一种污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种污水处理装置。

背景技术：

工业生产和居民日常生活中会产生大量污水，这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。国内用的传统方法是用液氯或将氯取出与水混合使氯溶解于水形成次氯酸消毒剂，然后再通过投放装置将一定量的次氯酸投放入含菌污水中使与菌体相接触，利用次氯酸的强氧化性将细菌杀死而达到消毒的目的。目前市场上的投放装置价格昂贵，自动化程度低，增加了人与次氯酸的接触机会，有害人体健康，且水和氯容易混合不均。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水处理装置，包括喷氯机台以及设置在所述喷氯机台顶部的喷氯箱，所述喷氯箱下方的所述喷氯机台内设有第一内腔，所述第一内腔内顶壁转绕配合连接有第一锥型轮，所述第一锥型轮顶部固定设有向上伸展段通穿所述第一内腔内顶壁且转绕配合连接的拌匀轴，所述第一内腔下方的所述喷氯机台内设有左右伸展设置的第二内腔，所述第二内腔左侧伸展尾梢相通设有向上伸展设置的第一滑腔，所述第一滑腔顶部伸展段位于所述第一内腔的左侧相对位置，所述第一内腔左侧内壁与所述第二内腔顶部伸展段内的右侧内壁之间转绕配合连接有左右伸展设置的第一转绕轴，所述第一转绕轴左侧伸展尾梢探入所述第一滑腔内，所述第一转绕轴右侧伸展尾梢探入所述第一内腔内，所述第一转绕轴左右两侧尾梢均固定设有第二锥型轮，第一内腔内所述第二锥型轮与所述第一锥型轮左端配合连接，所述第二内腔右侧伸展尾梢相通设有向下伸展设置的第二滑腔，所述第一滑腔内平滑配合连接有第一滑块，所述第二滑腔内设有第二滑块，所述第二内腔内部中间位置与前后内壁转绕配合连接的第二转绕轴，所述第二转绕轴固定设有向左右两侧伸展设置的连接段，所述连接段左右两侧尾梢均设有导滑杆，左右两侧所述导滑杆上均平滑配合连接有滑套，左右两侧所述滑套远距所述导滑杆一侧分别与所述第一滑块前端以及与所述第二滑块前端活动连接，所述连接段中间底部位置固定设有向下伸展的调整杆，所述调整杆内设有导滑滑槽，所述调整杆底部配合连接有调整装置，所述第二滑腔上方的所述喷氯机台内设有截停装置，所述喷氯机台底部设置有升降装置，所述升降装置固定设置在升降台顶面中心处，所述升降台上以所述升降装置为中心左右对称设置有升降导滑杆。

作为优选地技术方案，所述喷氯箱左侧的所述喷氯机台顶部设有喷氯动力装置，所述喷氯箱右侧的所述喷氯机台顶部设有喷氯泵，所述喷氯动力装置包括底端与所述喷氯机台顶端面固定连接的第一输氯管，所述第一输氯管左端面设有有序排列的喷氯头，所述第一输氯管右端设有第一接连口，所述喷氯泵顶部设有第二接连口，所述第二接连口与所述第一接连口之间设有第二输氯管。

作为优选地技术方案，所述拌匀轴顶部伸展段探入所述喷氯箱内且尾梢与所述喷氯箱内顶壁转绕配合连接，所述喷氯箱内的所述拌匀轴外表面设有有序排列的转叶。

作为优选地技术方案，所述第二内腔左侧内顶壁设有第一折面，所述第二内腔右侧内底壁设有第二折面。

作为优选地技术方案，所述第一滑块顶端面内设有拌匀动力装置，所述拌匀动力装置顶端面配合连接有探至所述第一滑块顶端面外且用以与所述第一滑腔内的所述第二锥型轮配合连接的第三锥型轮。

