去除更有效。
具体实施方式
实施例1
某大型酿酒企业复糟酿酒废水，水质标准见表1：
表1废水水质指标
复糟酿酒废水强化脱氮工艺，先将复糟酿酒废水依次经沉淀和厌氧池进行预处理后经两级a/o子系统进行生化处理，最后向生化处理出水中投加次氯酸钠进行深度处理。污泥的培养与驯化采用接种驯化法，采用该企业厌氧池污泥。a段采用精密型磁力搅拌器，o段采用空气泵统一曝气。系统采用连续进水、污泥回流、内回流同时开启，连续投加葡萄糖以维持碳源的稳定，且酸碱随葡萄糖一起投加进入系统。
因本次废水处理量大，生化第一级a/o分为a区段和b区段，a区a/o池的处理负荷为1800m3/d，b区a/o池的处理负荷为2000m3/d；第二级a/o池处理负荷为4000m3/d。
(一)一级a/o调试
a区厌氧每日进水流量控制约70m3/h，同时出水保持部分混合液回流，流量控制在30m3/h。a/o池混合液回流保持在100m3/h，a池推流器连续运行，o池连续曝气(do质量浓度在2-4mg/l)，ph控制在7.2-7.4，水力有效停留时间4d。b区每日进水总流量控制在110m3/h，a/o池运行与a池相同。同事，根据a/o池cod，总氮等数据补充调节池水作为碳源；为减少泡沫以及降低污泥沉降比，每周a/o池投加活性炭若干。
(二)二级a/o调试
a池推流器处于常开状态，o池连续曝气(do质量浓度在2-4mg/l)，ph控制在6.8-7.6。池内sv30≤45％，当过高时应当进行排泥。混合液回流为100％。水力停留时间为2.4d，每日根据进水总氮，调整葡萄糖的投加量。
保持调节池提升泵进水流量约为400m3/h，通过管道混合气投加硫酸调解适宜ph至4-6，投加次氯酸钠，在催化氧化反应中形成强氧化基团对废水中的cod进行高效降解；并有效降低氨氮，总氮值。定期排泥，保持污泥脱水机正常进行脱水处理。经本次工程调试后最终出水cod、氨氮、总氮去除率分别达到92.57％、98.37％和94.47％，出水符合gb27631-2011。