本发明涉及发动机生产制造领域，特别是一种发动机气缸体清洗除屑装置。
背景技术：
在发动机气缸体生产过程中，需要对气缸体，特别是气缸体水腔进行清洗，目前主要采用的方法是将气缸体固定在夹具上，利用水流冲洗或者封堵灌洗对其进行清洗，然而，这种方法中，由于水腔通道较曲折，水流的冲击力不足以将水腔内壁各处的铁屑，并且清洗下来的铁屑易残留在水腔内部，难以被彻底清除，影响整个气缸体的清洁度。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、清洗彻底的气缸体清洗除屑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气缸体清洗除屑装置，包括清洗池，所述清洗池上部设有清洗筒，所述清洗筒固定设置在清洗池内部的转轴上，所述转轴连接驱动电机，清洗筒可被转轴带动自转，清洗筒的筒壁采用网状结构，清洗筒的筒壁上设置有可开合的进料门，清洗筒底部设置有用于固定气缸体底座的固定扣，清洗筒中部设置有用于固定气缸体水腔的弹簧扣，清洗筒顶部设置有喷嘴安装板，所述喷嘴安装板上安装有多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，清洗池的底部设有集屑槽，所述集屑槽连接有排屑管，清洗池底部设有多块倾斜设置的导板，所述导板一端连接于清洗池的内壁，另一端连接于集屑槽的开口处。
作为上述技术方案的改进，所述清洗筒沿清洗池长度方向设置有多个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗池中部的侧壁上开设有进水口。
进一步，所述清洗池下方正中设置有集水斗。
进一步，所述驱动电机采用变频电机。
本发明的有益效果是：本发明利用清洗筒在清洗池内的旋转，配合多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，可对气缸体全方位地、彻底地清洗，并且有利于清洗下来的铁屑脱落，结构简单、气缸体清洗干净，清洗池底部的导板便于将清洗过程中掉落的铁屑收集至集屑槽中，经过排屑管统一排出，有利于保持清洗过程中的洁净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种气缸体清洗除屑装置，包括清洗池1，所述清洗池1上部设有清洗筒2，所述清洗筒2固定设置在清洗池1内部的转轴3上，所述转轴3连接驱动电机，清洗筒2可被转轴3带动自转，清洗筒2的筒壁采用网状结构，清洗筒2的筒壁上设置有可开合的进料门21，清洗筒2底部设置有用于固定气缸体底座的固定扣22，清洗筒2中部设置有用于固定气缸体水腔的弹簧扣23，清洗筒2顶部设置有喷嘴安装板24，所述喷嘴安装板24上安装有多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，清洗池1的底部设有集屑槽4，所述集屑槽4连接有排屑管5，清洗池1底部设有多块倾斜设置的导板6，所述导板6一端连接于清洗池1的内壁，另一端连接于集屑槽4的开口处，本发明利用清洗筒2在清洗池1内的旋转，配合多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，可对气缸体全方位地、彻底地清洗，并且有利于清洗下来的铁屑脱落，结构简单、气缸体清洗干净，清洗池1底部的导板6便于将清洗过程中掉落的铁屑收集至集屑槽4中，经过排屑管5统一排出，有利于保持清洗过程中的洁净。
在本实施例中，优选的，所述清洗筒2沿清洗池1长度方向设置有多个，可根据生产需要，在同一个清洗池1内布设多个清洗筒2，提升清洗效率。
在本实施例中，优选的，所述清洗池1中部的侧壁上开设有进水口11，可从清洗池1的中部进水，确保清水池1中水质干净。
在本实施例中，优选的，所述清洗池1下方正中设置有集水斗图中未示出，可接取冲洗后的废水，利于废水排放或废水再利用，降低转运或处理费用。
在本实施例中，优选的，所述驱动电机采用变频电机，结构简单、体积小，可以实现软启动和快速制动，调速容易，可根据使用需求自由调节清洗筒2的转速，而且节能，使用效果好。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。