一种方形电池清洗设备的制作方法

本发明涉及电池机械自动化生产技术领域，特别是涉及一种方形电池清洗设备。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电芯生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

电芯在生产的过程中，其表面不可避免的会粘结有脏污物质，因此，需要对电芯的表面脏污进行清洗，为后续电芯的包装作好准备。

电芯在清洗的过程中，仅靠一次的清洗并不能完全将其表面的脏污去除掉，根据生产经验，需要进行多次不同方式的清洗，才能更好的将电芯表面的脏污物质清除，获得更好的清洗效果。如何设计一套电芯清洗设备，通过对电芯的表面进行多次不同方式的清洗，达到更好的清洗效果，实现电芯清洗的机械自动化生产，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方形电池清洗设备，通过对电芯的表面进行多次不同方式的清洗，达到更好的清洗效果，实现电芯清洗的机械自动化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种方形电池清洗设备，用于对方形电池进行清洗，包括依序设置的电芯上料机构、电芯清洗机构、电芯烘烤机构、电芯下料机构；

所述电芯清洗机构包括：链条式传送流水线、电芯一次清洗装置、电芯残留水去除装置、电芯二次清洗装置、电芯三次清洗装置、电芯风干装置、电芯烘干装置、电芯清洗箱体；

所述链条式传送流水线、电芯一次清洗装置、电芯残留水去除装置、电芯二次清洗装置、电芯三次清洗装置、电芯风干装置、电芯烘干装置收容于所述电芯清洗箱体内；

所述电芯一次清洗装置、电芯残留水去除装置、电芯二次清洗装置、电芯三次清洗装置、电芯风干装置、电芯烘干装置沿所述链条式传送流水线的流动方向依序设置；

所述一次清洗装置包括：用于对方形电池进行喷水的一次喷水嘴、用于对方形电池进行洗刷的清洗毛刷；所述电芯残留水去除装置具有用于对方形电池进行吹气的残留水吹气嘴；所述电芯二次清洗装置具有用于对方形电池进行喷水的二次喷水嘴；所述电芯三次清洗装置具有用于对方形电池进行喷水的三次喷水嘴；所述电芯风干装置具有用于对方形电池进行风干的风干吹气嘴；所述电芯烘干装置具有用于对方形电池进行烘干的烘干吹气嘴。

在其中一个实施例中，所述电芯上料机构包括电芯上料流水线及电芯上料机械手，所述电芯上料机械手衔接于所述电芯上料流水线与所述链条式传送流水线之间。

在其中一个实施例中，所述电芯烘烤机构包括电芯转料机械手及电芯烘烤流水线，所述电芯转料机械手衔接于所述链条式传送流水线与所述电芯烘烤流水线之间。

在其中一个实施例中，所述电芯下料机构包括电芯下料机械手及电芯下料装盘装置，所述电芯下料机械手衔接于所述电芯烘烤流水线与所述电芯下料装盘装置之间。

在其中一个实施例中，所述电芯清洗箱体分别开设有电芯上料入口及电芯下料出口，所述电芯上料入口与所述电芯下料出口分别位于所述链条式传送流水线的两端。

本发明的方形电池清洗设备，通过设置电芯上料机构、电芯清洗机构、电芯烘烤机构、电芯下料机构，并对各个机构进行优化设计，通过对电芯的表面进行多次不同方式的清洗，达到更好的清洗效果，实现电芯清洗的机械自动化生产。

附图说明

图1为本发明一实施例的方形电池清洗设备的结构图；

图2为图1所示的方形电池清洗设备的局部图；

图3为图2在a处的放大图；

图4为图1所示的方形电池清洗设备的电芯下料机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种方形电池清洗设备10，用于对方形电池进行清洗。方形电池清洗设备10包括依序设置的电芯上料机构100、电芯清洗机构200、电芯烘烤机构300、电芯下料机构400。

