一种铝板印涂除尘装置上的铝板传送结构的制作方法

本实用新型属于铝板除尘技术领域，涉及一种印涂除尘装置，特别涉及一种铝板印涂除尘装置上的铝板传送结构。

背景技术：

金属包装作为绿色环保型包装方式之一，越来越受到大众的欢迎，在金属包装产品生产过程中，涂布和印刷的质量将直接决定产品的质量和使用周期。

在金属铝板的印刷和表面涂布作业过程中，铝板会产生并吸附一些杂质或炉灰，直接影响了产品的质量和外观。为了解决此问题，保证印刷铝板的质量和美观性，现在行业内基本没有厂商在生产过程中对铝板进行有效除尘，有安装的也只是使用简单的两根粘辊对产品进行粘黏，或是固定一个毛刷待铝板通过时进行清扫，此两种方式均未能彻底清除和收集炉灰等杂质，而且容易造成再次污染下一张产品，同时还需使用人工手动酒精擦拭方式进行辅助，该方法耗时长、效率低，也增加了生产停机时间，又难保证除尘作业的有效性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝板印涂除尘装置上的铝板传送结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何改善铝板在印刷过程中的除尘效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝板印涂除尘装置上的铝板传送结构，其特征在于，本装置包括一机架，所述机架上固定设置有一驱动电机，所述机架的两侧分别固定设置有一安装盒一和安装盒二，所述驱动电机的输出轴上固定设置有皮带轮一，所述安装盒一和安装盒二之间转动连接有一传动轴，所述传动轴的两端分别设置有皮带轮二和皮带轮三，所述传动轴上还设置有输出齿轮，所述安装盒一和安装盒二之间设置有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二上分别设置有齿轮一和齿轮二，所述安装盒一上转动设置有齿轮三、齿轮四和齿轮五，所述齿轮一同时与所述输出齿轮、齿轮二和齿轮三啮合，所述齿轮二同时与所述齿轮一、齿轮四和齿轮五啮合，所述齿轮三和所述齿轮四啮合，所述输出齿轮与所述齿轮五啮合，所述机架上还设置有与所述传动轴平行的转轴三、转轴四、转轴五、转轴六、转轴七、转轴八和转轴九，所述转轴三上固定设置有皮带轮四，所述皮带轮一和皮带轮三之间通过皮带相连，所述皮带轮二与皮带轮四之间通过皮带连接，所述传动轴和转轴七上均套设有除尘滚筒一，所述转轴八和转轴九上均套设有除尘滚筒二，所述转轴三上套设有传送滚筒一，所述转轴四上套设有传送滚筒二，所述传送滚筒一和传送滚筒二之间通过一传送带相连，所述转轴五上套设有若干个张紧轮一，所述转轴六上套设有与所述张紧轮一一一对应的张紧轮二，每个所述张紧轮一与对应的张紧轮二之间均通过一输送带相连，所述机架上转动设置有一中间齿轮，所述转轴四上还固定设置有齿轮八，所述转轴五上还固定设置有齿轮九，所述中间齿轮同时啮合所述齿轮八和齿轮九，所述机架上设置有若干根处于所述转轴五和转轴六所在平面内的连杆，每根所述连杆上均设置有与所述输送带一一对应的枕块。

枕块的作用是提高输送带的平稳性，防止铝板压凹输送带二出现铝板位置发生变化等情况，提高了整个除尘装置的可靠性。

驱动电机带动皮带轮一和皮带轮二旋转，从而使除尘滚筒一和除尘滚筒二旋转，与此同时，在中间轮的作用下，传送带和输送带同步传动；将铝板从输送带一端放入，平稳进入传送带上，在传送带上通过除尘组件对其进行除尘，若不能除去，也能使粘附在铝板上的灰尘松脱，然后在除尘滚筒一和除尘滚筒二的作用下将灰尘粘附，实现去尘的效果。

在上述的一种铝板印涂除尘装置上的铝板传送结构中，所述机架上还设置有若干安装块，所述安装块上插设有一顶杆，所述顶杆呈L型，所述顶杆的一端活动连接在上述安装块上，所述顶杆的另一端位于所述输送带上方且与所述输送带平行，所述安装块上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有能够将所述顶杆固定在安装块上的锁紧螺杆。通过调节顶杆的位置，可以使顶杆能够对铝板起到导向作用。

在上述的一种铝板印涂除尘装置上的铝板传送结构中，所述除尘滚筒一和除尘滚筒二的外周面包裹有橡胶材质的粘附层。粘附层对灰尘起到一次粘附作用，然后再转粘到除尘纸圈上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、驱动电机带动皮带轮一和皮带轮二旋转，从而使除尘滚筒一和除尘滚筒二旋转，与此同时，在中间轮的作用下，传送带和输送带同步传动；将铝板从输送带一端放入，平稳进入传送带上，在传送带上通过除尘组件对其进行除尘，若不能除去，也能使粘附在铝板上的灰尘松脱，然后在除尘滚筒一和除尘滚筒二的作用下将灰尘粘附，实现去尘的效果。

