本发明涉及一种除油机，具体地说是一种新型液油加热除油机。
技术背景
除油机是用于对冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的零件进行脱油的机器。待脱油的零件往往需要积攒到一定数量后再统一放入除油机进行除油，此时就会导致放入除油机的待脱油零件在等待过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型液油加热除油机。
本发明的目的是解决现有待脱油零件在等待脱油过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型液油加热除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口、后端设有出料口，所述出料口与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶和离心外桶，所述离心外桶设于离心内桶外侧，它还包括循环油箱、注油管，所述离心外桶底部设有出油口，出油口位置与循环油箱相对应，循环油箱内设有加热管，循环油箱上设有循环箱油泵，注油管一端通过循环箱油泵与循环油箱相连接，另一端与离心内桶位置对应。
优选的，它还包括过滤网，过滤网设于离心外桶底部的出油口与循环油箱之间。
优选的，所述内置循环油箱上部侧面设有溢流口，底部设有放油口。
优选的，所述离心装置还包括离心电机、翻转气缸，所述离心电机与离心内桶相连接，所述离心电机设于离心外桶底部，所述离心外桶与翻转气缸相连接。
优选的，所述出料口与离心装置之间设有储料斗。
优选的，所述传送装置为链板上料架或磁性上料架或竖直上料架。
本发明的有益效果是：本发明所述的新型液油加热除油机采用加热油箱将液油进行加热，并将加热后的液油注入离心内桶中与待脱油零件充分接触，使得待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，解决了由于零件表面油脂粘稠所造成的除油效果不理想的问题，其设计合理、结构简单，过滤网可有效滤除铁屑等残渣，使得液油可循环利用。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明离心装置的结构示意图。
图4为链板上料架的结构示意图。
图5为磁性上料架的结构示意图。
图6为竖直上料架的结构示意图。
图7为图6的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图所示，提供了本发明液油加热除油机的实施例，包括机架，所述机架上设有传送装置1和离心装置2，所述传送装置1前端设有进料口11、后端设有出料口12，所述出料口12与离心装置2相对应，所述离心装置2包括离心内桶21和离心外桶22，所述离心外桶22设于离心内桶21外侧，它还包括循环油箱3、注油管4，所述离心外桶22底部设有出油口23，出油口23位置与循环油箱3相对应，图2中的循环油箱3为内置在除油机中的内置循环油箱，其置于出油口23下方，以便出油口23流出的油流到循环油箱3中。循环油箱3可以内置也可以外置，其与出油口23之间也可以通过管子相连接。循环油箱3内设有加热管5，循环油箱3上设有循环箱油泵6，注油管4一端通过循环箱油泵6与循环油箱3相连接，另一端与离心内桶21位置对应。
它还包括过滤网7，过滤网7设于离心外桶底部的出油口23与循环油箱3之间。过滤网7用于滤除液油中的铁屑等残渣。
所述内置循环油箱3上部侧面设有溢流口31，底部设有放油口32。
所述离心装置2还包括离心电机24、翻转气缸25，所述离心电机24与离心内桶21相连接，所述离心电机24设于离心外桶22底部，所述离心外桶22与翻转气缸25相连接。
所述出料口12与离心装置2之间设有储料斗8。
所述传送装置1可以为链板上料架1a或磁性上料架1b或竖直上料架1c。
如图4所示，所述传送装置1为链板上料架1a，包括传送链板13a、主动链轮14a、从动链轮、减速电机，所述传送链板13a二端套于主动链轮14a和从动链轮上，所述主动链轮14a与减速电机连接，所述传送链板13a上表面间隔设有上料隔板15a。输送零件时，零件置于传送链板13a上，上料隔板15a起到格挡作用，避免零件下滑。
如图5所示，所述传送装置1为磁性上料架1b，包括磁性传送链板13b、主动链轮14b、从动链轮15b、减速电机、不锈钢传送槽16b，所述磁性传送链板13b二端套于主动链轮14b和从动链轮上15b，所述主动链轮14b与减速电机连接，所述磁性传送链板13b上间隔设有磁铁，所述磁性传送链板13b紧靠不锈钢传送槽16b槽底下侧设置。输送零件时，零件被置于不锈钢传送槽16b上，由于不锈钢传送槽16b槽底下侧设有磁性传送链板13b，零件在磁性传送链板13b的磁力作用下被带动向上移动，输送至出料口12。
如图6、7所示，所述传送装置1为竖直上料架1c，包括链条13c、主动链轮14c、从动链轮15c、减速电机16c，所述链条13c二端套于主动链轮14c和从动链轮15c上，所述主动链轮14c与减速电机16c连接，所述链条13c上设有料斗座，所述料斗座上设有料斗17c，所述料斗17c上设有料斗翻转拨杆18c，所述出料口12处设有料斗翻转导块19c，所述料斗翻转拨杆18c与料斗翻转导块19c相匹配，所述进料口11处设有翻板110c、翻板气缸111c，所述翻板110c和翻板气缸111c相连接。零件倒入进料口11时翻板110c竖起，达到一定数量后翻板气缸111c使得翻板110c打开，进料口11内的零件倒入料斗17c，然后料斗17c经由链条13c到达出料口12位置，料斗翻转拨杆18c、料斗翻转导块19c配合使得料斗17c翻转，料斗17c内的零件由出料口12倒出。
其工作原理为：冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的待脱油零件从进料口进入，经传送装置输送至出料口，然后零件从出料口进入储料斗，储料斗中的零件积攒到一定数量后打开储料斗底部的挡板，使零件进入离心内桶。同时，循环油箱内的液油被加热管加热后经循环箱油泵、注油管注入离心内桶，加热液油与待脱油零件充分浸泡使待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，在离心电机的带动下离心内桶正转反转使待脱油零件受热均匀，然后离心内桶进行高速离心，甩出的液油经离心内桶桶壁上的甩油孔进入离心外桶，然后液油经离心外桶的出油口流到过滤网，再经过滤网流到内置循环油箱，使得液油可循环利用。过滤网可滤除液油中的铁屑等残渣。零件离心除油完成后，翻转气缸带动离心外桶、离心内桶翻转，将已经脱油的零件倒出。
本发明所述的新型液油加热除油机采用加热油箱将液油进行加热，并将加热后的液油注入离心内桶中与待脱油零件充分接触，使得待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，解决了由于零件表面油脂粘稠所造成的除油效果不理想的问题，其设计合理、结构简单，过滤网可有效滤除铁屑等残渣，使得液油可循环利用。