作为优选地技术方案，所述调整装置包括设置在所述第二转绕轴下方的所述第二内腔内底壁内的滑槽，所述滑槽内左右伸展设置螺型杆，所述螺型杆上螺型纹配合连接有导滑动力块，所述螺型杆左侧伸展尾梢与所述滑槽左侧内壁转绕配合连接，所述螺型杆右侧伸展尾梢与调整动力装置配合连接，所述调整动力装置外表面设置于所述滑槽右侧内壁内且固定连接，所述导滑动力块顶部固定设有向上伸展设置的动力杆，所述动力杆顶部伸展段探入所述第二内腔内且顶部前端固定设有探入所述导滑滑槽内且平滑配合连接的滑端。

作为优选地技术方案，所述截停装置包括设置在所述第二滑腔顶部且向上伸展设置的第一滑槽，所述第一滑槽内底部与所述第二滑腔内顶部相通设置，所述第一滑槽内平滑配合连接截停滑块，所述截停滑块底部尾梢与所述第二滑块顶端面固定连接，所述第一滑槽左侧的所述喷氯机台内设有上下伸展设置的第一排氯管，所述第一排氯管顶部伸展尾梢与所述喷氯箱内底部相通设置，所述第一滑槽右侧的所述喷氯机台内设有上下伸展设置的第二排氯管，所述第二排氯管顶部伸展尾梢与所述喷氯泵底部相通设置，所述第一排氯管底部伸展尾梢与所述第二排氯管底部伸展尾梢之间连接有通穿所述第一滑槽且相通设置的第三排氯管，所述截停滑块顶部内设有通氯管。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑腔内平滑配合连接第一滑块，第二滑腔内设第二滑块，第二内腔内部中间位置与前后内壁转绕配合连接的第二转绕轴，第二转绕轴固定设向左右两侧伸展设置的连接段，连接段左右两侧尾梢均设导滑杆，左右两侧导滑杆上均平滑配合连接滑套，左右两侧滑套远距导滑杆一侧分别与第一滑块前端以及与第二滑块前端活动连接，连接段中间底部位置固定设向下伸展的调整杆，调整杆内设导滑滑槽，调整杆底部配合连接调整装置，第二滑腔上方的喷氯机台内设截停装置，从而实现自动控制拌匀工作的传动工作以及截停装置开启和关闭工作，提高了自动化控制率，减少人工操作，提高整体工作效率。

2.通过调整装置包括设置在第二转绕轴下方的第二内腔内底壁内的滑槽，滑槽内左右伸展设置螺型杆，螺型杆上螺型纹配合连接导滑动力块，螺型杆左侧伸展尾梢与滑槽左侧内壁转绕配合连接，螺型杆右侧伸展尾梢与调整动力装置配合连接，调整动力装置外表面设置于滑槽右侧内壁内且固定连接，导滑动力块顶部固定设向上伸展设置的动力杆，动力杆顶部伸展段探入第二内腔内且顶部前端固定设探入导滑滑槽内且平滑配合连接的滑端，从而实现自动控制第三锥型轮与第二锥型轮离合控制以及截停装置的开启和闭合工作，提高了自动控制率，减少人工操作，提高了使用效率。

3.通过截停装置包括设置在第二滑腔顶部且向上伸展设置的第一滑槽，第一滑槽内底部与第二滑腔内顶部相通设置，第一滑槽内平滑配合连接截停滑块，截停滑块底部尾梢与第二滑块顶端面固定连接，第一滑槽左侧的喷氯机台内设上下伸展设置的第一排氯管，第一排氯管顶部伸展尾梢与喷氯箱内底部相通设置，第一滑槽右侧的喷氯机台内设上下伸展设置的第二排氯管，第二排氯管顶部伸展尾梢与喷氯泵底部相通设置，第一排氯管底部伸展尾梢与第二排氯管底部伸展尾梢之间连接通穿第一滑槽且相通设置的第三排氯管，截停滑块顶部内设通氯管，从而实现开启供应氯以及闭合停止供应氯工作，提高喷氯操控效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制拌匀工作的离合连接以及供应氯的开启和闭合工作，减少损耗，提高使用寿命，同时，能实现持续控制拌匀工作，自动化程度高，提高了喷氯的工作效率以及喷氯质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种污水处理装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种污水处理装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种污水处理装置喷氯时的结构示意图；

