一种钢带清洗机的制作方法

本发明涉及钢带加工领域，特别涉及一种钢带清洗机。

背景技术：

钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在加工后表面会残留残屑和灰尘，因此在加工后需要用到清洗机来对其进行清洗，传统的清洗机结构比较单一，不能很好的对钢带的表面进行清洗，清洗效果不佳：用水量大，浪费大量水资源，毛刷对钢带表面的油污清除效果较差，并且目前市场上的钢带清洗机无法满足各种类的钢带，部分钢带较宽、较窄或者较厚的的情况下无法较好的完成清洗，并且在喷洗钢带时，喷嘴都为固定角度，无法移动喷嘴，不能全面的清洗钢带，因此，发明一种钢带清洗机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢带清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带清洗机，包括主体，所述主体内壁一侧设有超声波清洗装置，所述主体内部设有传送带，所述传送带贯穿超声波清洗装置，所述传送带两侧均设有隔板，所述超声波清洗装置一侧设有连接装置，所述连接装置设置在传送带顶部，所述连接装置一侧设有摩擦装置，所述摩擦装置一侧设有储水室，所述储水室底部设有喷水装置，所述储水室一侧设有烘干装置。

优选的，所述主体两侧分别设有进料口和出料口，所述主体内壁底部设有水箱，所述水箱设置在传送带底部，所述水箱一侧设有污水处理池，所述水箱和污水处理池之间设有阀门，所述污水处理池一侧设有出水口，所述出水口一侧设有第一水泵。

优选的，所述超声波清洗装置包括超声波清洗壳体、支撑板、超声波震板、prp水管、水龙头、清洗水箱、第二水泵和控制开关器，所述超声波清洗壳体设置在主体内壁一侧，所述超声波清洗壳体内壁一侧设有支撑板，所述支撑板之间均匀设有超声波震板，所述超声波震板包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波震板顶部设有ppr水管，所述ppr水管底部均匀设有水龙头，所述超声波震板底部设有清洗水箱，所述清洗水箱一侧设有第二水泵，所述第二水泵连通prp水管，所述清洗水箱一侧设有控制开关器。

优选的，所述传送带的形状设置为网格状传送带，所述传送带一侧设有第一电机，所述传送带与第一电机传动连接，所述第一电机设置在主体一侧。

优选的，所述连接装置包括滑槽、支撑块、滚轮、滑动板和限位板，所述滑槽内壁两侧均匀设有支撑块，所述支撑块上设有滚轮，所述滚轮远离滑槽的一端设置在支撑块外部，所述滑槽内部设有滑动板，所述滑槽顶部和底部均设有限位板，所述滑槽与超声波清洗壳体固定连接。

优选的，所述摩擦装置包括摩擦壳体、第二电机、转动轴、转辊和毛刷，所述摩擦壳体与滑动板固定连接，所述摩擦壳体内部设有第二电机，所述第二电机一侧设有转动轴，所述转动轴与第二电机的输出轴传动连接，所述转动轴上设有转辊，所述转辊上均匀设有毛刷。

优选的，所述摩擦装置顶部设有储液室，所述储液室顶部设有进液口，所述储液室底部均匀设有滴水孔。

优选的，所述喷水装置包括连接管、喷嘴、挡块和斜面，所述连接管与挡块为一体化结构，所述挡块面向喷嘴出水口处的一面设置为斜面。

优选的，所述烘干装置包括烘干壳体、蓄电池、鼓风机、开关器、电热丝和固定杆，所述烘干壳体设置在主体内壁一侧，所述蓄电池设置在烘干壳体顶部，所述鼓风机设置在烘干壳体内壁顶部，所述鼓风机底部设有电热丝，所述电热丝两侧均设有固定杆，所述固定杆与烘干壳体固定连接，所述与电热丝和鼓风机均与蓄电池电性连接，所述烘干壳体一侧设有开关器，所述蓄电池个鼓风机均与蓄电池信号连接。

