本实用新型涉及煤气站污水处理装置的技术领域，具体涉及一种煤气站酚水处理装置，适用于陶瓷行业的酚水处理。
背景技术：
煤气站的酚水主要是煤气的净化过程的间接冷却器的冷凝水及水封用水,上段煤气经间冷器最终冷后产生冷凝水含量约100KG/T煤,含酚量约8500-10000mg/L，下段煤气由于温度较高含酚量较少。一台煤气发生炉产生的酚水约5-6吨/天。
酚是苯酚的简称，常温下能挥发，放出一种特殊难闻的气味。酚按羟基数目的不同可分为一元酚和多元酚，按其挥发性可分为挥发酚与不挥发酚，一元酚有挥发性。酚水类化合物是一种原型质的毒物，对一切生活个体都有毒杀作用，能使蛋白质凝固，其水溶液很容易通过皮肤引起全身中毒。其蒸汽由呼吸道吸入对神经系统损害很大。
目前的酚水处理技术有以下不足之处：一、作为水煤浆的载体，经高温焚烧后分解成CO2与H20，而且酚水在焚烧过程中是吸热的过程，需要消耗能量，增加企业的运行成本；二、将酚水通过管道系统喷至链排炉焚烧，但需要消耗大量能源，按常规热值换算，每吨酚水需要消耗350KG的煤粉，而且由于链排炉的温度不稳定，酚水不能完全焚烧，产生的废气直接排入大气中，对大气产生污染；三、利用蒸汽技术，将酚水通过加热以后产生蒸汽从蒸汽管63道进入炉膛焚烧。此种方式设备造价贵，基本上都在40-60万元之间，且酚水的消耗量每台设备每天只有5T，不能满足自身的产量，在焚烧过程也是吸热过程，需要消耗能量，增加企业的运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提出一种煤气站酚水处理装置，适用于陶瓷行业的酚水处理。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种煤气站酚水处理装置，包括煤气站、煤气管道、洗涤水泵、输送管道、过渡管道、第一酚水管道、第一齿轮油泵、酚水油水分离器、第二酚水管道、第二齿轮油泵、窑炉酚水罐、刚玉焚烧室和若干个电磁阀；
所述过渡管道的一端与所述酚水油水分离器的顶端相连通，另一端与所述输送管道相连通，所述煤气管道与所述输送管道相连通，所述煤气管道的一端设置有所述煤气站，所述输送管道的一端设置有洗涤水泵，另一端与所述窑炉酚水罐相连；
所述第一酚水管道的一端与所述酚水油水分离器的一侧相连通，另一端与所述输送管道相连通，所述第一齿轮油泵安装于所述第一酚水管道上；
所述第二酚水管的一端与所述窑炉酚水罐的一侧相连通，另一端与所述刚玉焚烧室相连通，所述第二齿轮油泵安装于所述第二酚水管道上；
所述酚水油水分离器包括油水分离器、振动筛、蒸汽管和浮球液位计，所述振动筛设置于所述油水分离器的顶端，所述蒸汽管设置于所述油水分离器的底端，所述浮球液位计设置于所述油水分离器内；
若干个所述电磁阀分别设置于所述煤气管道、输送管道、过渡管道、第一酚水管道和第二酚水管道上。
更进一步地，所述第一酚水管道包括第一酚水总管和第一酚水支管，所述第一酚水总管的一端与第一酚水总管相连接，所述第一酚水总管的另一端与所述酚水油水分离器的一侧相连通，所述第一酚水总管的另一端与所述输送管道相连；
所述第一齿轮油泵安装于所述第一酚水支管上。
更进一步地，所述第二酚水管道包括第二酚水总管和第二酚水支管，所述第二酚水总管的一端与第二酚水总管相连接，所述第二酚水总管的另一端与所述窑炉酚水罐的一侧相连通，所述第二酚水总管的另一端与所述刚玉焚烧室相连；
所述第二齿轮油泵安装于所述第二酚水支管上；
所述第二酚水总管上设置有过滤器。
更进一步地，所述酚水油水分离器还设置有轻油管和焦油管，所述轻油管和焦油管安装于所述油水分离器的一侧。
更进一步地，还设置有雨棚，所述雨棚设置于所述酚水油水分离器的上方。
更进一步地，所述第一酚水支管和第二酚水支管分别设置的数量为2个，相应地，所述第一齿轮油泵和第二齿轮油泵分别设置的数量为2个。
更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块均与所述电磁阀、振动筛、第一齿轮油泵和第二齿轮油泵电连接。