图4为图1中a-a处剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种污水处理装置，包括喷氯机台5以及设置在所述喷氯机台5顶部的喷氯箱6，所述喷氯箱6下方的所述喷氯机台5内设有第一内腔54，所述第一内腔54内顶壁转绕配合连接有第一锥型轮541，所述第一锥型轮541顶部固定设有向上伸展段通穿所述第一内腔54内顶壁且转绕配合连接的拌匀轴61，所述第一内腔54下方的所述喷氯机台5内设有左右伸展设置的第二内腔52，所述第二内腔52左侧伸展尾梢相通设有向上伸展设置的第一滑腔51，所述第一滑腔51顶部伸展段位于所述第一内腔54的左侧相对位置，所述第一内腔54左侧内壁与所述第二内腔52顶部伸展段内的右侧内壁之间转绕配合连接有左右伸展设置的第一转绕轴543，所述第一转绕轴543左侧伸展尾梢探入所述第一滑腔51内，所述第一转绕轴543右侧伸展尾梢探入所述第一内腔54内，所述第一转绕轴543左右两侧尾梢均固定设有第二锥型轮542，第一内腔54内所述第二锥型轮542与所述第一锥型轮541左端配合连接，所述第二内腔52右侧伸展尾梢相通设有向下伸展设置的第二滑腔53，所述第一滑腔51内平滑配合连接有第一滑块511，所述第二滑腔53内设有第二滑块531，所述第二内腔52内部中间位置与前后内壁转绕配合连接的第二转绕轴523，所述第二转绕轴523固定设有向左右两侧伸展设置的连接段524，所述连接段524左右两侧尾梢均设有导滑杆5241，左右两侧所述导滑杆5241上均平滑配合连接有滑套525，左右两侧所述滑套525远距所述导滑杆5241一侧分别与所述第一滑块511前端以及与所述第二滑块531前端活动连接，所述连接段524中间底部位置固定设有向下伸展的调整杆526，所述调整杆526内设有导滑滑槽5261，所述调整杆526底部配合连接有调整装置，所述第二滑腔53上方的所述喷氯机台5内设有截停装置，所述喷氯机台5底部设置有升降装置502，所述升降装置502固定设置在升降台501顶面中心处，所述升降台501上以所述升降装置502为中心左右对称设置有升降导滑杆503。

其中，所述喷氯箱6左侧的所述喷氯机台5顶部设有喷氯动力装置7，所述喷氯箱6右侧的所述喷氯机台5顶部设有喷氯泵8，所述喷氯动力装置7包括底端与所述喷氯机台5顶端面固定连接的第一输氯管71，所述第一输氯管71左端面设有有序排列的喷氯头73，所述第一输氯管71右端设有第一接连口72，所述喷氯泵8顶部设有第二接连口82，所述第二接连口82与所述第一接连口72之间设有第二输氯管81，从而实现自动控制喷氯工作，提高了喷氯的效率以及喷氯范围。

其中，所述拌匀轴61顶部伸展段探入所述喷氯箱6内且尾梢与所述喷氯箱6内顶壁转绕配合连接，所述喷氯箱6内的所述拌匀轴61外表面设有有序排列的转叶62，从而实现快速控制拌匀工作，提高拌匀均匀性。

其中，所述第二内腔52左侧内顶壁设有第一折面521，所述第二内腔52右侧内底壁设有第二折面522。

其中，所述第一滑块511顶端面内设有拌匀动力装置512，所述拌匀动力装置512顶端面配合连接有探至所述第一滑块511顶端面外且用以与所述第一滑腔51内的所述第二锥型轮542配合连接的第三锥型轮513，从而实现自动控制第三锥型轮513与第二锥型轮542离合连接控制，减少喷氯机台5搬运或运输中产生的晃动而造成本装置的损耗，提高了本装置的整体使用寿命。

