一种化粪池治理装置及其使用方法与流程

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种化粪池治理装置及其使用方法。

背景技术：

化粪池普遍存在于城市和农村之中，国内对化粪池的管理却不尽完善。按我国惯例，污泥清掏周期一般设计为3～12个月，但许多化粪池污泥清掏周期远大于此，少则3年多则5年，有的甚至一经建起，便再也无人问及，以至造成淤塞。化粪池不及时清掏，部分沉淀了的颗粒与气泡一起上升，造成澄清的污水中含有大量悬浮物，降低了悬浮物含量(ss)的去除率。沉积物长期堆积，必然减少化粪池有效水容积，降低污水停留时间，有时化粪池由于淤塞，污水在里面几乎没有停留便排了出去，显然不能达到有效降解有机物的目的。同时由化粪池引发的事故不断，例如池内气体喷出灼伤人体、吸粪时发生爆炸；工人下池清渣时窒息死亡等。

现有市场上在售多种生物分解剂，可以快速地降低化粪池污水的cod和ss指标，以及有效分解化粪池底淤塞的沉积物，抑制臭气和易爆气体产生，减免了人工清掏次数，降低了清掏事故量和清掏对周边的污染。现有的分解剂是直接加入到化粪池中，由于化粪池下层沉积物较厚，分解剂难以均匀分散于化粪池中，影响分解效果，极大地延长了治理周期，降低了治理效果，一定程度上也增加了分解剂的用量，提高了治理成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种化粪池治理装置及其使用方法，解决了化粪池淤塞严重和清掏困难的技术问题，可以均匀投入生物分解剂，快速实现化粪池污水和沉积物的分解，减免清掏，降低污染，避免危险气体事故。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化粪池治理装置，包括加液装置和搅拌装置；

搅拌装置包括传动盘和搅拌桨，搅拌桨固定于活塞筒外壁，搅拌桨为中空结构，空腔与活塞筒连通；

加液装置包括活塞筒，铰合片，活塞和回弹件；铰合片包括弹簧铰链和片体；活塞包括活塞柄，活塞杆和活塞头；活塞头包括基座和橡胶头，橡胶头固定于基座底部；搅拌桨两侧外壁下部开设出液孔，铰合片通过弹簧铰链固定于搅拌桨的外壁，片体密封压合于出液孔上，铰合片处于常闭状态；

活塞筒顶部中心开设通孔，活塞杆穿过通孔，活塞柄固定于活塞杆顶部；活塞杆下部设置外螺纹，基座和橡胶头均设有内螺纹通孔，活塞头通过螺纹固定于活塞杆的下部；

回弹件上端固定于活塞筒顶部，下端固定于基座上部；基座和橡胶头设置滑槽，活塞筒内壁设置滑条。

进一步地，搅拌桨底部设置硬质刷毛。

进一步地，基座和橡胶头之间通过胶合层粘结固定。

进一步地，滑条延伸至整个活塞筒的高度。

进一步地，滑条延伸至活塞筒内活塞头的行程高度。

进一步地，回弹件为弹簧或者弹性绳。

进一步地，搅拌桨的数量为4的倍数。

进一步地，出液孔和铰合片一一对应，在搅拌桨的下部两侧外壁沿直线均匀设置。

一种化粪池治理装置的使用方法，非工作状态时活塞在大气压的作用下位于活塞筒筒底，当需要向化粪池内加入液态生物分解剂时，旋转活塞柄将活塞杆旋出活塞头，活塞头在滑条的限位下不会发生轴向旋转；旋出活塞杆后，空气通过内螺纹通孔进入到活塞头下部，解除大气压作用，被拉伸的回弹件自动回弹，拉动活塞头向上运动，最终回弹件恢复到自然状态；取出活塞杆，将定量的生物分解剂通过活塞筒顶部通孔加入活塞筒和搅拌桨空腔内部；加入足量生物分解剂后，将活塞杆重新插入活塞筒，与活塞头旋紧；下压活塞柄，回弹件逐渐被拉伸，在压力作用下铰合片向外张开，生物分解剂通过出液孔被压入化粪池底部；加液完成后，活塞行至活塞筒底部，铰合片在化粪池内固体和液体废物的压力和弹簧铰链的弹力共同作用下闭合；启动搅拌装置，搅拌桨开始旋转搅拌，使得生物分解剂均匀分散于化粪池内；搅拌充分后，关闭搅拌装置，结束工作状态。

本发明的有益效果是：

本发明的化粪池治理装置通过活塞结构进行加液，可以将生物分解剂压入到化粪池里厚厚的沉积物下层；搅拌桨为中空结构，空腔与活塞筒连通，出液孔设置于搅拌桨两侧外壁下部，生物分解剂能从各个搅拌桨均匀压出，使得生物分解剂分散更加快速和均匀；结合充分搅拌，将化粪池底的沉积物和上清液混合均均，生物分解剂可均匀作用于化粪池内的固体和液体废物，搅拌同时也加速了生物分解剂的微生物分解有机废物。

当结束加液时，在大气压作用下活塞无法向上运动。加液装置设置回弹件，活塞杆和活塞头通过螺纹连接固定，活塞头周向通过滑条限位，不会发生轴向旋转，旋转活塞柄可以轻松旋开活塞杆，使得空气从活塞头的螺纹孔进入活塞筒底部，气压平衡后活塞即可向上运动；此时，加液过程中拉伸的回弹件带动活塞头回到行程的回到行程的上端位置，实现活塞头的自动回位，无需中断加液操作，可以连续加液。

