本发明属于废水处理工艺技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫废水的处理工艺。
背景技术：
目前，烟气脱硫方法很多，但总体来说可分为干法和湿法两大类。其中，湿法脱硫技术具有脱硫与除尘同时兼顾，硫效率高、系统运行稳定等特点，是目前业界应用最多、技术最为成熟的烟气脱硫工艺之一。但是，湿法烟气脱硫系统在运行过程中会产生一定量的废水，根据使用吸收剂不同，湿法脱硫可分为钙碱法、钠碱法、氨碱法、铝法、金属氧化物法等，并因此产生了大量含亚硫酸盐废水，造成废水中悬浮物、cod与/或氨氮等超标，需要后续处理装置对废水进行达标处理。
然而，现有的湿法烟气脱硫废水的处理工艺，不管是化学处理工艺还是蒸发结晶工艺，都存在着投资和运行费用高，容易造成二次污染等的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种湿法烟气脱硫废水的处理工艺，其投资和运行费用低，不会造成二次污染。
本发明一种湿法烟气脱硫废水的处理工艺，包括以下步骤：
1)将湿法烟气脱硫废水与活性污泥进行混合，然后放入氧化池进行好氧处理；
2)经过好氧处理的混合液静止沉淀后，进入沉淀装置进行泥水分离；
3)沉淀后的污泥进入过滤装置进行污泥脱水，脱水后污泥送锅炉焚烧。
优选地，过滤装置进行污泥脱水后得到的上清液，放入清洁用水储水池备用。
优选地，所述活性污泥浓度10000mg/l～20000mg/l，与脱硫废水混合后浓度优选2000mg/l～3000mg/l。
优选地，氧化池中的曝气气液比为8:1～20:1，好氧处理时间为0.5h～2.0h。
优选地，沉淀装置选用内部带斜板的沉淀池。
优选地，所述斜板上由高向低位置设有若干排孔。
优选地，所述斜板上高位的孔密度大于所述斜板上低位的孔密度。
优选地，所述沉淀装置为若干个。
优选地，过滤装置选用多介质过滤器。
本发明的有益之处在于：其投资和运行费用低，不会造成二次污染。
附图说明
图1是本发明一种湿法烟气脱硫废水的处理工艺流程图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种湿法烟气脱硫废水的处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
1)将湿法烟气脱硫废水与活性污泥进行混合，然后放入氧化池1进行好氧处理；
2)经过好氧处理的混合液静止沉淀后，进入沉淀装置2进行泥水分离；
3)沉淀后的污泥进入过滤装置3进行污泥脱水，脱水后污泥送锅炉焚烧。
本发明中，过滤装置进行污泥脱水后得到的上清液，放入清洁用水储水池备用。
本发明中，所述活性污泥浓度10000mg/l～20000mg/l，优选15000mg/l，与脱硫废水混合后浓度优选2000mg/l～3000mg/l。
本发明氧化池中的曝气气液比为8:1～20:1，优选10:1～15:1，好氧处理时间为0.5h～2.0h。
本发明中，沉淀装置选用内部带斜板的沉淀池，内部带斜板的沉淀池其斜板表面承受负荷大，使得沉淀池占地小，用地成本低。
本发明中，所述斜板上由高向低位置设有若干排孔。
本发明中，所述斜板上高位的孔密度大于所述斜板上低位的孔密度。
本发明中，所述沉淀装置为若干个。
本发明中，过滤装置选用多介质过滤器，操作简单自动化程度高。
本发明中，利用活性污泥(污水厂活性污泥)中的微生物，使得亚硫酸盐被氧化为硫酸盐速率更快，处理相同体积废水时所需装置容积更小，投入成本和运行成本更低；其次，湿法烟气脱硫废水中有机物浓度不高，微生物在氧化废水中亚硫酸盐的同时，将进入内源呼吸阶段，从而可实现污泥减量，降低污水厂污泥处理成本；再次，以微生物处理湿法烟气脱硫废液，可同时将废水中的氨氮氧化为硝态氮，处理后的废水可直接储备备用，避免二次污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。