其中，所述调整装置包括设置在所述第二转绕轴523下方的所述第二内腔52内底壁内的滑槽56，所述滑槽56内左右伸展设置螺型杆561，所述螺型杆561上螺型纹配合连接有导滑动力块562，所述螺型杆561左侧伸展尾梢与所述滑槽56左侧内壁转绕配合连接，所述螺型杆561右侧伸展尾梢与调整动力装置563配合连接，所述调整动力装置563外表面设置于所述滑槽56右侧内壁内且固定连接，所述导滑动力块562顶部固定设有向上伸展设置的动力杆564，所述动力杆564顶部伸展段探入所述第二内腔52内且顶部前端固定设有探入所述导滑滑槽5261内且平滑配合连接的滑端5641，从而实现自动控制第三锥型轮513与第二锥型轮542离合控制以及截停装置的开启和闭合工作，提高了自动控制率，减少人工操作，提高了使用效率。

其中，所述截停装置包括设置在所述第二滑腔53顶部且向上伸展设置的第一滑槽55，所述第一滑槽55内底部与所述第二滑腔53内顶部相通设置，所述第一滑槽55内平滑配合连接截停滑块551，所述截停滑块551底部尾梢与所述第二滑块531顶端面固定连接，所述第一滑槽55左侧的所述喷氯机台5内设有上下伸展设置的第一排氯管552，所述第一排氯管552顶部伸展尾梢与所述喷氯箱6内底部相通设置，所述第一滑槽55右侧的所述喷氯机台5内设有上下伸展设置的第二排氯管554，所述第二排氯管554顶部伸展尾梢与所述喷氯泵8底部相通设置，所述第一排氯管552底部伸展尾梢与所述第二排氯管554底部伸展尾梢之间连接有通穿所述第一滑槽55且相通设置的第三排氯管553，所述截停滑块551顶部内设有通氯管5510，从而实现开启供应氯以及闭合停止供应氯工作，提高喷氯操控效率。

初始状态时，导滑动力块562位于滑槽56内的最右侧位置，此时，由导滑动力块562带动动力杆564前端面的滑端5641最大程度位于导滑滑槽5261内的上方位置，此时，调整杆526为竖直状态，同时，使第二转绕轴523上的连接段524为水平直线状态，此时，由连接段524左侧的导滑杆5241带动第一滑块511位于第一滑腔51内的最底部位置，同时，由连接段524右侧的导滑杆5241带动第二滑块531位于第二滑腔53内的最顶部位置，此时，使第一滑块511顶部的第三锥型轮513最大程度远距第一滑腔51内的第二锥型轮542，同时，使第二滑块531带动截停滑块551完全位于第一滑槽55内，此时，使截停滑块551内的通氯管5510位于第一排氯管552上方的第一滑槽55内。

