一种烟气污泥烘干机的制作方法

本实用新型涉及污泥烘干技术领域，尤其涉及一种烟气污泥烘干机。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗和胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达85％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥中含有大量有机物质，具有燃烧价值。因此可以将污泥烘干后变废为宝。

锅炉在燃烧时则会产生大量的烟气，烟气中均带有大量的热量，如若不加以利用则浪费大量的热量能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用锅炉产生的烟气对污泥机械烘干的烟气污泥烘干机，以获得干燥后可燃烧的污泥，且节约能源。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种烟气污泥烘干机，包括：主传动机构，壳体以及用于支撑所述壳体的支架，所述壳体为卧式的柱体结构，所述壳体一端的上方分别设有进风口和进料口，所述壳体另一端的上方设有排风口，所述壳体另一端的下方设有排料口，所述主传动机构包括主传动轴及驱动机构，所述主传动轴穿过所述壳体内部并位于其中心轴处，所述驱动机构的动力输出端连接于所述主传动轴的一端且位于所述壳体的外部，所述主传动轴上安装有螺旋状的导料板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，螺旋状的导料板具有若干个连续的螺旋叶片，每一螺旋叶片绕所述主传动轴一周，所述螺旋叶片与所述主传动轴之间倾斜布置。

可选地，还包括多个扬料板，所述扬料板设置于螺旋状导料板的相邻两个螺旋叶片之间。

可选地，每一螺旋叶片上同一侧设置有6-8个扬料板并环形均布。

可选地，所述排料口位于所述壳体另一端的正下方。

可选地，所述排风口的中心偏离于所述排料口的正上方。

可选地，所述驱动机构为发动机。

可选地，所述壳体远离所述主传动机构的一端较其靠近所述主传动机构的一端低。

可选地，所述主传动轴与水平线之间的夹角为5°-10°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烟气污泥烘干机，利用锅炉燃烧排放的废热烟气引入到壳体的进气口，同时将含水率为85％左右的污泥通过进料口送入壳体，使得污泥和废热烟气充分接触，热能交换后污泥的含水率为20％左右。本实用新型采用锅炉烟气作为热源，节能环保，使废热烟气和污泥均获得了充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的烟气污泥烘干机的局部剖视图；

图2是图1所示烟气污泥烘干机的俯视图。

附图标记：壳体-1；支架-2；进风口-3；进料口-4；排风口-5；排料口-6；主传动轴-7；驱动机构-8；导料板-9；扬料板-10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的烟气污泥烘干机的局部剖视图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种烟气污泥烘干机，包括：主传动机构，壳体以及用于支撑所述壳体1的支架2，所述壳体1为卧式的柱体结构，所述壳体1一端的上方分别设有进风口3和进料口4，所述壳体1另一端的上方设有排风口5，所述壳体1另一端的下方设有排料口6，所述主传动机构包括主传动轴7及驱动机构8，所述主传动轴7穿过所述壳体1内部并位于其中心轴处，所述驱动机构8的动力输出端连接于所述主传动轴7的一端且位于所述壳体1的外部，所述主传动轴7上安装有螺旋状的导料板9。

烟气从进风口3进入壳体1，并从排风口5排出，污泥从进料口4进入壳体并从排料口6排出。

本实用新型的烟气污泥烘干机，利用锅炉燃烧排放的废热烟气引入到壳体1的进气口，同时将含水率为85％左右的污泥通过进料口4送入壳体1，使得污泥和废热烟气充分接触，热能交换后污泥的含水率为20％左右。本实用新型采用锅炉烟气作为热源，节能环保，使废热烟气和污泥均获得了充分利用。

参见图1，螺旋状的导料板9具有连续的螺旋叶片，每一螺旋叶片绕所述主传动轴7一周，所述螺旋叶片与所述主传动轴7之间倾斜布置。可以理解的是，相邻的两个螺旋叶片是连续的，由此所有的螺旋叶片共同构成了导料板9。导料板9的螺旋叶片倾斜布置，便于物料均匀送料。

参见图1，还包括多个扬料板10，所述扬料板10设置于螺旋状导料板9的相邻两个螺旋叶片之间。每一螺旋叶片上同一侧设置有6-8个扬料板10并环形均布。当主传动轴7转动时，扬料板10会将物料带起并在壳体1内壁360°扬起，扬料板10可以保证壳体1内360°都有物料从而形成一个物料幕，进一步使得烟气与物料在360°截面内充分进行热交换，处理效率更高。

其中，壳体1一般选用圆柱体结构。

图2是图1所示烟气污泥烘干机的俯视图。参见图2，所述排料口6位于所述壳体1另一端的正下方。物料从壳体1一端的进料口4进入壳体1后，经螺旋状的导料板9传送至壳体1另一端正下方的出料口，并直接从正下方的出料口排出。

参见图2，所述排风口5的中心偏离于所述排料口6的正上方。即排风口5的中心轴线与排料口6的中心轴线不在同一条竖直线上，这样可以防止物料受排出气体的作用而出现扬尘，避免不必要的环境污染。

其中，所述驱动机构8为发动机。

参见图1，所述壳体1远离所述主传动机构的一端较其靠近所述主传动机构的一端低。所述主传动轴7与水平线之间的夹角θ为5°-10°。将壳体1设置成排料口6的水平线低于进料口4，可以更有利于物料传送。

本实用新型的主传动机构的功率为7.5kW，按每小时处理1.5吨污泥计算，并包含人工及其他所有费用，每吨污泥处理的成本将在40元以下。由此可见，使用本实用新型的烟气污泥烘干机，成本低廉，且可以对污泥废气进行再次利用，节能环保。烘干后的污泥可以作为热值燃料再作充分利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。