本发明的技术效果和优点：通过设有超声波清洗装置，利用超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，从而带来高效率和高清洁度，可以对钢带表面进行高效清洗，达到清洗效果明显，不破坏清洗的线材表面，清洗效率高，安全可靠，省时省力的效果，通过在传送带两侧均设有隔板，移动隔板可以夹住钢带，可以适应不同宽度的钢带，使用范围广，通过设有可移动的摩擦装置，可以适应不同厚度的钢带，满足多样产品的使用，功能齐全，通过设有喷水装置，在喷嘴前方增设挡块，结构简单，可以对钢带的各个部位进行喷水清洗，清洗面积大，清洗更加全面，通过设有烘干装置，对完成清洗的钢带进行烘干，节省时间，提高工作效率，通过循环利用水资源，节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的超声波清洗装置结构示意图；

图3为本发明的传送带结构示意图；

图4为本发明的连接装置结构示意图；

图5为本发明的摩擦装置结构示意图；

图6为本发明的喷水装置结构示意图；

图7为本发明的喷水结构横向剖视图；

图8为本发明的烘干装置结构示意图；

图中：1主体、11进料口、12水箱、13污水处理池、14阀门、15出水口、16第一水泵、17出料口、2超声波清洗装置、21超声波清洗壳体、22支撑板、23超声波震板、24ppr水管、25水龙头、26清洗水箱、27第二水泵、28控制开关器、3传送带、31隔板、32第一电机、4连接装置、41滑槽、42支撑块、43滚轮、44滑动板、45限位板、5摩擦装置、51摩擦壳体、52第二电机、53转动轴、54转辊、55毛刷、6储液室、61进液口、7储水室、8喷水装置、81连接管、82喷嘴、83挡块、84斜面、9烘干装置、91烘干壳体、92蓄电池、93鼓风机、94开关器、95电热丝、96固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种钢带清洗机，包括主体1，所述主体1内壁一侧设有超声波清洗装置2，所述主体1内部设有传送带3，所述传送带3贯穿超声波清洗装置2，所述传送带3两侧均设有隔板31，移动隔板31可以夹住钢带，可以适应不同宽度的钢带，使用范围广，所述超声波清洗装置2一侧设有连接装置4，所述连接装置4设置在传送带3顶部，所述连接装置4一侧设有摩擦装置5，连接装置4连接摩擦装置5，使摩擦装置5可以上下移动，对不同厚度的钢带进行摩擦，所述摩擦装置5一侧设有储水室7，所述储水室7底部设有喷水装置8，所述储水室7一侧设有烘干装置9。

所述主体1两侧分别设有进料口11和出料口17，所述主体1内壁底部设有水箱12，所述水箱12设置在传送带3底部，水箱12存储清洗过程中流落下的水，所述水箱12一侧设有污水处理池13，所述水箱12和污水处理池13之间设有阀门14，水箱12存储完成后打开阀门14，将水流入污水处理池13进行处理再次利用，所述污水处理池13一侧设有出水口15，处理后无法利用的水份排出，所述出水口15一侧设有第一水泵16，第一水泵16通过水管连接储水室7，循环利用水资源，节能环保。

所述超声波清洗装置2包括超声波清洗壳体21、支撑板22、超声波震板23、prp水管24、水龙头25、清洗水箱26、第二水泵27和控制开关器28，所述超声波清洗壳体21设置在主体1内壁一侧，所述超声波清洗壳体21内壁一侧设有支撑板22，所述支撑板22之间均匀设有超声波震板23，所述超声波震板23包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波震板23顶部设有ppr水管24，所述ppr水管24底部均匀设有水龙头25，所述超声波震板23底部设有清洗水箱26，所述清洗水箱26一侧设有第二水泵27，所述第二水泵27连通prp水管24，所述清洗水箱26一侧设有控制开关器28，可以对钢带表面进行高效清洗，达到清洗效果明显，不破坏清洗的线材表面，清洗效率高，安全可靠，省时省力的效果。