电芯上料机构100用于对待清洗的电芯上料于电芯清洗机构200中，电芯清洗机构200用于对电芯进行多次不同方式的清洗，电芯烘烤机构300用于对清洗完成后的电芯进行烘干，电芯下料机构400用于对清洗及烘干过后的电芯进行回收处理。

请一并参阅图1及图2，下面，对电芯清洗机构200的结构进行具体说明：

电芯清洗机构200包括：链条式传送流水线210、电芯一次清洗装置220、电芯残留水去除装置230、电芯二次清洗装置240、电芯三次清洗装置250、电芯风干装置260、电芯烘干装置270、电芯清洗箱体280。

链条式传送流水线210、电芯一次清洗装置220、电芯残留水去除装置230、电芯二次清洗装置240、电芯三次清洗装置250、电芯风干装置260、电芯烘干装置270收容于电芯清洗箱体280内。

电芯一次清洗装置220、电芯残留水去除装置230、电芯二次清洗装置240、电芯三次清洗装置250、电芯风干装置260、电芯烘干装置270沿链条式传送流水线210的流动方向依序设置。

进一步的，一次清洗装置220包括：用于对方形电池进行喷水的一次喷水嘴、用于对方形电池进行洗刷的清洗毛刷；电芯残留水去除装置230具有用于对方形电池进行吹气的残留水吹气嘴；电芯二次清洗装置240具有用于对方形电池进行喷水的二次喷水嘴；电芯三次清洗装置250具有用于对方形电池进行喷水的三次喷水嘴；电芯风干装置260具有用于对方形电池进行风干的风干吹气嘴；电芯烘干装置270具有用于对方形电池进行烘干的烘干吹气嘴。

电芯清洗机构200的工作原理如下：

将待清洗的电芯放置于链条式传送流水线210，链条式传送流水线210带动电芯依次经过电芯一次清洗装置220、电芯残留水去除装置230、电芯二次清洗装置240、电芯三次清洗装置250、电芯风干装置260、电芯烘干装置270进行清洗操作；

电芯到达电芯一次清洗装置220处，对应的水管输送清洗液并由一次喷水嘴喷出至电芯上，同时清洗毛刷在相应的驱动部件的驱动下发生转动，对电芯进行刷洗操作；

电芯到达电芯残留水去除装置230处，对应的输气管将气体通过残留水吹气嘴吹出，对电芯表面进行吹气，将电芯表面的残留水去除；

电芯到达电芯二次清洗装置240处，对应的水管输送清洗液并由二次喷水嘴喷出至电芯上，对电芯进行二次清洗操作；

电芯到达电芯三次清洗装置250处，对应的水管输送清洗液并由三次喷水嘴喷出至电芯上，对电芯进行三次清洗操作；

电芯到达电芯风干装置260处，对应的输气管将气体通过风干吹气嘴吹出，对电芯表面进行吹气，将电芯表面的水渍去除；

电芯到达电芯烘干装置270处，对应的输气管将热风气体通过烘干吹气嘴吹出，对电芯表面进行吹气，将电芯表面的水珠进行热风烘干。

在本实施例中，链条式传送流水线210为回转式循环流水线。链条式传送流水线210带动其上的电芯依次经过电芯一次清洗装置220、电芯残留水去除装置230、电芯二次清洗装置240、电芯三次清洗装置250、电芯风干装置260、电芯烘干装置270，完成电芯的清洗操作后，电芯被相关的机械手取出，由于链条式传送流水线210作回转式循环运动，从而可以不断带动其上的电芯进行运输，极大提高了生产的效率。

如图3所示，进一步的，链条式传送流水线210设有电芯清洗运输治具211，电芯清洗运输治具211包括四根呈环形阵列分布的限位杆212，四根限位杆212之间形成电芯收容槽213，待清洗的电芯则被放置于四根限位杆212所形成的电芯收容槽213内。

