本实用新型属于工业废水处理领域，具体涉及一种处理有机含盐废水的装置。
背景技术：
有机含盐废水一般是指有机物浓度大于2000mg/L的废水，主要来源于染料、电镀、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量有机物废水排入水体，由于生物降解作用，高浓度有机含盐废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水体生物死亡，不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，使水体失去使用价值，甚至对人群及生物产生毒害作用。
处理有机含盐废水时，首先对废水进行有机物去除处理，后对废水进行浓缩结晶处理。
在现有技术中，主要利用氧化法和生化法去除高浓度有机物。氧化法常规为先进行初步混凝、吸附沉降，然后用芬顿试剂催化氧化和絮凝剂进行絮凝，然后进行沉降过滤，从而达到脱除有机物的目的，但是采用该方法脱有机物的效率较低，出水有机物仍偏高。生化法常规为先进行气浮除油，然后进入厌氧池进行初步降解，再进入到缺氧池进行反硝化反应，进一步降解，最后进入到好氧池，在此完成有机物的最终降解各消除反应，废水经过好氧池后沉降过滤然后排放。但是采用该方法对有机物有很大的限制，高于5000mg/L的有机物废水，菌种难以生长；有机物中的生物难降解物种类多，难全部去除；废水含盐浓度高，菌种不能生存，容易被杀死。
在除盐工艺中，现有技术对废水进行浓缩结晶处理时常采用多效蒸发系统，存在生蒸汽需求量大、能耗要求高、热效率低、设备占用空间大等问题，且由于前处理不能完全去除有机物，有机物富集，固液分离装置分离后的母液需要外排，才能保证系统正常运行，使系统不能达到零排放的要求。
在现有技术中，干燥机大部分需要采用生蒸汽作为热源进行干燥，干燥机的二次蒸汽出口需要设置抽真空装置，使干燥机内达到较低的蒸发温度，干燥机产生的二次蒸汽不能回收利用，需要用冷凝设备对二次蒸汽进行冷凝，且干燥过程需要不断补充生蒸汽，造成生蒸汽需求量大、能耗要求高、热效率低、设备投资成本高等问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理有机含盐废水的装置，通过本实用新型处理有机含盐废水或其他原料，能在很大程度上降低能耗，同时能实现废水的零排放。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理有机含盐废水的装置，主要包括蒸发蒸汽压缩机、干燥蒸汽压缩机和干燥机；所述干燥机二次蒸汽的出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间以管路连接；所述干燥蒸汽压缩机的出口与蒸发蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸发蒸汽压缩机的出口与干燥机的蒸汽入口连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发蒸汽压缩机的入口前设有蒸发装置，该蒸发装置的二次蒸汽出口与干燥蒸汽压缩机的出口一并连接蒸发蒸汽压缩机的入口；所述蒸发蒸汽压缩机的出口还连接蒸发装置的蒸汽入口；所述蒸发装置设有原料入口，用于原料的进料；所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间以管路连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发装置为升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器的一种或多种组合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间的管路设有固液分离装置；所述固液分离装置的入口与蒸发装置的物料出口连接；所述固液分离装置的出口与干燥机的物料入口之间以管路连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间的管路上设有螺旋给料机；所述螺旋给料机的入口与蒸发装置的物料的出口连接；所述螺旋给料机的出口与干燥机的物料的入口连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固液分离装置的出口与干燥机的物料入口之间的管路连接上设有螺旋给料机；所述螺旋给料机的入口与固液分离装置的出口连接；所述螺旋给料机的出口与干燥机的物料入口连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥机的二次蒸汽出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间的管路上设有除尘器，该除尘器的入口和出口分别连接干燥机的二次蒸汽出口和干燥蒸汽压缩机的入口；所述干燥机的物料出口设有真空隔料仓，连接该真空隔料仓的入口；所述真空隔料仓的出口产出干燥后的固体。