本实用新型的有益效果：1.本实用新型将分离的酚水通过加压系统雾化成细微的雾气，喷至专门设计的刚玉焚烧室气化，气化的气体通过辊道窑内分解，产生的H2O及CO2排至大气，该处理装置使得酚水能够完全分解，不会对大气产生污染；不会对设备带来腐蚀；操作简单，投资少；经济效益明显，酚水处理效率高，市场前景可观；2.设置有PLC控制模块，可以通过预设的程序控制所述电磁阀、振动筛、第一齿轮油泵和第二齿轮油泵运行的时机和行程，使得煤气站酚水处理装置可以自动地、连续地工作，体现智能自动化；3.通过设置所述雨棚，所述雨棚起到遮雨挡雨的作用，延长了酚水油水分离器的使用寿命，保证所述酚水油水分离器的分离质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的煤气站酚水处理装置的整体结构示意图。
其中：煤气管道1、洗涤水泵2、输送管道3、过渡管道4、第一酚水管道5、第一酚水总管51、第一酚水支管52、第一齿轮油泵53、油水分离器61、振动筛62、蒸汽管63、浮球液位计64、轻油管65、焦油管66、雨棚67、第二酚水总管71、第二酚水支管72、第二齿轮油泵73、过滤器8、窑炉酚水罐9、刚玉焚烧室10、电磁阀11。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种煤气站酚水处理装置，如图1所示，包括煤气站、煤气管道1、洗涤水泵2、输送管道3、过渡管道4、第一酚水管道5、第一齿轮油泵53、酚水油水分离器、第二酚水管道、第二齿轮油泵73、窑炉酚水罐9、刚玉焚烧室10和若干个电磁阀11；
所述过渡管道4的一端与所述酚水油水分离器的顶端相连通，另一端与所述输送管道3相连通，所述煤气管道1与所述输送管道3相连通，所述煤气管道1的一端设置有所述煤气站，所述输送管道3的一端设置有洗涤水泵2，另一端与所述窑炉酚水罐9相连；
所述第一酚水管道5的一端与所述酚水油水分离器的一侧相连通，另一端与所述输送管道3相连通，所述第一齿轮油泵53安装于所述第一酚水管道5上；
所述第二酚水管道的一端与所述窑炉酚水罐9的一侧相连通，另一端与所述刚玉焚烧室10相连通，所述第二齿轮油泵73安装于所述第二酚水管道上；
所述酚水油水分离器包括油水分离器61、振动筛62、蒸汽管63和浮球液位计64，所述振动筛62设置于所述油水分离器61的顶端，所述蒸汽管63设置于所述油水分离器61的底端，所述浮球液位计64设置于所述油水分离器61的内；
若干个所述电磁阀11分别设置于所述煤气管道1、输送管道3、过渡管道4、第一酚水管道5和第二酚水管道上。
本实用新型的煤气站酚水可通过洗涤泵洗涤干净，酚水通过所述过渡管道4进入酚水油水分离器，然后通过所述振动筛62进行过筛，酚水进入所述油水分离器61进行分离，然后通过所述第一酚水管道5流入所述输送管道3，分离的酚水由所述输送管道3进入所述窑炉酚水罐9，然后通过所述第二酚水管道和加压系统把酚水输送到窑炉刚玉焚烧室10进行焚烧气化，接着通过辊道窑高温分解酚水，产生CO2和H2O，由窑炉风机直接排放。本技术的特点是利用辊道窑的某一段的特点，将分离的酚水通过加压系统雾化成细微的雾气，喷至专门设计的刚玉焚烧室10，雾气在900度的高温下产生气化，气化的气体通过辊道窑内的正压风道，抽至1100度的辊道窑内分解，产生的H2O及CO2排至大气，这个处理过程是通过PLC控制技术，将酚水油水分离器内的液位传感器的上下限信号传至电磁阀11、振动筛62、第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73，达到自动控制电磁阀11开合等运作的目的，液位控制采用上下限行程开关双控制，达到安全双保险的作用，酚水的压力可采用变频压力控制，窑炉处的控制采用远程全自动控制；该处理装置使得酚水能够完全分解，不会对大气产生污染，环保；酚水在焚烧过程中，不会对设备带来腐蚀；操作简单，投资少；经济效益明显，按佛山地区800座煤气炉计算，利用本技术，每年可节约成本约457380000元，折合节约标准煤约508200吨，酚水处理效率高，市场前景可观。
更进一步地，所述第一酚水管道5包括第一酚水总管51和第一酚水支管52，所述第一酚水总管51的一端与第一酚水总管51相连接，所述第一酚水总管51的另一端与所述酚水油水分离器的一侧相连通，所述第一酚水总管51的另一端与所述输送管道3相连；
