本实用新型涉及水处理技术领域，具体是涉及一种污水高效处理装置。
背景技术：
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种污水高效处理装置，具有反应更充分，水处理效果更好的优点。
本实用新型的技术方案是：一种污水高效处理装置，主要包括预处理池、污水污泥混合槽、热交换器、污泥喷射管、厌氧硝化池、储气罐、引流管、污泥抽出配管，所述预处理池外连接原水进口，底部通过泵一与所述污水污泥混合槽连接，所述污水污泥混合槽通过泵二连接到热交换器，再通过污泥喷射管连接至所述厌氧硝化池，所述厌氧硝化池上部为半球形，中间为圆柱形，下部为锥体形，所述储气罐通过气体吹入管连接到所述厌氧硝化池下部的锥体形区，再通过引流管通入到厌氧硝化池的上半部分，所述厌氧硝化池的圆柱形与椎体形交界处设有处理水排出口，所述污泥抽出配管连接在厌氧硝化池的底端。
进一步地，在上述方案中，在所述污水污泥混合槽内设有搅拌装置，是污水与污泥充分混合。
进一步地，在上述方案中，所述污泥喷射管分两路通入到所述厌氧硝化池的顶部，也可以是分四路。
进一步地，在上述方案中，所述厌氧硝化池的顶部设有气体排出管，将厌氧硝化所产生的氮气排出去。
进一步地，在上述方案中，所述储气罐与所述气体吹入管之间依次设有气体压缩机、缓冲罐和电磁阀，所述缓冲罐上设有压力计，所述压力计通过压力调节装置一与所述电磁阀相连，所述压力计通过压力调节装置二与所述气体压缩机相连，通过气体压缩机将气体压缩后通入缓冲罐，再通过压力计和压力调节装置实时控制压力在安全范围内，再通入到厌氧硝化池，通过引流管向上。
进一步地，上述方案中，所述污泥抽出配管外接污泥输送泵，将厌氧硝化反应后的剩余活性污泥输送出去。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过污水污泥混合槽将原污水与活性污泥混合后，搅拌均匀，并通过热交换器对其进行加热，然后喷入到厌氧硝化池内，再通过气体吹入管将储存在储气罐内的硝化气体逆向通入到厌氧硝化池中，与污水污泥充分接触，使得厌氧硝化过程更加充分、完全，厌氧硝化池底部设计成锥形，完成厌氧硝化后的污泥下沉，通过污泥抽出配管，将污泥抽出，整个装置与现有技术相比，具有反应更充分，水处理效果更好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-原水进口，2-预处理池，3-泵一，4-污水污泥混合槽，5-搅拌装置，6-泵二，7-热交换器，8-污泥喷射管，9-厌氧硝化池，10-气体排出管，11-储气罐，12-气体吹入管，13-引流管，14-处理水排出口，15-气体压缩机，16-缓冲罐，17-电磁阀，18-压力计，19-压力调节装置一，20-压力调节装置二，21-污泥抽出配管，22-污泥输送泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型进行更进一步详细的说明：
如图1所示，一种污水高效处理装置，主要包括预处理池2、污水污泥混合槽4、热交换器7、污泥喷射管8、厌氧硝化池9、储气罐11、引流管13、污泥抽出配管21，预处理池2外连接原水进口1，底部通过泵一3与污水污泥混合槽4连接，污水污泥混合槽4内设有搅拌装置5，污水污泥混合槽4通过泵二6连接到热交换器7，再通过污泥喷射管8连接至厌氧硝化池9，污泥喷射管8分两路通入到所述厌氧硝化池9的顶部，厌氧硝化池9上部为半球形，中间为圆柱形，下部为锥体形，厌氧硝化池9的顶部设有气体排出管10，储气罐11通过气体吹入管12连接到厌氧硝化池9下部的锥体形区，再通过引流管13通入到厌氧硝化池9的上半部分，储气罐11与所述气体吹入管12之间依次设有气体压缩机15、缓冲罐16和电磁阀17，缓冲罐16上设有压力计18，压力计18通过压力调节装置一19与电磁阀17相连，压力计18通过压力调节装置二20与气体压缩机15相连；厌氧硝化池9的圆柱形与椎体形交界处设有处理水排出口14，污泥抽出配管21连接在厌氧硝化池9的底端，污泥抽出配管21外接污泥输送泵22。整个装置与现有技术相比，具有反应更充分，水处理效果更好的优点。