加液过程中，铰合片向外张开，生物分解剂液体被压出；加液完成后，铰合片自动闭合，防止化粪池的废物倒流进入搅拌桨空腔和活塞筒内造成筒内污染和腐蚀。

滑条与滑槽配合，对活塞头的上下运动可靠导向，与此同时在需要旋出活塞杆时对活塞头进行限位，保障活塞杆顺利旋出。

在首次添加生物分解剂期间，通过增大剂量可以使微生物在系统中快速形成优势，能够快速有效的分解化粪池固体物质，添加后1周就会有明显效果。在微生物群落适当长之后，仅需要定期采用常规剂量以维持微生物的数量和活性，就能够持续分解固体有机物，能够有效抑制化粪池臭气浓度大幅度升高，使其维持在较低水平；大大减少了化粪池固体粪便，同时并没有造成化粪池出水的恶化。

本发明的化粪池治理装置可以直接在现有的化粪池进行安装使用，不需要改变化粪池的整体结构和周边设施，操作方便，适用性强，可广泛运用于城市和农村的化粪池中，解决化粪池淤塞严重、清掏困难和高安全隐患的问题，可以均匀投入生物分解剂，促进微生物群的分解反应，采用最环保天然的方法对粪便进行就地处理，快速实现化粪池污水和沉积物的分解，减免清掏，降低污染，避免危险气体事故。

附图说明

图1为化粪池治理装置的整体结构主视图；

图2为化粪池治理装置的整体结构俯视图；

图3为铰合片的放大结构图；

图4为图1a-a处截面图；

图5为图1b-b处活塞头截面图；

图6为活塞头c-c竖直截面图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种化粪池治理装置，设置于化粪池1内，包括加液装置和搅拌装置；

搅拌装置包括传动盘10和搅拌桨5；作为常规技术手段，电机以及其与传动盘10之间的传动关系未示出；搅拌桨5固定于活塞筒11外壁，搅拌桨5底部设置硬质刷毛12；

搅拌桨5为中空结构，空腔与活塞筒11连通；通过加液，生物分解剂可以流入到搅拌桨5的空腔内。

如图1所示，加液装置包括活塞筒11，铰合片7，活塞和回弹件6；如图3所示，铰合片7包括弹簧铰链71和片体72；

如图1所示，活塞包括活塞柄8，活塞杆2和活塞头；如图6所示，活塞头包括基座3和橡胶头4；橡胶头4固定于基座3底部；

搅拌桨5两侧外壁下部开设出液孔，铰合片7通过弹簧铰链71固定于搅拌桨5的外壁，片体72密封压合于出液孔上，铰合片7在弹簧铰链71的弹力作用下处于常闭状态；

活塞筒11顶部中心开设通孔，活塞杆2穿过通孔，通孔直径大于活塞杆2的直径，保障活塞杆2可以顺利上下运动；活塞柄8固定于活塞杆2顶部，推动活塞的上下运动和活塞杆2的轴向旋转；活塞杆2下部设置外螺纹，基座3和橡胶头4均设有内螺纹通孔15，活塞头通过螺纹固定于活塞杆2的下部；

回弹件6上端固定于活塞筒11顶部，下端固定于基座3上部；当活塞受力向下移动时，回弹件6一并被拉伸；

如图4和图5所示，基座3和橡胶头4设置滑槽14，活塞筒11内壁设置滑条13，滑条13和滑槽14的配合可以对活塞的上下运动起到导向作用，以及避免活塞头发生轴向旋转。

回弹件6为弹簧或者弹性绳。

如图6所示，基座3和橡胶头4之间通过胶合层9粘结固定。

使用方法：非工作状态时活塞在大气压的作用下位于活塞筒11筒底，当需要向化粪池内加入液态生物分解剂时，旋转活塞柄8将活塞杆2旋出活塞头，活塞头在滑条13的限位下不会发生轴向旋转；旋出活塞杆2后，空气通过内螺纹通孔15进入到活塞头下部，解除大气压作用，被拉伸的回弹件6自动回弹，拉动活塞头向上运动，最终回弹件6恢复到自然状态；取出活塞杆2，将定量的生物分解剂通过活塞筒11顶部通孔加入活塞筒11内，生物分解剂通过内螺纹通孔15流入到活塞筒11底部和搅拌桨空腔内部；加入足量生物分解剂后，将活塞杆2重新插入活塞筒11，与活塞头旋紧；下压活塞柄8，回弹件6逐渐被拉伸，在压力作用下铰合片7向外张开，生物分解剂通过出液孔被压入化粪池底部；加液完成后，活塞行至活塞筒11底部，铰合片7在化粪池1内固体和液体废物的压力和弹簧铰链71的弹力共同作用下闭合；启动搅拌装置，搅拌桨5开始旋转搅拌，使得生物分解剂均匀分散于化粪池1内；搅拌充分后，关闭搅拌装置，结束工作状态。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：滑条13延伸至整个活塞筒11的高度。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：滑条13延伸至活塞筒11内活塞头的行程高度。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：搅拌桨5的数量为4或8；搅拌桨5为叶片形状；搅拌装置包括竖直多层搅拌桨5；

出液孔和铰合片7一一对应，在搅拌桨5的下部两侧外壁沿直线均匀设置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。