更进一步的，限位杆212的一端具有电芯入料倾斜面214，且限位杆212可以发生微小的弹性形变，通过设置电芯入料倾斜面214，待清洗的电芯可以更好的由电芯入料倾斜面214入料于电芯收容槽213内，防止卡滞的现象发生。

如图1所示，下面，对电芯上料机构100的结构进行具体说明：

电芯上料机构100包括电芯上料流水线110及电芯上料机械手120，电芯上料机械120手衔接于电芯上料流水线110与链条式传送流水线210之间。电芯上料机械120将电芯上料流水线110中的电芯转移至链条式传送流水线210上。

如图1所示，下面，对电芯烘烤机构300的结构进行具体说明：

电芯烘烤机构300包括电芯转料机械手310及电芯烘烤流水线320，电芯转料机械手310衔接于链条式传送流水线210与电芯烘烤流水线320之间。电芯转料机械手310将链条式传送流水线210中的电芯转移至电芯烘烤流水线320中，电芯烘烤流水线320带动电芯进入到烘烤箱内进行烘干。

如图1及图4所示，下面，对电芯下料机构400的结构进行具体说明：

电芯下料机构400包括电芯下料机械手410及电芯下料装盘装置420，电芯下料机械手410衔接于电芯烘烤流水线320与电芯下料装盘装置420之间。电芯下料机械手410将电芯烘烤流水线320中的电芯转移至电芯下料装盘装置420中，由电芯下料装盘装置420对清洗完成后电芯进行回收处理。

如图2所示，要特别说明的是，由于电芯清洗箱体280为封闭式的箱体结构，这样可以有效防止对电池清洗的清洗液污染周围的环境，于是，电芯清洗箱体280分别开设有电芯上料入口281及电芯下料出口282，电芯上料入口281与电芯下料出口282分别位于链条式传送流水线210的两端。开设电芯上料入口281，方便了电芯上料机械手120通过开设电芯上料入口281将电芯转移至电芯清洗箱体280内的链条式传送流水线210中；开设电芯下料出口282，方便了电芯转料机械手310通过电芯下料出口282将电芯清洗箱体280内的链条式传送流水线210中的电芯取出。

如图4所示，具体的，电芯下料装盘装置420包括：空料盘储料结构421、空料盘待装料平台422、空料盘推送结构423、满料盘下料流水线424，空料盘待装料平台422衔接于空料盘储料结构421与满料盘下料流水线424之间，空料盘推送结构423位于空料盘储料结构421底部的一侧。空料盘储料结构421内依次层叠有多个空料盘，空料盘推送结构423将位于空料盘储料结构421最下面的一个空料盘推出至空料盘待装料平台422中，电芯下料机械手410将电芯转移至空料盘待装料平台422中的空料盘中。当空料盘中装满电芯后，空料盘推送结构423再次推动位于空料盘储料结构421最下面的一个空料盘，于是，装满电芯的料盘被推送至满料盘下料流水线424中，而新的一个空料盘重新补充于空料盘待装料平台422上，并如此往复，实现了电芯的回收。

进一步的，电芯下料装盘装置420还包括料盘定位结构425，料盘定位结构425包括：两根间隔设置的料盘定位块426及驱动料盘定位块426沿竖直方向升降的定位升降驱动部(图未示)，料盘定位块426的一端形成楔形尖端。当空料盘位于空料盘待装料平台422时，定位升降驱动部驱动两根间隔设置的料盘定位块426下降，两根间隔设置的料盘定位块426对空料盘进行准确定位，为电芯下料机械手410对电芯的准确入料作好准备。特别是在料盘定位块426的一端形成楔形尖端，防止料盘定位块426在下降的过程中与空料盘的边缘发生卡滞现象，提高了定位的顺畅性。

本发明的方形电池清洗设备10，通过设置电芯上料机构100、电芯清洗机构200、电芯烘烤机构300、电芯下料机构400，并对各个机构进行优化设计，通过对电芯的表面进行多次不同方式的清洗，达到更好的清洗效果，实现电芯清洗的机械自动化生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。