本实用新型涉及铜片制作领域，特指一种油水分离回收机构。
背景技术：
在将铜带压轧成铜片的过程中，为了保护轧辊，往往会需要用润滑油，且用冷却水进行不断的冲洗，而冲洗下的油水混合液若直接排放会造成很大的浪费，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种油水分离回收机构，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油水分离回收机构，能够简便有效的对油水分离后进行回收利用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种油水分离回收机构，包括第一分离箱、第二分离箱、第三分离箱，所述第一分离箱的侧壁上开设有横置的条形槽，所述条形槽位于第一分离箱上半部分，所述第二分离箱设置在第一分离箱的下方，第一分离箱中的液体通过条形槽能落入到第二分离箱中，所述第二分离箱与第三分离箱之间设置有通过水泵驱动的导管，所述导管的一端开口位于第二分离箱上半部分，所述第三分离箱的底部连接有出水管，第三分离箱的上半部分连接有出油管。
进一步，所述条形槽外设置有引流板。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
利用油水密度的不同进行多次沉淀分离，最终达到回收利用，且整体机构制造成本低、结构简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
标号说明
第一分离箱1，第二分离箱2，第三分离箱3，条形槽4，导管5，
出水管6，出油管7，引流板8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种油水分离回收机构，包括第一分离箱1、第二分离箱2、第三分离箱3，第一分离箱1的其中一侧壁上开设有横置的条形槽4，条形槽4位于第一分离箱1上半部分，条形槽4外设置有引流板8，第二分离箱2设置在第一分离箱1的引流板8下方，第一分离箱1中的液体通过条形槽4能落入到第二分离箱2中，引流板8能防止液体沿着第一分离箱1箱体到处流淌。第二分离箱2与第三分离箱3之间设置有通过水泵驱动的导管5，导管5的入口位于第二分离箱2上半部分，导轨的出口通入第三分离箱3中，第三分离箱3的底部连接有出水管6，第三分离箱3的上半部分连接有出油管7。油水混合物从制造生产线中出来后落入到第一分离箱1中，大部分的油与小部分的水的混合物落入到第二分离箱2中，在第二分离箱2沉淀后再通过导管5进入第三分离箱3中进一步沉淀，当然第二分离箱2与第一分离箱1的结构可以互换，但是条形槽4设置在第一分离箱1上能有效的提高效率，而第二分离箱2已经经过进一步沉淀，可以通过小流量的导管5进行引导。
上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。