2、枕块的作用是提高输送带的平稳性，防止铝板压凹输送带二出现铝板位置发生变化等情况，提高了整个除尘装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中除尘装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型中除尘装置的传动结构示意图。

图3是图1旋转180°后的立体结构示意图。

图4是图3旋转90°后的立体结构示意图。

图5是本实用新型中除尘装置的平面结构示意图。

图中，11、机架；12、驱动电机；13、安装盒一；14、安装盒二；15、等离子发生器；16、吸尘器；21、皮带轮一；22、皮带轮二；23、皮带轮三；24、皮带轮四；25、传动轴；26、输出齿轮；27、转轴一；28、转轴二；29、齿轮一；31、齿轮二；32、齿轮三；33、齿轮四；34、齿轮五；35、转轴三；36、转轴四；37、转轴五；38、转轴六；39、转轴七；51、转轴八；52、转轴九；53、除尘滚筒一；54、除尘滚筒二；55、传送滚筒一；56、传送滚筒二；57、传送带；58、张紧轮一；59、张紧轮二；61、输送带；62、中间齿轮；63、齿轮八；64、齿轮九；65、除尘组件；66、转轴A；67、转轴B；68、齿轮A；69、齿轮B；71、滑槽A；72、滑槽B；75、气缸A；76、气缸B；77、压紧滚筒A；78、压紧滚筒B；81、安装板一；82、安装板二；83、滑槽C；85、滑槽D；87、连杆；88、枕块；89、安装块；91、顶杆；92、齿轮六；93、辅助架；94、转轴E；95、转轴F；96、齿轮E；97、张紧轮E；98、张紧轮F；99、辅助带；101、气缸E；102、气缸F；103、电控箱；104、储存箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本铝板印涂除尘装置包括一机架11，机架11上固定设置有一驱动电机12，机架11的两侧分别固定设置有一安装盒一13和安装盒二14，驱动电机12的输出轴上固定设置有皮带轮一21，安装盒一13和安装盒二14之间转动连接有一传动轴25，传动轴25的两端分别设置有皮带轮二22和皮带轮三23，传动轴25上还设置有输出齿轮26，安装盒一13和安装盒二14之间设置有转轴一27和转轴二28，转轴一27和转轴二28上分别设置有齿轮一29和齿轮二31，安装盒一13上转动设置有齿轮三32、齿轮四33和齿轮五34，齿轮一29同时与输出齿轮26、齿轮二31和齿轮三32啮合，齿轮二31同时与齿轮一29、齿轮四33和齿轮五34啮合，齿轮三32和齿轮四33啮合，输出齿轮26与齿轮五34啮合，机架11上还设置有与传动轴25平行的转轴三35、转轴四36、转轴五37、转轴六38、转轴七39、转轴八51和转轴九52，转轴三35上固定设置有皮带轮四24，皮带轮一21和皮带轮三23之间通过皮带相连，皮带轮二22与皮带轮四24之间通过皮带连接，传动轴25和转轴七39上均套设有除尘滚筒一53，转轴八51和转轴九52上均套设有除尘滚筒二54，转轴三35上套设有传送滚筒一55，转轴四36上套设有传送滚筒二56，传送滚筒一55和传送滚筒二56之间通过一传送带57相连，转轴五37上套设有若干个张紧轮一58，转轴六38上套设有与张紧轮一58一一对应的张紧轮二59，每个张紧轮一58与对应的张紧轮二59之间均通过一输送带61相连，机架11上转动设置有一中间齿轮62，转轴四36上还固定设置有齿轮八63，转轴五37上还固定设置有齿轮九64，中间齿轮62同时啮合齿轮八63和齿轮九64，机架11上还设置有能够对传送带57上的铝板进行除尘的除尘组件65。

驱动电机12带动皮带轮一21和皮带轮二22旋转，从而使除尘滚筒一53和除尘滚筒二54旋转，与此同时，在中间轮的作用下，传送带57和输送带61同步传动；将铝板从输送带61一端放入，平稳进入传送带57上，在传送带57上通过除尘组件65对其进行除尘，若不能除去，也能使粘附在铝板上的灰尘松脱，然后在除尘滚筒一53和除尘滚筒二54的作用下将灰尘粘附，实现去尘的效果。

