一种金属铸件清洗装置的制作方法

本发明涉及金属铸件清洗技术领域，尤其涉及一种金属铸件清洗装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。

金属铸件在加工中，需要对其表面进行清洗，现有的清洗方式将工件放在盆中冲洗，这样的清洗效果差，而且费事费力，效率低下，为此，本发明提出一种金属铸件清洗装置，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铸件清洗装置，包括外筒和内筒，所述外筒的内底部中间固定有底座，所述底座的顶部安装有第一回转支承，第一回转支承的内圈中固定有连接块，所述连接块的顶部固定有内筒，所述内筒的外侧面上部套接有第二回转支承，第二回转支承的外侧设有支撑架，支撑架的另一端固定在外筒的内壁上，所述外筒的内底部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上设置，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，内筒的外壁上固定有齿圈，且齿轮与齿圈啮合连接，所述内筒的内壁以环形阵列方式排布有六个滑轨，滑轨上滑动连接有托盘，所述托盘的顶部中间固定有拉杆，托盘的顶部以环形矩阵方式排布有隔板，且隔板滑动设在滑轨中，所述内筒的顶部螺纹连接有内筒盖，所述内筒盖的顶部设有进水口，进水口上螺纹连接有密封盖。

优选的，所述内筒的侧面下部设有出水管，且出水管中安装有阀门。

优选的，所述外筒的顶部铰接有外筒盖。

优选的，所述内筒盖的两侧固定有转动杆。

优选的，所述拉杆贯穿内筒盖并延伸至内筒盖的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连接块的顶部固定有内筒，内筒的外侧面上部套接有第二回转支承，第二回转支承的外侧设有支撑架，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，内筒的外壁上固定有齿圈，且齿轮与齿圈啮合连接，回转支承的设计，使内筒在转动的过程中更加稳定，在使用时，将工件放在隔板之间，这样在内筒转动时，工件保持相互独立，工件与工件之间的摩擦力较小，避免摩擦磨损，清洗结束后，通过拉杆将工件提上来，简单方便，本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铸件清洗装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属铸件清洗装置中内筒的俯视图；

图3为本发明提出的一种金属铸件清洗装置中托盘的俯视图。

图中：1外筒、2驱动电机、3齿轮、4底座、5连接块、6托盘、7支撑架、8第二回转支承、9内筒、10齿圈、11第一回转支承、12滑轨、13拉杆、14隔板、15内筒盖、16进水口、17外筒盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属铸件清洗装置，包括外筒1和内筒9，外筒1的内底部中间固定有底座4，底座4的顶部安装有第一回转支承11，第一回转支承11的内圈中固定有连接块5，连接块5的顶部固定有内筒9，内筒9的外侧面上部套接有第二回转支承8，第二回转支承8的外侧设有支撑架7，支撑架7的另一端固定在外筒1的内壁上，外筒1的内底部一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴朝上设置，驱动电机2的输出轴上安装有齿轮3，内筒9的外壁上固定有齿圈10，且齿轮3与齿圈10啮合连接，内筒9的内壁以环形阵列方式排布有六个滑轨12，滑轨12上滑动连接有托盘6，托盘6的顶部中间固定有拉杆13，托盘6的顶部以环形矩阵方式排布有隔板14，且隔板14滑动设在滑轨12中，内筒9的顶部螺纹连接有内筒盖15，内筒盖15的顶部设有进水口16，进水口16上螺纹连接有密封盖。

本发明中，内筒9的侧面下部设有出水管，且出水管中安装有阀门，外筒1的顶部铰接有外筒盖17，内筒盖15的两侧固定有转动杆18，拉杆13贯穿内筒盖15并延伸至内筒盖15的上方，通过连接块5的顶部固定有内筒9，内筒9的外侧面上部套接有第二回转支承8，第二回转支承8的外侧设有支撑架7，驱动电机2的输出轴上安装有齿轮3，内筒9的外壁上固定有齿圈10，且齿轮3与齿圈10啮合连接，回转支承的设计，使内筒9在转动的过程中更加稳定，在使用时，将工件放在隔板14之间，这样在内筒9转动时，工件保持相互独立，工件与工件之间的摩擦力较小，避免摩擦磨损，清洗结束后，通过拉杆13将工件提上来，简单方便。

本发明在使用时，通过连接块5的顶部固定有内筒9，内筒9的外侧面上部套接有第二回转支承8，第二回转支承8的外侧设有支撑架7，驱动电机2的输出轴上安装有齿轮3，内筒9的外壁上固定有齿圈10，且齿轮3与齿圈10啮合连接，回转支承的设计，使内筒9在转动的过程中更加稳定，在使用时，将工件放在隔板14之间，这样在内筒9转动时，工件保持相互独立，工件与工件之间的摩擦力较小，避免摩擦磨损，清洗结束后，通过拉杆13将工件提上来，简单方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属铸件清洗装置，包括外筒和内筒，所述外筒的内底部中间固定有底座，所述底座的顶部安装有第一回转支承，第一回转支承的内圈中固定有连接块，所述连接块的顶部固定有内筒，第二回转支承的外侧设有支撑架，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，内筒的外壁上固定有齿圈，且齿轮与齿圈啮合连接，所述内筒的内壁以环形阵列方式排布有六个滑轨，滑轨上滑动连接有托盘，所述托盘的顶部中间固定有拉杆，托盘的顶部以环形矩阵方式排布有隔板，且隔板滑动设在滑轨中，所述内筒的顶部螺纹连接有内筒盖，所述内筒盖的顶部设有进水口，进水口上螺纹连接有密封盖。本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

技术研发人员：邱庆民
受保护的技术使用者：江苏苏高流体机械有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.10.10