混凝土罐车清洗污水回收装置的制作方法

本发明涉及一种建筑相关设施，具体是一种混凝土罐车清洗污水回收装置。

背景技术：

混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200l的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉；每次运送混凝土之后，必须把罐体内的残留混凝土清洗干净，以免混凝土凝固，每次清洗大约用1立方水，洗车水中含有大量泥沙，往往被当成废水倒掉，这样既浪费水资源，又污染环境。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种节约资源的混凝土罐车清洗污水回收装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土罐车清洗污水回收装置，包括移动装置和回收装置；所述移动装置包括滚轮、液压伸缩柱、减震器和底板；所述减震器焊接固定设置在底板的下面两侧，减震器的下端焊接固定设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的下面设置有滚轮；所述回收装置包括出料盖板、单向阀、箱体、泥沙回收腔、隔板、电动伸缩门、压板、驱动杆、驱动器、固液分离腔、污水腔、旋转轴、滤板，防阻塞头、螺旋搅拌片、进水斗、电机、水管、净化箱、精制过滤网层、活性炭吸附层和水泵；所述箱体焊接固定设置在底板的上面右侧，箱体的内腔右侧设置有隔板；所述固液分离腔设置在箱体的内腔左侧上侧，污水腔设置在固液分离腔的下侧；所述进水斗设置在箱体的上面左侧；所述电机焊接固定设置在箱体的左侧上方，电机的右端焊接固定设置有旋转轴；所述滤板固定设置在螺旋搅拌片的下侧；所述电动伸缩门设置在隔板的上方且设置在螺旋搅拌片的右端；所述泥沙回收腔设置在箱体的内腔右侧；所述驱动器焊接固定设置在箱体的上面右端，驱动器的下端焊接固定设置有驱动杆；所述出料盖板铰接设置在箱体的右侧下端；所述单向阀设置在隔板的下端；所述净化箱焊接固定设置在底板的上面左端，净化箱的上面通过水管和水泵相连接，水泵焊接固定设置在底板的上面且设置在净化箱的右侧；所述精制过滤网层通过安装板设置在净化箱的内腔上侧，精制过滤网层的下面设置有活性炭吸附层；所述进水斗的上端设置有密封盖。

作为本发明进一步的改进方案：所述进水斗的内腔中设置有筛网。

作为本发明进一步的改进方案：所述旋转轴的上面焊接固定设置有螺旋搅拌片。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动杆的下端设置有压板。

作为本发明更进一步的改进方案：所述水泵的右端通过水管和防阻塞头相连接，防阻塞头设置在箱体的内腔底部左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过在进水斗的内腔中设置有筛网，具有对污水中的大块泥沙进行过滤的功能；在旋转轴的上面焊接固定设置有螺旋搅拌片，具有螺旋搅拌废水便于固液分离的功能；在驱动杆的下端设置有压板，具有对分离出的固态物质进行挤压便于进一步固液分离的功能；在净化箱的内腔上侧通过安装板设置有精制过滤网层，具有对分离出的废水进行净化从而便于再次利用和便于拆卸进行清洁的功能；本装置具有结构简单、实用性强和回收效果好的特点。

附图说明

图1为混凝土罐车清洗污水回收装置的结构示意图；

图2为混凝土罐车清洗污水回收装置中进水斗的结构示意图；

图3为混凝土罐车清洗污水回收装置中活性炭吸附层的结构示意图；

图中：1-滚轮，2-液压伸缩柱，3-减震器，4-底板，5-出料盖板，6-单向阀，7-箱体，8-泥沙回收腔，9-隔板，10-电动伸缩门，11-压板，12-驱动杆，13-驱动器，14-固液分离腔，15-污水腔，16-旋转轴，17-滤板，18-防阻塞头，19-螺旋搅拌片，20-进水斗，21-电机，22-水管，23-净化箱，24-精制过滤网层，25-活性炭吸附层，26-水泵，27-筛网，28-密封盖，29-安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图3，本实施例提供了一种混凝土罐车清洗污水回收装置，包括移动装置和回收装置；所述移动装置包括滚轮1、液压伸缩柱2、减震器3和底板4；所述减震器3焊接固定设置在底板4的下面两侧，具有为装置进行减震的功能，减震器3的下端焊接固定设置有液压伸缩柱2，液压伸缩柱2的下面设置有滚轮1，具有便于装置进行移动的功能；所述回收装置包括出料盖板5、单向阀6、箱体7、泥沙回收腔8、隔板9、电动伸缩门10、压板11、驱动杆12、驱动器13、固液分离腔14、污水腔15、旋转轴16、滤板17，防阻塞头18、螺旋搅拌片19、进水斗20、电机21、水管22、净化箱23、精制过滤网层24、活性炭吸附层25和水泵26；所述箱体7焊接固定设置在底板4的上面右侧，箱体7的内腔右侧设置有隔板9，具有分隔箱体7的功能；所述固液分离腔14设置在箱体7的内腔左侧上侧，污水腔15设置在固液分离腔14的下侧；所述进水斗20设置在箱体7的上面左侧；所述电机21焊接固定设置在箱体7的左侧上方，电机21的右端焊接固定设置有旋转轴16，旋转轴16的上面焊接固定设置有螺旋搅拌片19，具有螺旋搅拌废水便于固液分离的功能；所述滤板17固定设置在螺旋搅拌片19的下侧，具有沥水的功能；所述电动伸缩门10设置在隔板9的上方且设置在螺旋搅拌片19的右端，具有将分离出的固体导入箱体7的内腔右侧中；所述泥沙回收腔8设置在箱体7的内腔右侧；所述驱动器13焊接固定设置在箱体7的上面右端，驱动器13的下端焊接固定设置有驱动杆12，驱动杆12的下端设置有压板11，具有对分离出的固态物质进行挤压便于进一步固液分离的功能；所述出料盖板5铰接设置在箱体7的右侧下端；所述单向阀6设置在隔板9的下端，具有将固态杂质搅拌分离出废水流到箱体7的内腔左侧的功能；所述净化箱23焊接固定设置在底板4的上面左端，净化箱23的上面通过水管22和水泵26相连接，水泵26焊接固定设置在底板4的上面且设置在净化箱23的右侧，水泵26的右端通过水管22和防阻塞头18相连接，防阻塞头18设置在箱体7的内腔底部左侧；所述精制过滤网层24通过安装板29设置在净化箱23的内腔上侧，精制过滤网层24的下面设置有活性炭吸附层25，具有对分离出的废水进行净化从而便于再次利用的功能。

请参阅图2，本发明中，所述进水斗20的内腔中设置有筛网27，具有对污水中的大块泥沙进行过滤的功能，进水斗20的上端设置有密封盖28。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。