所述第一齿轮油泵53安装于所述第一酚水支管52上。
通过设置所述第一酚水管道5，煤气站的酚水由所述第一酚水支管52流入第一酚水总管51，再由第一酚水总管51进入所述输送管道3，酚水通过所述第一酚水支管52时，所述第一齿轮油泵53进行工作，使得分离的酚水通过所述输送管道3进入窑炉酚水罐9内，通过这样的管道系统进行输送，提高酚水处理效率。
更进一步地，所述第二酚水管道包括第二酚水总管71和第二酚水支管72，所述第二酚水总管71的一端与第二酚水总管71相连接，所述第二酚水总管71的另一端与所述窑炉酚水罐9的一侧相连通，所述第二酚水总管71的另一端与所述刚玉焚烧室10相连；
所述第二齿轮油泵73安装于所述第二酚水支管72上；
所述第二酚水总管71上设置有过滤器8。
通过设置所述第二酚水管道，酚水由所述第二酚水支管72流入第二酚水总管71，再由第二酚水总管71进入所述刚玉焚烧室10内，酚水通过所述第二酚水支管72时，所述第二齿轮油泵73进行工作，使得分离的酚水通过加压系统雾化成细微的雾气；通过设置的所述过滤器8，可对酚水进行过滤，清除杂质，起到对酚水除杂的作用，利于酚水喷至专门设计的刚玉焚烧室10高温气化。
更进一步地，所述酚水油水分离器还设置有轻油管65和焦油管66，所述轻油管65和焦油管66安装于所述油水分离器61的一侧。通过设置所述轻油管65和焦油管66，给予所述酚水油水分离器提供工作的动力来源，提高分离效率。
更进一步地，还设置有雨棚67，所述雨棚67设置于所述酚水油水分离器的上方。通过设置所述雨棚67，所述雨棚67起到遮雨挡雨的作用，延长了酚水油水分离器的使用寿命，保证所述酚水油水分离器的分离质量和效率。
更进一步地，所述第一酚水支管52和第二酚水支管72分别设置的数量为2个，相应地，所述第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73分别设置的数量为2个。通过设置多个所述第一酚水支管52和第二酚水支管72，提高煤气站酚水处理装置的工作效率，通过设置多个所述第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73，起到增压加压的作用。
更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块均与所述电磁阀11、振动筛62、第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73电连接。设置有PLC控制模块(图未表示出来)，所述PLC控制模块电连接所述电磁阀11、振动筛62、第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73。设置PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述电磁阀11、振动筛62、第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73运行的时机和行程，使得煤气站酚水处理装置可以自动地、连续地工作，体现智能自动化。
本实用新型的煤气站酚水通过酚水油水分离器和窑炉酚水罐9处理后，将分离的酚水通过加压系统雾化成细微的雾气，喷至专门设计的刚玉焚烧室10，雾气在900度的高温下产生气化，气化的气体通过辊道窑内的正压风道，抽至1100度的辊道窑内分解，产生的H2O及CO2排至大气，整个处理过程通过PLC控制模块，将酚水油水分离器内的液位传感器的上下限信号传至电磁阀11、振动筛62、第一齿轮油泵53和第二齿轮油泵73，达到自动控制的目的；该处理装置处理酚水彻底，节能环保，不会对设备带来腐蚀，操作简单，成本低廉，经济效益明显，酚水处理效率高，市场前景可观。本实用新型在景德镇特地陶瓷有限公司运行了三个月,每天能消耗15吨的酚水,能完全消耗两台煤气站产生的酚水,经济效益明显,每年节约成本1100000元,并得到浮梁县环保部门的高度评价。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。