本实用新型的有益效果如下。
1、通过干燥蒸汽压缩机与蒸发蒸汽压缩机的耦合，把干燥过程产生的二次蒸汽压缩升温，回收热量再利用，整个蒸发干燥系统热量平衡，不需要外加生蒸汽，还节省了干燥过程产生的二次蒸汽的冷凝设备，大幅度降低了能耗，优化了热能的利用，提高了干燥的传热温差，解决了现有技术的干燥机温差不足、需要大量生蒸汽的问题。
2、利用MVR蒸发与MVR干燥相结合，先蒸发结晶，后对物料进行低温干燥，不仅能使原液浓缩结晶干燥，把结晶盐分离出来，而且能使得原液全部得到固液分离，达到废水零排放，还能实现水资源的回收利用，尤其解决了有机废水的有机物富集，固液分离装置分离后的母液需要外排的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。文中所提到的所有连接关系，并非单指组件直接相连，而是采用该技术领域内的技术手段相连，或可根据实际情况，通过添加或减少连接附件，来组成更优的连接结构。
如图1所示的一种处理有机含盐废水的装置，包括蒸发装置、固液分离装置、螺旋给料机、干燥机、真空隔料仓、除尘器、蒸发蒸汽压缩机和干燥蒸汽压缩机，其中蒸发装置的二次蒸汽出口接入蒸发蒸汽压缩机入口，蒸发蒸汽压缩机出口接入蒸发装置和干燥机的蒸汽入口，蒸发装置设有原料入口，蒸发装置的物料出口与固液分离装置的入口连接，固液分离装置的出口与螺旋给料机入口连接，螺旋给料机出口接入干燥机入口，干燥机二次蒸汽出口与除尘器入口连接，除尘器出口接入到干燥蒸汽压缩机入口，干燥蒸汽压缩机出口接入蒸发蒸汽压缩机入口，干燥机的固体出口连接真空隔料仓入口，真空隔料仓设有干燥后的固体出口。其中蒸发装置为降膜蒸发器、升膜蒸发器、板式蒸发器、强制循环蒸发器的一种或多种组合。蒸发蒸汽压缩机和干燥蒸汽压缩机均为罗茨压缩机或离心鼓风机或高速离心压缩机。
该装置的蒸发结晶干燥过程如下，以下工艺过程选用了较优工艺过程，仅用于说明本实用新型的装置而非限制。
有机含盐废水经过初步过滤后，经预热器预热使冷凝水回收热量后，进入降膜蒸发器，经预浓缩后进入强制循环蒸发器，废水在强制循环蒸发器中不断循环蒸发浓缩，盐饱和结晶析出，随后排至固液分离装置（优选为离心机）进行固液分离，得到晶浆。由于废水中有机物含量在浓缩的过程中不断被富集，浓缩液变稠状物，离心困难，若不做处理会影响到正常的结晶分离。现有技术为返回系统前端再氧化，这样会导致浓缩液带走部分热量，系统能量不平衡，且浓缩液中盐分含量大，氧化困难。因此选用干燥工艺对稠状浓缩液进行干燥脱水，使有机物与水份分离。其中，干燥机使用空心浆叶干燥器作低温蒸发干燥，稠状浓缩液在较热状态下经过螺旋给料机，进入干燥机闪蒸，然后再利用从蒸发蒸汽压缩机分配过来的蒸汽与稠状浓缩液进行换热，使稠状浓缩液失水逐渐固化，从而达到干燥的目的。而在空心浆叶干燥器中脱离稠状浓缩液的二次蒸汽，经过干燥蒸汽压缩机作一级压缩后，使其达到蒸发蒸汽压缩机进口相同的温度与压力后，进入到蒸发蒸汽压缩机进行二级压缩，进一步提升二次蒸汽的温度，经过二级压缩后的蒸汽与空心浆叶干燥器内的稠状浓缩液的换热温差可达到40-50℃。MVR干燥利用了干燥蒸汽压缩机与蒸发蒸汽压缩机对蒸汽再压缩，回收了干燥产生的二次蒸发，使系统的热量不被带走，保证了系统蒸发与干燥的热平衡。
空心浆叶干燥器产生的二次蒸汽带有较多的微小颗粒及飞沫，所以先进入到除尘器过滤，再进入到干燥蒸汽压缩机。空心浆叶干燥器由于是低温干燥，内部为负压，故使用真空隔料仓，定期切断空心浆叶干燥器，把真空隔料仓的物料放出来。
通过MVR蒸发器与MVR干燥机的耦合，优化了热能的利用，在不改变蒸发系统的处理能力前提的情况下，增加进入蒸发蒸汽压缩机的蒸汽量，从而利用干燥产生的低温蒸汽，大大降低了能耗。蒸发蒸汽压缩机与干燥蒸汽压缩机配合使用，降低了干燥蒸汽压缩机的温升要求，使得MVR蒸发结晶与干燥一体化。
降膜蒸发器、强制循环蒸发器和空心浆叶干燥器产生的冷凝水作为热介质经预热器对有机含盐废水进行换热回收热量后，得到低温回用水。
通过本装置处理有机含盐废水或其他原料，能实现废水零排放，同时还能实现水资源的回收利用。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。