所述传送带3的形状设置为网格状传送带，所述传送带3一侧设有第一电机32，所述传送带3与第一电机32传动连接，所述第一电机32设置在主体1一侧，通过在传送带3两侧均设有隔板31，移动隔板31可以夹住钢带，可以适应不同宽度的钢带，使用范围广。

所述连接装置4包括滑槽41、支撑块42、滚轮43、滑动板44和限位板45，所述滑槽41内壁两侧均匀设有支撑块42，所述支撑块42上设有滚轮43，所述滚轮43远离滑槽41的一端设置在支撑块42外部，所述滑槽41内部设有滑动板44，所述滑槽41顶部和底部均设有限位板45，所述滑槽41与超声波清洗壳体21固定连接。

所述摩擦装置5包括摩擦壳体51、第二电机52、转动轴53、转辊54和毛刷55，所述摩擦壳体51与滑动板44固定连接，所述摩擦壳体51内部设有第二电机52，所述第二电机52一侧设有转动轴53，所述转动轴53与第二电机52的输出轴传动连接，所述转动轴53上设有转辊54，所述转辊54上均匀设有毛刷55，摩擦壳体51可以通过连接装置4上下移动，对不同厚度的钢带进行摩擦清洗，满足多样产品的使用。

所述摩擦装置5顶部设有储液室6，所述储液室6顶部设有进液口61，所述储液室6底部均匀设有滴水孔，储液室6内设有清洁剂，将清洁剂滴落在毛刷55上对钢带进行摩擦洗刷，达到更好的洗刷效果。

所述喷水装置8包括连接管81、喷嘴82、挡块83和斜面84，所述连接管81与挡块83为一体化结构，所述挡块83面向喷嘴82出水口处的一面为斜面84，结构简单，可以对钢带的各个部位进行喷水清洗，清洗面积大，清洗更加全面。

所述烘干装置9包括烘干壳体91、蓄电池92、鼓风机93、开关器94、电热丝95和固定杆96，所述烘干壳体91设置在主体1内壁一侧，所述蓄电池92设置在烘干壳体91顶部，所述鼓风机93设置在烘干壳体91内壁顶部，所述鼓风机93底部设有电热丝95，所述电热丝95两侧均设有固定杆96，所述固定杆96与烘干壳体91固定连接，所述与电热丝95和鼓风机93均与蓄电池92电性连接，所述烘干壳体91一侧设有开关器94，所述蓄电池92和鼓风机93均与开关器94信号连接，对完成清洗的钢带进行烘干，节省时间，提高工作效率。

本实用工作原理：将钢带通过进料口11放置在传送带3上，隔板31夹住钢带，第一电机32工作带动传送带3转动，钢带进入超声波清洗装置2，超声波清洗装置2对钢带进行第一次清洗，利用超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，对钢带进行清洗，第二水泵27向ppr水管24供水，水龙头25流水对钢带进行清洗，摩擦装置5在连接装置4上移动，储液室6内的清洗剂滴落在毛刷55表面，第二电机52工作带动转动轴53转动，毛刷55转动对钢带表面进行清洗摩擦，钢带摩擦完成后至喷水装置8底部，喷水装置8对钢带表面进行多方位的喷刷，将存留在钢带表面的污水喷水清洗，随后钢板移动至烘干装置9底部，烘干装置9对钢带表面进行烘干作用，开关器94控制鼓风机93工作转动，冷风通过电热丝95转化为热风将液体烘干，烘干完成后钢带由出料口17出料，清洗过程中的水份汇聚在水箱12中，打开阀门14，污水进入污水处理池13，将污水进行统一沉淀处理后，水泵16将处理完成后的水通过水管传输至储水室7中，循环利用水资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。