安装盒一13与安装盒二14之间还设置有转轴A66和转轴B67，转轴A66上固定设置有能够与齿轮二31啮合的齿轮A68，转轴B67上固定设置有能够与齿轮一29啮合的齿轮B69，安装盒一13上开设有滑槽A71和滑槽B72，转轴A66插设在上述滑槽A71内，转轴B67插设在上述滑槽B72内，安装盒一13上还设置有气缸A75和气缸B76，气缸A75和气缸B76的缸体与安装盒一13固定相连，气缸A75的推杆与转轴A66固定相连，气缸B76的推杆与转轴B67固定连接；转轴A66和转轴B67上分别套设有压紧滚筒A77和压紧滚筒B78，压紧滚筒A77和压紧滚筒B78上包裹有除尘纸圈；当除尘滚筒一53和除尘滚筒二54上的灰尘较多时，驱动气缸A75和气缸B76，使转轴A66和转轴B67分别在滑槽A71和滑槽B72内相对立的方向运动，从而使齿轮A68和齿轮二31啮合，齿轮B69与齿轮一29啮合，并使压紧滚筒A77和压紧滚筒B78紧贴除尘滚筒一53和除尘滚筒二54，从而将除尘滚筒一53和除尘滚筒二54上的灰尘转粘在除尘纸圈上，通过滚换除尘纸圈可实现免拆除尘，大大降低了除尘的人力成本，除尘效果也大大增强。

如图2和图4所示，除尘组件65包括分别固定设置在机架11两侧的安装板一81和安装板二82，安装板一81和安装板二82之间固定连接有若干个等离子发生器15和若干个吸尘器16；安装板一81和安装板二82上均开设有滑槽C83，等离子发生器15通过一转轴C固定连接，转轴C的两端分别插设在滑槽C83内，转轴C的两端均设置有螺纹连接头，且螺纹连接有锁紧螺母，安装板一81和安装板二82上均开设有滑槽D85，吸尘器16通过一转轴D固定连接，转轴D的两端分别插设在滑槽D85内，转轴D的两端均设置有螺纹连接头，且螺纹连接有锁紧螺母。

本结构中，通过滑槽C83和滑槽D85的位移效果，能够调节等离子发生器15和吸尘器16与传送带57之间的间距，从而优化除尘效果；等离子发生器15对铝板起到除静电等作用，吸尘器16则对铝板上的灰尘、杂物进行清理。

如图1和图5所示，传送带57为网状结构，等离子发生器15有两个，且分别设置在上述传送带57的上下两侧；吸尘器16有两个，且分别设置在上述传送带57的上下两侧。网状的传送带57结构，能够使等离子发生器15和吸尘器16对铝板的两侧同时进行除尘，大大提高了除尘效果。

如图2所示，机架11上设置有若干根处于转轴五37和转轴六38所在平面内的连杆87，每根连杆87上均设置有与输送带61一一对应的枕块88；枕块88的作用是提高输送带61的平稳性，防止铝板压凹输送带61而出现铝板位置发生变化等情况，提高了整个除尘装置的可靠性；机架11上还设置有若干安装块89，安装块89上插设有一顶杆91，顶杆91呈L型，顶杆91的一端活动连接在上述安装块89上，顶杆91的另一端位于输送带61上方且与输送带61平行，安装块89上开设有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有能够将顶杆91固定在安装块89上的锁紧螺杆；通过调节顶杆91的位置，可以使顶杆91能够对铝板起到导向作用。

机架11上还设置有与齿轮三32啮合的齿轮六92，机架11上铰接有L型的辅助架93，辅助架93上设置有与传动轴25平行的转轴E94和转轴F95，转轴E94上套设有齿轮E96，转轴E94上套设有若干个张紧轮E97，转轴F95上套设有与张紧轮E97一一对应的张紧轮F98，每个张紧轮E97与对应的张紧轮F98之间均通过一辅助带99相连，辅助架93旋转至辅助带99与输送带61平行时，齿轮E96能够与齿轮六92啮合；旋转辅助架93，使齿轮E96与齿轮六92啮合，辅助带99处于传动状态，承托从除尘滚筒一53和除尘滚筒二54之间出来的铝板，进入下一步作业环节。

本除尘装置还包括分别设置在机架11两侧的气缸E101和气缸F102，气缸E101和气缸F102的缸体均与机架11铰接，气缸E101和气缸F102的推杆均与辅助架93铰接。辅助架93的旋转通过气缸E101和气缸F102来实现；机架11上还设置有电控箱103和储存箱104，储存箱104内设置有气泵，气泵通过气管与吸尘器16相连。储存箱104内除了气泵之外，还能对吸尘器16吸附来的灰尘进行收集；而电控箱103则对本装置中的所有电器设备进行统一控制；除尘滚筒一53和除尘滚筒二54的外周面包裹有橡胶材质的粘附层；粘附层对灰尘起到一次粘附作用，然后再转粘到除尘纸圈上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。