当拌匀喷氯使用时，首先将本装置移动至需要喷氯的位置，接着将已经混合完成的次氯酸加入喷氯箱6内，然后通过调整动力装置563带动螺型杆561转绕，由螺型杆56带动导滑动力块562逐渐沿滑槽56内的左侧向滑动，此时，由导滑动力块562带动动力杆564前端面的滑端5641逐渐向左侧移动，同时，由滑端5641伸展导滑滑槽5261内的底部方向滑动，此时，使滑端5641带动调整杆526逐渐沿第二转绕轴523的中心线顺时针方向转绕，同时，由第二转绕轴523带动连接段524逐渐沿第二转绕轴523的中心线顺时针方向转绕，此时，由左侧的导滑杆5241带动左侧滑套525上活动连接的第一滑块511逐渐沿第一滑腔51内的顶部方向滑动，同时，由右侧的导滑杆5241带动右侧滑套525上活动连接的第二滑块531逐渐沿第二滑腔53内的底部方向滑动，此时，第一滑块511带动顶部的第三锥型轮513逐渐靠近第一滑腔51内的第二锥型轮542，同时，第二滑块531带动截停滑块551底部段逐渐滑入第二滑腔53内，使截停滑块551上的通氯管5510逐渐靠近第一排氯管552，此时左右两侧的导滑杆5241分别与左右两侧的滑套525伸缩平滑配合连接，直至如图3所示导滑动力块562移动至滑槽56内的最左侧位置时，此时控制调整动力装置563停止转绕，使第一滑块511顶部的第三锥型轮513与第一滑腔51内的第二锥型轮542完全配合连接，同时，使第二滑块531滑动至第二滑腔53内的最底部位置，同时使第二滑块531带动截停滑块551底部段最大程度探入第二滑腔53内，此时，使截停滑块551内的通氯管5510完全与第一排氯管552相重合，同时，左侧的滑套525顶端面与第一折面521内斜部壁相抵接，右侧的滑套525底端面与第二折面522内斜部壁相抵接，然后通过拌匀动力装置512控制第三锥型轮513转绕，进而由第三锥型轮513带动第一滑腔51内的第二锥型轮542转绕，并由第一滑腔51内的第二锥型轮542带动第一转绕轴543以及第一内腔54内的第二锥型轮542转绕，进而由第一内腔54内的第二锥型轮542带动第一锥型轮541以及第一锥型轮541顶部的拌匀轴61转绕实现拌匀工作，同时控制喷氯泵8开启，使喷氯箱6内的氯依次经第一排氯管552、第三排氯管553和第二排氯管554进而喷氯泵8加压后经第二输氯管81运输至第一输氯管71内，最后通过第一输氯管71上的喷氯头73喷出。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑腔内平滑配合连接第一滑块，第二滑腔内设第二滑块，第二内腔内部中间位置与前后内壁转绕配合连接的第二转绕轴，第二转绕轴固定设向左右两侧伸展设置的连接段，连接段左右两侧尾梢均设导滑杆，左右两侧导滑杆上均平滑配合连接滑套，左右两侧滑套远距导滑杆一侧分别与第一滑块前端以及与第二滑块前端活动连接，连接段中间底部位置固定设向下伸展的调整杆，调整杆内设导滑滑槽，调整杆底部配合连接调整装置，第二滑腔上方的喷氯机台内设截停装置，从而实现自动控制拌匀工作的传动工作以及截停装置开启和关闭工作，提高了自动化控制率，减少人工操作，提高整体工作效率。

2.通过调整装置包括设置在第二转绕轴下方的第二内腔内底壁内的滑槽，滑槽内左右伸展设置螺型杆，螺型杆上螺型纹配合连接导滑动力块，螺型杆左侧伸展尾梢与滑槽左侧内壁转绕配合连接，螺型杆右侧伸展尾梢与调整动力装置配合连接，调整动力装置外表面设置于滑槽右侧内壁内且固定连接，导滑动力块顶部固定设向上伸展设置的动力杆，动力杆顶部伸展段探入第二内腔内且顶部前端固定设探入导滑滑槽内且平滑配合连接的滑端，从而实现自动控制第三锥型轮与第二锥型轮离合控制以及截停装置的开启和闭合工作，提高了自动控制率，减少人工操作，提高了使用效率。

3.通过截停装置包括设置在第二滑腔顶部且向上伸展设置的第一滑槽，第一滑槽内底部与第二滑腔内顶部相通设置，第一滑槽内平滑配合连接截停滑块，截停滑块底部尾梢与第二滑块顶端面固定连接，第一滑槽左侧的喷氯机台内设上下伸展设置的第一排氯管，第一排氯管顶部伸展尾梢与喷氯箱内底部相通设置，第一滑槽右侧的喷氯机台内设上下伸展设置的第二排氯管，第二排氯管顶部伸展尾梢与喷氯泵底部相通设置，第一排氯管底部伸展尾梢与第二排氯管底部伸展尾梢之间连接通穿第一滑槽且相通设置的第三排氯管，截停滑块顶部内设通氯管，从而实现开启供应氯以及闭合停止供应氯工作，提高喷氯操控效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制拌匀工作的离合连接以及供应氯的开启和闭合工作，减少损耗，提高使用寿命，同时，能实现持续控制拌匀工作，自动化程度高，提高了喷氯的工作效率以及喷氯质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。